破碎机集中润滑系统技术方案

一种破碎机集中润滑系统，包括：油桶(50)，容纳200升标准润滑脂，其顶端设置有桶盖(30)；电动插桶泵(10)，将油桶(50)中的润滑脂泵送到润滑管道(200)中；油位标杆(20)，指示油桶(50)内的润滑脂的位置；其特征在于：电动插桶泵(10)设置有压盘(40)，压盘(40)靠自重能够以泵杆(101)为导向向下移动，使得油桶(50)内的润滑脂始终保持紧密。本实用新型专利技术结构紧凑、工作可靠、操作方便，特别适用于现场粉尘大的环境。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及多粉尘煤矿破碎机
，具体的说是一种新型破碎机集中润滑系统。
技术介绍
传统的破碎机集中润滑系统由30升小油桶、电机及其泵、分配器及管路等组成， 实现向破碎机破碎辊轴承以及迷宫连续地供应润滑脂，起到润滑和密封的双重目的。破碎机连续工作时，需要3天加一次油。在现场，大多通过手工加油。在多粉尘的环境下，势必造成润滑脂被粉尘污染。带粉尘的润滑脂被注到轴承内时将严重降低轴承的使用寿命，进而降低破碎机的使用寿命。
技术实现思路
本技术提供了一种新型破碎机集中润滑系统，包括油桶，容纳润滑脂，其顶端设置有桶盖；电动插桶泵，将油桶中的润滑脂泵送到润滑管道中；油位标杆，指示油桶内的润滑脂的位置；电动插桶泵设置有压盘，压盘靠自重能够以泵杆为导向向下移动，使得油桶内的润滑脂始终保持紧密。解决了带粉尘的润滑脂被注到轴承内严重降低轴承的使用寿命的问题。根据本技术的破碎机集中润滑系统，还包括过滤组件，过滤组件设置在电动插桶泵的出口处，通过电动插桶泵泵送的润滑脂经过过滤组件按一定的流量排入高压进油软管。根据本技术的破碎机集中润滑系统，还包括提升架，在更换油桶时，通过提升架将电动插桶泵从空的油桶中提起以等待新的油桶安装到位后，再将电动插桶泵插入油桶中。根据本技术的破碎机集中润滑系统，提升架为手动提升架。根据本技术的破碎机集中润滑系统，还包括一级分配器，从电动插桶泵泵送的润滑脂通过一级分配器经由润滑管道分配到各个润滑点中。根据本技术的破碎机集中润滑系统，从一级分配器经由润滑管道分配到各个润滑点中的润滑脂流速为81. 2ml/h0根据本技术的破碎机集中润滑系统，还包括二级分配器，从电动插桶泵泵送的润滑脂通过一级分配器经由润滑管道再分配到二级分配器中，润滑脂然后通过二级分配器经由润滑管道分配到各个润滑点中。根据本技术的破碎机集中润滑系统，从二级分配器经由润滑管道分配到各个润滑点中的润滑脂流速为20. 3ml/h0根据本技术的破碎机集中润滑系统，在到各个润滑点的润滑管道上分别设置有管路安全阀，当管路出现堵塞时，管路安全阀自动溢流。根据本技术的破碎机集中润滑系统，还包括回油软管，回油软管的一端设置在一级分配器的终端处，回油软管的另一端穿过桶盖连接到油桶的内部。破碎机集中润滑系统使得润滑脂的换油周期延长到三周，这样既大大减少了维护量，又减少了润滑脂污染的机率。本技术结构紧凑、工作可靠、操作方便，特别适用于现场粉尘大的环境。附图说明将参照附图来进一步详细说明本技术，其中附图1是本技术破碎机集中润滑系统的整体布置主视图。附图2是本技术破碎机集中润滑系统的整体布置沿着A向的视图。附图3是本技术破碎机集中润滑系统原理图。附图4是本技术破碎机集中润滑系统一级分配器管路布置图。附图5是本技术破碎机集中润滑系统二级分配器管路主视图。附图6是本技术破碎机集中润滑系统二级分配器管路侧视图。结合附图并参照本技术的优选实施例，本领域的技术人员能更好地理解本申请的进一步的公开、目的、优点和方面，所给出的这些附图和实施例只是为了说明的目的， 而不是对本技术的保护范围进行限制。