电机壳铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机壳铝型材挤压模具，包括上模和下模两部分，所述上模进料面设置有导流板，所述导流板上呈螺旋状分布有六个分流桥，六个分流桥之间形成六个分流孔，所述下模进料面设置有焊合室，所述下模上还设置有导流坑，导流坑上加工有与电机壳铝型材截面形状相同的预成形孔，预成形孔的下部与下模工作带相连通。本实用新型专利技术加工方便，装配容易，且便于大规模生产制造，为以后该类型的模具设计提供了正确的方法。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别是涉及一种电机壳铝型材挤压模具。
技术介绍
目前，国内对于铝型材挤压型材模具从设计、制造、生产并没有一套相同的理论， 每个设计师都依靠自己的日积月累的经验进行铝合金挤压型材模具的设计。现有生产铝型材的模具主要由上模与下模两部分构成，挤压型材时，铝合金在模内的静水压力较小，导致铝型材表面粗糙，成形困难，特别是一些截面比较复杂的铝型材，如电机壳铝型材。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种电机壳铝型材挤压模具，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种电机壳铝型材挤压模具包括上模和下模两部分，所述上模进料面设置有导流板，所述导流板上呈螺旋状分布有六个分流桥，六个分流桥之间形成六个分流孔，所述下模进料面设置有焊合室，所述下模上还设置有导流坑，导流坑上加工有与电机壳铝型材截面形状相同的预成形孔，预成形孔的下部与下模工作带相连通。所述焊合室采用台阶式控流，焊合室外部深为18 22mm，焊合室内部深为28 32mm。所述分流桥的宽度为5. 5 6. 5mm，通过对上模分流孔的设计来引导铝合金的流向， 保证了铝合金向各方向流动的速度和流量基本一致。所述下模线切割尺寸的放大余量为 0. 1 2. 0mm，通过对下模线切割尺寸放大余量的控制，保证了产品由于热胀冷缩造成尺寸变化后依然符合质量要求。所述下模工作带与电机壳铝型材的截面形状相同，并通过对下模工作带长短的控制，保证了铝型材所有地方从模具挤压出来时的速度基本一致，从而保证产品的尺寸符合质量要求。有益效果本技术加工方便，装配容易，且便于大规模生产制造，为以后该类型的模具设计提供了正确的方法。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的上模的结构示意图。图3为本技术的焊合室的结构示意图。图4为本技术的下模线切割的结构示意图。图5为本技术的下模工作带的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1 5所示，一种电机壳铝型材挤压模具包括上模1和下模2两部分，所述上模1进料面设置有导流板，所述导流板上呈螺旋状分布有六个分流桥3，六个分流桥3之间形成六个分流孔4，所述下模2进料面设置有焊合室，所述下模2上还设置有导流坑，导流坑上加工有与电机壳铝型材截面形状相同的预成形孔，预成形孔的下部与下模工作带8相连ο所述焊合室采用台阶式控流，焊合室外部5深为18 22mm，焊合室内部6深为 28 32mm。所述分流桥3的宽度为5. 5 6. 5mm，通过对上模分流孔4的设计来引导铝合金的流向，保证了铝合金向各方向流动的速度和流量基本一致。所述下模线切割7尺寸的放大余量为0. 1 2. 0mm，通过对下模线切割7尺寸放大余量的控制，保证了产品由于热胀冷缩造成尺寸变化后依然符合质量要求。所述下模工作带8与电机壳铝型材的截面形状相同，并通过对下模工作带8长短的控制，保证了铝型材所有地方从模具挤压出来时的速度基本一致，从而保证产品的尺寸符合质量要求。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机壳铝型材挤压模具包括上模和下模两部分，其特征在于，所述上模进料面设置有导流板，所述导流板上呈螺旋状分布有六个分流桥，六个分流桥之间形成六个分流孔，所述下模进料面设置有焊合室，所述下模上还设置有导流坑，导流坑上加工有与电机壳铝型材截面形状相同的预成形孔，预成形孔的下部与下模工作带相连通。2.根据权利要求1所述的电机壳铝型材挤压模具，其特征在于，所述焊合室采用台阶式控流，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎志勇，叶容，
申请(专利权)人：江西超坚节能服务有限公司，
类型：实用新型
国别省市：