使用脱脂糠的洁净米的生产装置和方法制造方法及图纸

提供一种使用脱脂糠清洁大米的洁净米生产装置及生产方法，仅需使用脱脂糠作为清洁材料，便能使大米达到洁净米的浊度标准且能长期保存，可简化并缩小装置规模。将被处理米与脱脂糠混合进行洁净米生产的装置，其特征在于：具有可分别装入一定量的待处理米、循环使用的脱脂糠及新补充的脱脂糠并在其出口处使三者汇合形成混合物的供料槽３，通过供料量调节机构３ｂ和控制供料开始或停止的开关机构３ｃ，供给搅拌槽４，在不损伤被处理米表面且不产生粘着性的情况下进行适度搅拌，使被处理米上附着的含有油脂以及糠等的细小粉尘从大米表面转移粘附到脱脂糠上而处于可作为废弃糠分离出去的状态，然后送至下一工序的过筛兼输送机５内，筛选出废弃糠以及循环糠，通过配有产生循环清净空气的风力分离部６ｂ的精加工装置６进行精加工，然后送入洁净米贮藏槽１０贮藏。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用脱脂糠对原料白米或原料精制米等被处理米进行清洁的洁净米生产装置及生产方法。以前，做饭前不用陶洗的“免陶米”由于具有不污染河川、可节约用水等经济又环保的优点而受人注目，各种“免陶米”的生产装置相继出现，并分为湿式和干式两种。湿式方式生产的“免陶米”，虽然在浊度上达到了作为“免陶米”的认可标准，但是容易变质，保质期只有几天。另外，味道及口感也差。在干式方面，达到作为“免陶米”的认可标准的生产装置只有本专利技术人在日本特愿平10-220559号中获得专利的专利第2958885号“洁净米的生产装置及生产方法”一种，该专利为(社)日本精米工业会唯一认可的可供应“免陶米”的干式洁净米生产装置。然而，本专利技术人不满足于该装置的规模，一直将装置本身的简单化、装置整体的小型化、运行成本的降低、安装面积的减小、装置费用的压缩等各种问题作为课题进行研究。根据上述情况，本专利技术人平日不断地努力钻研，取得了这一专利技术成果，其目的是提供一种使用脱脂糠(清洁大米)的洁净米的生产装置及生产方法，该装置只需使用脱脂糠作为清洁材料，通过软接触的搅拌及研磨操作，在大米中通过脱脂糠引发米粒之间进行轻微摩擦运动，捕捉被处理米状况的微妙变化，以不损伤米粒且米粒表面不产生粘着性的程度进行搅拌和研磨，去除油脂及微小粉尘，达到洁净米的浊度标准，同时，可简化、缩小装置的整体规模。本专利技术通过以下结构来解决上述课题。(1)一种对原料白米或原料精制米等被处理米混合适量的作为清洁材料的脱脂糠以生产洁净米的使用脱脂糠的洁净米生产装置，其特征在于将所述被处理米、循环使用脱脂糠及新补充脱脂糠分别以规定量投入下部开放的、由隔板仅使其上层部分分开的三个仓内，且在出口处三者汇合形成混合物，且设置利用料量探测器可控制贮存量的底部为圆锥形或方锥形的供料槽，该混合物通过所述出口处设置的供料量调整机构及控制供料开始或停止的开关机构送入具有搅拌机构的搅拌槽，以不损伤被处理米表面且米粒表面不产生粘着性的程度进行搅拌操作，使被处理米上附着的含油脂以及糠等的微小粉尘从被处理米表面转移粘附到脱脂糠上而处于可作为废弃糠分离出去的状态，送至下一工序的过筛兼输送机内，通过所述过筛兼输送机筛选出用于成品化的准成品米、丢弃的废弃糠及供循环使用的循环糠，所述成品化的准成品米经精加工装置贮存在洁净米贮藏槽内，精加工装置设有上下方向犬牙交错设置的具有过筛功能的网状通道和使通过集尘装置循环的循环清净空气循环通过的风力分离部，同时，所述筛选出的循环糠通过可控制输送量的输送装置循环返送到所述供料槽内。(2)一种对原料白米或原料精制米等被处理米混合适量的作为清洁材料的脱脂糠以生产洁净米的使用脱脂糠的洁净米生产装置，其特征在于可利用输送装置使所述被处理米、作为清洁材料循环的脱脂糠及新补充的脱脂糠形成混合物的状态下进行输送供给，设有可通过料量探测器控制贮藏量的、底部为圆锥形或方锥形的供料斗，所述混合物通过在所述供料斗出口处设置的供料量调节机构及供料开始或停止供料的开关机构送入研磨槽，该研磨槽设有研磨机构和在出口处具有使排出开始或停止的排出量开关调整机构，在该研磨槽中，由于被处理米的米粒之间存在脱脂糠而避免了米粒彼此直接摩擦，在使间接摩擦的米粒表面不损伤且不产生粘着性的情况下，通过研磨机构进行研磨操作，使得被处理米上附着的含有油脂以及糠等的微小粉尘从被处理米表面转移粘附到脱脂糠上而处于可作为废弃糠分离出去的状态，然后送至下一工序的过筛兼输送机内，通过所述过筛兼输送机筛选出用于成品化的准成品米、丢弃的废弃糠以及供循环使用的循环糠，并设置可调节筛选后的所述循环糠与补充新糠之间比例的供糠量调节机构，所述成品化的准成品米经精加工装置进入洁净米贮藏槽，同时，所述筛选出的循环糠通过可控制输送量的输送装置返送到所述供料斗中，其中，精加工装置由精加工搅拌部和风力分离部构成，所述精加工搅拌部由具有精加工搅拌机构和流量调节机构的多角锥状槽构成、所述风力分离部相对于由形成所述准成品米通道的多孔旋转筒和在其外侧环绕设置的网状筒体构成的环形通道、从中心呈放射状旋转吹出通过集尘装置循环的清洁空气。