具体实施方式本技术破碎机集中润滑系统采用200升标准桶润滑脂，通过电动插桶泵10将标准桶中的润滑脂按一定的流量排出，通过分配器分出所要求的油路数和每路的流量，将润滑脂分配到破碎机300的各个部件中。本技术破碎机集中润滑系统，通过电动插桶泵10将标准桶50中的润滑脂按一定的流量排出，例如采用200升标准桶润滑脂。电动插桶泵10带有压盘40，压盘40靠自重以泵杆为导向可以向下移动，使得桶 50内润滑脂始终密实，桶50内的油位由油位标杆20指示，油位标杆20随压盘40 —起向下移动，当到警示刻度时更换整桶润滑脂。电动插桶泵10排出的润滑脂先经过过滤组件120，保证进入一级分配器60的润滑脂的清洁。通过一级分配器60分出所要求的油路数和每路的流量。在图3所示的示意性实施方式中，通过一级分配器60为四个润滑点提供润滑脂，并且在每条油路管道上设置有安全阀80，一旦管路出现堵塞，安全阀80自动溢流，起到警示的目的。一级分配器流速例如可以为81. 2ml/h0从一级分配器60中还连接有回油管110，润滑脂能够通过回油管110返回到油桶50中。如图3所示，一级分配器60通过一条油路管道将润滑脂分配到二级分配器70，通过二级分配器70为四个润滑点提供润滑脂，并且在每条油路管道上设置有安全阀80，一旦管路出现堵塞，安全阀80自动溢流，起到警示的目的。二级分配器流速例如可以为20. 3ml/ h。更换油桶50时，通过手动提升架90将泵体从空桶50中提起，等待新桶50到位后再将电动插桶泵安放到位即可。具体地，破碎机集中润滑系统采用200升标准桶润滑脂，通过电动插桶泵将标准桶中的润滑脂按一定的流量排出，通过分配器分出所要求的油路数和每路的流量。泵体上带有压盘，压盘靠自重以泵杆为导向可以向下移动，使得桶内润滑脂始终密实，桶内的油位由油位标杆指示，油位标杆随压盘一起向下移动，当到警示刻度时更换整桶润滑脂。泵体排出的润滑脂先经过过滤组件，保证进入分配器的润滑脂的清洁。更换油桶时，通过手动提升架90将泵体从空桶中提起，等待新桶到位后再将泵体安放到位即可。分配器出口带有管路安全阀。一旦管路出现堵塞，安全阀自动溢流，起到警示的目的。尽管对本技术的典型实施例进行了说明，但是显然普通技术人员可以理解， 在不背离本技术的精神和原理的情况下可以进行改变，其范围在权利要求书以及其等同物中进行了限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎机集中润滑系统，包括油桶(50)，容纳润滑脂，其顶端设置有桶盖(30)；电动插桶泵(10)，将油桶(50)中的润滑脂泵送到润滑管道O00)中；油位标杆(20)，指示油桶(50)内的润滑脂的位置；其特征在于电动插桶泵(10)设置有压盘(40)，压盘00)靠自重能够以泵杆(101)为导向向下移动，使得油桶(50)内的润滑脂始终保持紧密。2.根据权利要求1所述的破碎机集中润滑系统，其特征在于过滤组件(120)设置在电动插桶泵(10)的出口处，通过电动插桶泵(10)泵送的润滑脂经过过滤组件(120)以一定的流量排入高压进油软管(100)。3.根据权利要求1所述的破碎机集中润滑系统，其特征在于油桶(50)设置在提升架 (90)上，通过提升架(90)中的提升机构将电动插桶泵(10)从空的油桶(50)中提起以等待新的油桶(50)安装到位后，再将电动插桶泵(10)插入油桶(50)中。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨福广，杨传忠，胡友情，梁伯图，赵志立，
申请(专利权)人：北京英迈特矿山机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：