本实用新型专利技术提供了一种起重工具性能测试装置，包括：油压机，所述油压机包括：支撑平台、油压机的固定端部和液压驱动系统，所述油压机的固定端部与液压驱动系统的液压缸活塞杆相对地设置；测试机构，所述测试机构放置在所述油压机的支撑平台上，所述测试机构包括：固定框架和滑动框架；其中固定框架压板设置在固定框架的邻近油压机的液压驱动系统一端处，在固定框架压板上设置有固定框架支座，所述固定框架支座通过销轴与一个吊耳连接；滑动框架压板设置在滑动框架的邻近油压机的固定端部处，在滑动框架压板上设置有滑动框架支座，滑动框架支座通过另一个销轴与另一个吊耳连接。本实用新型专利技术的起重工具性能测试装置使得使用企业中常用的压力机就能够完成拉伸实验。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及重物起重工具安全性的
，具体的说是一种起重工具性能测试装置。
技术介绍
英国MMD公司生产的双齿辊式筛分破碎机主要应用于煤矿、铝矿、石灰石矿的破碎系统，单台设备重量根据不同机型的配置通常从40吨到150吨左右，设备在安装时需根据布置位置的要求将设备平稳起吊、移位、水平转动调位等。因此，MMD公司通过设备平衡计算对每套双齿辊筛分破碎机配套四件吊耳，用于设备的精确安装。同时，为保证吊装的可靠性及安全性，设计时对于吊耳的拉伸角度、吊装强度有严格的要求。吊耳的拉伸角度、吊装强度等设计特性必需在使用前有效验证，从而确保其符合安全操作规程要求。但这一验证往往要求企业必须具备拉伸实验机这一专用设备。为解决这一专用设备的限制，企业可以充分利用现有的压力设备，诸如压力机，来代替专用设备拉伸实验机，以实现拉伸实验机所能完成的拉伸功能。本技术设计了一种承载吊耳拉伸转换装置，使得使用企业中常用的压力机就能够完成拉伸实验。技术的内容本技术的目的在于解决破碎机吊耳在应用于设备前其设计性能需要通过专用设计检测装置来进行性能验证的问题。本技术提供了一种起重工具性能测试装置，包括:油压机，所述油压机包括:支撑平台、油压机的固定端部和液压驱动系统，所述油压机的固定端部与液压驱动系统的液压缸活塞杆相对地设置；测试机构，所述测试机构放置在所述油压机的支撑平台上，所述测试机构包括:固定框架和滑动框架；其中固定框架压板设置在固定框架的邻近油压机的液压驱动系统一端处，在固定框架压板上设置有固定框架支座，所述固定框架支座通过销轴与一个吊耳连接；滑动框架压板设置在滑动框架的邻近油压机的固定端部处，在滑动框架压板上设置有滑动框架支座，滑动框架支座通过另一个销轴与另一个吊耳连接。根据本技术的起重工具性能测试装置，一对通过联接表面对接的吊耳经联接螺栓把合，布置于测试机构的固定框架与滑动框架中间，二者通过联接销轴联接在一起。根据本技术的起重工具性能测试装置，固定框架与滑动框架平座于油压机支撑上，如图3主视图。根据本技术的起重工具性能测试装置，固定框架与滑动框架分别作用于油压机的固定端和油压机液压缸推拉端，测试机构可将油压机的压力转换为测试机构对对联吊耳的拉力。根据本技术的起重工具性能测试装置，液压驱动单元在电机驱动下使油泵工作从而带动液压缸工作，完成挤压动作。根据本技术的起重工具性能测试装置，液压驱动单元中配有压力控制阀，压力设定值通过压力仪表控制。整个测试过程压力载荷可通过压力仪表全程监控。根据本技术的起重工具性能测试装置，适用于MMD500、MMD625、MMD850、MMD1000, MMDl 150型破碎机吊耳，最大承载力约为60吨，选用设备油压机最大额定压力为120吨。对于不同吊耳的测试，其载荷调整设定可通过油压机压力控制阀调定。本技术的有益效果在于，对于传统的拉伸实验必须在拉伸实验机上完成，即将拉伸实验件放置于拉伸实验机上下两个拉爪中间联接后，通过实验机向两侧拉伸以确认实验件的承载性能。这一方式受到拉伸实验机的限制，企业要完成这样的实验必需购置拉伸实验机或将实验件送出进行检测。而对于企业而言，油压机是较为常用的机械设备。使用本技术的承载吊耳拉伸转换装置，能够通过油压机来实现对实验件的拉伸检测。为企业提供极为有效的检测手段，即提高了设备利用率，又提高了检测效率。即经济适用，又节省费用。【附图说明】将参照附图来进一步详细说明本技术，其中:图1是本技术起重吊耳起吊工作图。图2是本技术起重吊耳试验前对接的一对吊耳。图3是本技术起重吊耳测试机构的俯视图。图4是本技术起重吊耳测试机构的主视图。结合附图并参照本技术的优选实施例，本领域的技术人员能更好地理解本申请的进一步的公开、目的、优点和方面，所给出的这些附图和实施例只是为了说明的目的，而不是对本技术的保护范围进行限制。