一种全封闭刚度可调式隔振器制造技术

本发明专利技术涉及一种机载设备隔振、缓冲的装置，尤其是关于一种全封闭刚度可调式隔振器。所述全封闭刚度可调式隔振器包括壳体、安装芯轴、防护橡胶盖、上橡胶环、球形隔振件、下橡胶环。其中，壳体为密封结构，顶部具有用于放置安装芯轴的安装孔，所述球形隔振件设置在密封壳体内，并与安装芯轴底部连接在一起。所述上橡胶环套在阻尼橡胶球上部，下橡胶环套在阻尼橡胶球下部，并密封在壳体内。本发明专利技术采用全封闭式的结构形式，受环境影响小，采用球形表面与圆柱形表面相结合的组合结构形式，提高了隔振、减缓效果，采用上、下橡胶环结构，限制了安装芯轴头部摆动，提高了设备使用安全，并通过旋转上盖调整减振器刚度，可适用于不同的频率范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机载设备隔振、缓冲的装置，尤其是关于一种全封闭刚度可调式隔振器。
技术介绍
现有隔振器通常是敞开式的结构形式，采用橡胶和阻尼橡胶材料与骨架材料(金属、纤维、工程塑料等)复合制成的，利用橡胶内部的分子摩擦产生的衰减特性，减缓、隔离振动源产生的振动和冲击，保护被隔振设备的正常工作。橡胶类隔振器具有良好的阻尼特性和三向隔振效果，当机载设备不允许在油污、粉尘等环境中使用时，敞开式结构形式的橡胶隔振器将无法满足这类环境的使用要求。另外，通常的橡胶隔振器，当所选用的胶料配方、结构设计形式确定后，在一定的压力、时间、温度下硫化出减振器刚度就是确定的，若刚度不满足，只能通过调整上述提到的橡胶配方、硫化时间、温度、压力等参数重新制造一个新的减振器来改变刚度与性能要求，时间周期长，耗费大。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种承载能力强、调整方便的全封闭刚度可调式隔振器。本专利技术的技术方案是一种全封闭刚度可调式隔振器，其包括壳体、安装芯轴、防护橡胶盖、上橡胶环、球形隔振件、下橡胶环，所述壳体为密封结构，顶部具有用于放置安装芯轴的安装孔，所述球形隔振件设置在密封壳体内，并与安装芯轴底部连接在一起，所述上橡胶环套在阻尼橡胶球上部，下橡胶环套在阻尼橡胶球下部，并密封在壳体内。所述壳体由上盖、外壳和底板组成，其中，上盖与外壳螺纹连接，外壳底部边缘与底板固定。所述球形隔振件为阻尼橡胶球。所述阻尼橡胶球的径向半径、上橡胶环与下橡胶环的外径较外壳内径大，安装后与外壳内壁贴合，轴向方向，上橡胶环、下橡胶环分别与上盖内壁和底板紧贴。上盖上方设置有套在安装芯轴上由耐油橡胶构成的防护橡胶盖。安装芯轴底部具有用于更好的连接固定球形隔振件的横向凸台结构。本专利技术的有益效果本专利技术全封闭刚度可调式隔振器采用侧压环结构，具有以下有益效果a)采用全封闭式的结构形式，由于有金属外壳的保护，解决了在油污、粉尘等恶劣环境下机载设备隔振的问题，扩大了橡胶隔振器的使用范围。b)采用球形表面与圆柱形表面相结合的组合结构形式，为隔振器工作提供了合适比例的自由面，可以更好地消耗能量，提高了隔振器的隔振、减缓效果。c)采用上、下橡胶环结构，限制了安装芯轴头部摆动，即设备在振动环境中的摆动，提高了设备使用安全。d)通过旋转上盖调整对橡胶组件的预紧力，达到调整减振器整体刚度的目的，使该减振器的刚度在较大范围变化，适用于不同的频率范围。附图说明图1是本专利技术全封闭刚度可调式隔振器的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是阻尼橡胶隔振部件三维结构示意图；图4是上、下橡胶环三维结构示意图，其中，安装芯轴1、防护橡胶盖2、上盖3、上橡胶环4、阻尼橡胶球5、外壳6、下橡胶环7、空心铆钉8、底板9。具体实施例方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明请同时参阅图1和图2，其中，图1是本专利技术全封闭刚度可调式隔振器的结构示意图，图2是图1的俯视图。所述全封闭刚度可调式隔振器包括安装芯轴1、防护橡胶盖2、上盖3、上橡胶环4、阻尼橡胶球5、外壳6、下橡胶环7、空心铆钉8、底板9。所述上盖3设置在外壳6上，与外壳螺纹连接，且顶部具有用于放置安装芯轴1的安装孔，外壳6底部边缘通过空心铆钉8与底板9相连，构成整体密封壳体。