(3)根据权利要求2所述的使用脱脂糠的洁净米生产装置，其特征在于所述供糠量调节机构以一定角度安装有新糠供应通道，该通道设有可相对构成循环糠通路的通道调节开口面积的调节阀，以易于汇合，所述调节阀设有可相对所述循环糠自由调节供应比例的倾斜角度调节装置。(4)根据权利要求1所述的使用脱脂糠的洁净米生产装置，其特征在于具有所述搅拌机构的搅拌槽一方具有带可调节构成原料的混合物供应量的供应量调节机构的供料口，另一方具有带可调节处理后排出量的排出量调节机构的出料口，以便可调节被处理米的清洁度，搅拌翼的最大转速应保持在因旋转搅拌操作产生磨擦热而使被处理米的表面产生粘着性之前的状态，即不超过可能去除米粒上的含油脂及糠等微小粉尘的界限同时应保持在被处理米表面不受损伤状态下的转速。(5)根据权利要求2所述的使用脱脂糠的洁净米生产装置，其特征在于所述研磨槽设有带多个研磨翼的研磨机构，该研磨翼在设有排出量开关调节机构的多角锥状槽内以旋转轴为中心下垂或者沿水平假想螺旋形以一定间隔呈放射状嵌入设置，并可自由调节转速，以便在被处理米的米粒之间介入脱脂糠，引发米粒彼此进行间接的摩擦运动，使被处理米上附着的含有油脂及糠等的微小粉尘进入易于游离的状态。(6)根据权利要求2所述的使用脱脂糠的洁净米生产装置，其特征在于所述精加工装置由精加工搅拌部及风力分离部构成，所述精加工搅拌部包括末端细小的多角锥状槽体本身和研磨机构，所述研磨机构在可随意调节转速的旋转轴上安装有多个下垂或沿水平假想螺旋形以一定间隔呈放射状嵌入设置的搅拌翼，该搅拌机构可对搅拌进行控制以使米粒表面不损伤的程度使米粒彼此产生轻微摩擦，风力分离部是这样构成的，即设有通过流量调节机构构成与所述旋转轴同心的空气吹出部的多孔筒状旋转体和带有底部聚拢叶片的旋转轴，在多孔筒状旋转体周围间隔一定距离固定的并只允许分离处理后的排气通过的网状筒体，在其外围还环绕设有构成所述排气吸入口的多孔性板。(7)根据权利要求2或6所述的使用脱脂糠的洁净米生产装置，其特征在于所述风力分离部设有构成空气吹出部的多孔筒状旋转体和带底部聚拢叶片的旋转轴，环绕所述多孔筒状旋转体以规定间距固定设置的网状筒，其上按一定间距设有多个环形檐，它们在所需的处理滞留时间调整用(机构)的下方以一定角度倾斜，用以反复集合离散准成品米而促进米粒彼此相互清洁并分离其表面残存附着的粉尘，在网状筒的外围还环绕设置有构成所述排气吸入口的多孔性板。(8)根据权利要求1,2或6,7任一所述的使用脱脂糠的洁净米生产装置，其特征在于在所述精加工装置中采用静电去除对策。(9)一种对原料白米或原料精制米等被处理米中混合适量的作为清洁材料的脱脂糠以生产洁净米的使用脱脂糠的洁净米生产方法，其特征在于将所述被处理米、循环使用的脱脂糠及新补充的脱脂糠分别以规定量投入下部开放的、由隔板仅使其上层部分分开的三个仓内，同时，可利用料量探测器检测槽内的料量以可控制贮存量，且在底部为圆锥或方锥形的原料供应槽的出口处三者汇合形成混合物，所述混合物通过在所述出口处设置的供料量调节机构及控制供料开始或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对原料白米或原料精制米等被处理米混合适量的作为清洁材料的脱脂糠以生产洁净米的使用脱脂糠的洁净米生产装置，其特征在于：将所述被处理米、循环使用脱脂糠及新补充脱脂糠分别以规定量投入下部开放的、由隔板仅使其上层部分分开的三个仓内，且在出口处三者汇合形成混合物，且设置利用料量探测器可控制贮存量的底部为圆锥形或方锥形的供料槽，该混合物通过所述出口处设置的供料量调整机构及控制供料开始或停止的开关机构送入具有搅拌机构的搅拌槽，以不损伤被处理米表面且米粒表面不产生粘着性的程度进行搅拌操作，使被处理米上附着的含油脂以及糠等的微小粉尘从被处理米表面转移粘附到脱脂糠上而处于可作为废弃糠分离出去的状态，送至下一工序的过筛兼输送机内，通过所述过筛兼输送机筛选出用于成品化的准成品米、丢弃的废弃糠及供循环使用的循环糠，所述成品化的准成品米经精加工装置贮存在洁净米贮藏槽内，精加工装置设有上下方向犬牙交错设置的具有过筛功能的网状通道和使通过集尘装置循环的循环清净空气循环通过的风力分离部，同时，所述筛选出的循环糠通过可控制输送量的输送装置循环返送到所述供料槽内。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：犬木照夫，
申请(专利权)人：株式会社古特莱弗，水井寿光，
类型：发明
国别省市：JP[日本]