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术的示例性实施。附图中相同的附图标记表示相同的部件。在破碎机整机箱体的吊运和安装过程中，为确保吊装平稳、安全并且在安装就位过程方便细微调整，精准对位，一般地需要对每台破碎机配套多套专用吊耳，例如，如附图1所示，在本实施例中，对破碎机配套有4套专用吊耳。每个吊耳的接合位置需要通过重心平衡计算来确定，并且要求吊装锁具之间的夹角保证在90度(在附图1中，示例地标出两根吊绳7之间的夹角为90度)，以确保吊装的平稳及安全。对于不同型号的破碎机，由于设备整体吨位范围在40吨到150吨之间变化，因此在设计时对采用焊接结构的吊耳的强度就提出了很高的要求。如图2所示，在吊耳焊接完成并且经过无损检测为焊缝质量符合技术要求之后，需要将一对吊耳404，405用螺栓8接合至一起，然后在拉伸实验机上进行承载实验，以确认达到设计要求的承载强度。然而，根据本技术，能够在不使用拉伸实验机的情况下完成承载实验。根据本技术，只需要使用工厂中常见的油压机就能够完成承载实验。具体地，根据本技术的一个实施例，油压机主要地包括主框架100和液压驱动系统200这两个部分。油压机主框架100包括油压机的固定端部。油压机液压驱动系统200包括油压机液压缸。通过图3中所示的本技术的测试机构400与油压机的配合来实现拉伸实验机的功能，即实现对吊耳的拉伸实验。下面参照附图3和4详细地说明本技术的具体操作过程:首先，将对接在一起的一对吊耳，吊耳404和吊耳405，安装在测试机构400中。如图3所示，通过销轴406使对接的吊耳与测试机构固定在一起，测试机构400放置在油压机主框架100的支撑上。具体地，测试机构400包括固定框架401和滑动框架403。固定框架压板402设置在固定框架401的邻近油压机液压缸一端处。在固定框架压板402上设置有支座407，支座407通过销轴406与吊耳404连接。滑动框架压板402’设置在滑动框架403的邻近油压机的固定端部处。在滑动框架压板402’上设置有支座407’，支座407’通过销轴406’与吊耳405连接。然后，开启油压机的液压驱动系统200，通过调整压力控制阀来设定实验压力，压力设定值能够通过压力仪表读取，整个测试过程压力载荷可通过压力仪表全程监控。 液压驱动系统200伸出油缸活塞杆，将作用力施加在测试机构400的滑动框架403上，滑动框架403通过联接销轴406’拉动吊耳405，从而实现吊耳404与吊耳405之间的对拉。具体地，滑动框架403能够相对于固定框架401滑动。油缸活塞杆将作用力施加在滑动框架403上，框架403通过滑动框架压板402’、支座407’、销轴406’将该作用力施加在吊耳405上。同时，固定框架401通过固定框架压板402、支座407、销轴406将反作用力施加在吊耳404上。因此，油压机通过液压驱动系统200的油缸活塞杆所施加的压力通过测试机构400转变为作用在一对吊耳404和405上的拉力。最后，依据设计要求的承载力，将处于拉力状态下的一对吊耳404和405保持规定的时间，在卸载以后检测吊耳的焊缝以及变形。如果焊缝以及变形是在设计允许的范围内，则即视为合格。尽管对本技术的典型实施例进行了说明，但是本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种起重工具性能测试装置，包括：油压机，所述油压机包括：支撑平台、油压机的固定端部和液压驱动系统，所述油压机的固定端部与液压驱动系统的液压缸活塞杆相对地设置；测试机构，所述测试机构放置在所述油压机的支撑平台上，所述测试机构包括：固定框架和滑动框架；其特征在于：固定框架压板设置在固定框架的邻近油压机的液压驱动系统一端处，在固定框架压板上设置有固定框架支座，所述固定框架支座与一对吊耳中的一个连接；滑动框架压板设置在滑动框架的邻近油压机的固定端部处，在滑动框架压板上设置有滑动框架支座，滑动框架支座与一对吊耳中的另一个连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：时召，朱立国，王海宽，杨福广，杜友明，陈广，
申请(专利权)人：北京英迈特矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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