安装芯轴1底部深在壳体内部，并具有横向凸台结构。作为隔振器主要隔振原件的球形隔振件为阻尼橡胶球5，设置在壳体内，并与安装芯轴1底部横向凸台结构硫化粘接在一起，如图3所示。所述上橡胶环4、下橡胶环7 分别套在阻尼橡胶球5的上部和下部，以进一步提高缓冲、隔振效果。另外，由耐油橡胶构成的防护橡胶盖2套在安装芯轴1上，位于上盖3上方，以防止油污、粉尘等有害物质对内部阻尼橡胶结构的侵蚀，起到保护作用。请参阅图4，其是上、下橡胶环三维结构示意图，所述上橡胶环4和下橡胶环7是采用橡胶或阻尼橡胶组成的圆环状结构。橡胶环的材料与结构尺寸可根据具体使用要求进行设计，实现橡胶隔振器的刚度可设计性。同时橡胶环起到侧向固定作用，可提高隔振器的侧向承载能力。本专利技术全封闭刚度可调式隔振器的轴向刚度由阻尼橡胶球5、上橡胶环4和下橡胶环7共同提供。当隔振器的安装芯轴1向上下运动时，阻尼橡胶球5压缩上、下橡胶环， 橡胶环与橡胶球产生阻尼变形，消耗能量。同理，隔振器的侧向刚度由阻尼橡胶球5、上橡胶环4和下橡胶环7共同提供。橡胶球的球形表面与橡胶环的圆柱形表面，使隔振器在工作过程中有合适比例的自由面，产生变形，消耗振动能量。另外，为了消除橡胶的收缩应力，提高隔振器的耐久性，隔振器安装好后各个橡胶原件，应该承受一定的预压力，因此阻尼橡胶球5的径向半径、上橡胶环4与下橡胶环7的外径较外壳6内径略大，安装后与外壳6内壁紧紧贴合。轴向方向，上橡胶环4、下橡胶环7 分别与上盖3内壁和底板9紧贴。隔振器通过阻尼橡胶原件提供的大阻尼，耗散冲击、振动过程中的能量，抑制共振峰值。并可通过旋转上盖3调整对橡胶组件的预紧力，达到调整减振器整体刚度的目的。在相同外壳尺寸和工作高度下，可通过改变上橡胶环4与下橡胶环 7的材料与结构，可获得外形尺寸相同，而具有不同刚度阻尼特性不同承载量的系列产品。 本专利技术全封闭刚度可调式隔振器制造过程如下将阻尼橡胶球5与安装芯轴1硫化粘接在一起形成阻尼橡胶隔振部件。将外壳6与底板9用4只空心铆钉8铆接成一体， 依次将下橡胶环7、阻尼橡胶球5、上橡胶环4推组件装入外壳6中，旋转拧紧上盖3，使安装芯轴1的柱体穿过上盖3中部的圆孔，再在安装芯轴1上套入防护橡胶盖2，完成本专利技术隔振器的装配。另外，隔振器安装芯轴1的内螺纹与设备连接，并采用四个螺钉分别穿过空心铆钉的内孔与安装基础连接。权利要求1.一种全封闭刚度可调式隔振器，其特征在于包括壳体、安装芯轴、上橡胶环 W]、球形隔振件、下橡胶环，所述壳体为密封结构，顶部具有用于放置安装芯轴的安装孔，所述球形隔振件设置在密封壳体内，并与安装芯轴底部连接在一起，所述上橡胶环套在阻尼橡胶球的上部，下橡胶环套在阻尼橡胶球的下部，并密封在壳体内。2.根据权利要求1所述的全封闭刚度可调式隔振器，其特征在于所述壳体由上盖 、外壳和底板组成，其中，上盖与外壳螺纹连接，外壳底部边缘与底板固定。3.根据权利要求2所述的全封闭刚度可调式隔振器，其特征在于所述球形隔振件为阻尼橡胶球。4.根据权利要求3所述的全封闭刚度可调式隔振器，其特征在于所述阻尼橡胶球 的径向半径、上橡胶环与下橡胶环的外径较外壳W]内径大，安装后与外壳W]内壁贴合，轴向方向，上橡胶环W]、下橡胶环分别与上盖内壁和底板紧贴。5.根据权利要求1至4任一项所述的全封闭刚度可调式隔振器，其特征在于上盖 上方设置有套在安装芯轴。6.根据权利要求5所述的全封闭刚度可调式隔振器，其特征在于安装芯轴底部具有用于更好的连接固定球形隔振件的横向凸台结构。全文摘要本专利技术涉及一种机载设备隔振、缓冲的装置，尤其是关于一种全封闭刚度可调式隔振器。所述全封闭刚度可调式隔振器包括壳体、安装芯轴、防护橡胶盖、上橡胶环、球形隔振件、下橡胶环。其中，壳体为密封结构，顶部具有用于放置安装芯轴的安装孔，所述球形隔振件设置在密封壳体内，并与安装芯轴底部连接在一起。所述上橡胶环套在阻尼橡胶球上部，下橡胶环套在阻尼橡胶球下部，并密封在壳体内。本专利技术采用全封闭式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔鲁青，杨利，尹新中，
申请(专利权)人：中国飞机强度研究所，
类型：发明
国别省市：