一种滚动进口导卫制造技术

本实用新型专利技术属于轧钢器械领域，具体涉及一种棒材轧制过程中使用的滚动进口导卫。本实用新型专利技术包括箱体，箱体内通过导辊臂支点轴对称铰接有两导辊臂，各导辊臂在其后端设有导辊，导辊轴线与导辊臂支点轴轴线位于同一面内，其前端设有用于调节导辊臂绕导辊臂支点轴摆动角度大小的调整机构，调整机构包括调整螺钉以及位于两者间的调整凸轮，滚动进口导卫还包括用于锁定调整凸轮相对位置的自锁机构。本实用新型专利技术在基本不改变原有结构的基础上，其工作的稳定性与可靠性显著提高，通过自锁机构使其调整机构的调整凸轮实现自锁，从而避免调整凸轮因震动而产生的转动现象，实现调整凸轮与调整螺钉的精确可靠配合最终保证其产品质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轧钢器械领域，具体涉及一种棒材轧制过程中使用的滚动进口导卫。
技术介绍
导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。导卫分为滚动导卫和滑动导卫两种，其中滚动导卫以其良好的工作性能而得到广泛应用。现有的滚动导卫结构如下箱体内通过导辊臂支点轴对称铰接有两导辊臂，位于导辊臂支点轴上的导辊臂一端均设有导辊，另一端设有调整螺钉并与位于两者间的调整凸轮构成调节导辊间距的调整机构。实际操作时，依靠导辊臂一端的两导辊夹紧轧件以达到控制引导轧件行进方向的目的；考虑到在加工中，由于轧件高速通过导卫，往往易于使其导辊臂承受极大外力作用，长时间工作必然导致导辊臂受力变形，最终致使两夹持导辊间距产生变化而影响最终轧制成品质量，因此，通过转动调节凸轮，依靠调节凸轮两端面母线长度的渐变式变化来达到推动调整螺钉，并最终通过导辊臂支点轴的作用达到调节两导辊间距的作用。上述调整机构固然简便易行，应用也极其广泛，然而，其存在的问题也不容小视，最大问题即在于调整凸轮与调整螺钉的配合面为光滑面配合，而调整凸轮本身无任何限位固定部以保证其位置的恒定性，当该调整机构应用于实际加工场合时，由于导卫的高频震动，调整凸轮本身又无自锁性能，最终致使调整凸轮受震动而产生转动，而导卫的导辊间距又必须依靠调整凸轮与调整螺钉的精确配合方能准确定位，调整凸轮的上述不稳定性也就严重影响了导卫的正常工作，致使其工作可靠性较低，不但容易引发批量质量事故，同时也极易导致导辊臂发生频繁损坏，给维护人员带来极大困扰。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单的滚动进口导卫，可有效确保其调整后的导辊间距稳定性。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案一种滚动进口导卫，包括箱体，所述箱体内通过导辊臂支点轴对称铰接有两导辊臂，各导辊臂在其后端设有导辊，导辊轴线与导辊臂支点轴轴线位于同一面内，其前端设有用于调节导辊臂绕导辊臂支点轴摆动角度大小的调整机构，所述调整机构包括调整螺钉以及位于两者间的调整凸轮，所述滚动进口导卫还包括用于锁定调整凸轮相对位置的自锁机构。本技术的有益效果在于当采用上述结构以后，在基本不改变原有结构的基础上，其工作的稳定性与可靠性显著提高，通过自锁机构使其调整机构的调整凸轮实现自锁，从而避免调整凸轮因震动而产生的转动现象，实现调整凸轮与调整螺钉的精确可靠配合，有效确保其调整后的导辊间距恒定，克服了现有导辊臂因间距不稳定而频繁受撞击损坏的缺陷，最终保证其产品质量。附图说明图1为本技术的正面主视图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视示意图；图4为本技术的调整凸轮的结构示意图。具体实施方式一种滚动进口导卫，包括箱体10，所述箱体10内通过导辊臂支点轴20对称铰接有两导辊臂30，各导辊臂30在其后端设有导辊40，导辊40轴线与导辊臂支点轴20轴线位于同一面内，其前端设有用于调节导辊臂30绕导辊臂支点轴20摆动角度大小的调整机构，所述调整机构包括调整螺钉51以及位于两者间的调整凸轮52，所述滚动进口导卫还包括用于锁定调整凸轮52相对位置的自锁机构，如图1-3所示。为便于说明，此处的导辊臂30前端与后端的布置也就是分别对应于滚动进口导卫的轧件进口端和出口端。作为本技术的进一步优选方案如图1-4所示，调整机构包括设置于箱体10 前端的支架53，调整凸轮52可转动的安装于支架53上，所述自锁机构包括插销部61以及设置于调整凸轮52的端面和/或外缘处的插销孔62，所述插销部61贯穿支架53架体且与插销孔62间构成插接配合。实际工作中，当需要调节调整机构时，先从插销孔62中拔出插销部61，依据所需加工的轧件的实际直径，相应调节调整凸轮52的旋转角度，此时，依靠调整凸轮52上的母线长度呈渐变式变化的两端面顶动调整螺钉51，调整螺钉51随之联动导辊臂30产生绕导辊臂支点轴20的摆动，最终达到调节导辊40间距的目的；当两导辊40间距符合要求时，再从新插入插销部61使其与插销孔61间构成插接配合，由于插销部61本身与支架53间已经构成孔轴式插接配合，而支架53本身又直接固接于箱体10上，即确保了调整凸轮52相对于箱体10的位置恒定性，从而实现了调整凸轮52的自锁性能，进而也就有效确保了其调整后的导辊40间距的稳定性。当然，具体操作中，也可单独在箱体10上设置固定架以保证插销部61的固定，并不是单单局限于支架53与插销部61的配合；实际上，只要在插销部61插入插销孔62内时，能够实现调整凸轮52、插销部61以及箱体10间的一体式配合这一最终目的，其结构的具体实现方式可以为多种，此处就不再一一赘述。更进一步的，为具体实现上述结构，如图2及图4所示，所述插销孔62为两个以上且沿调整凸轮52外缘均布设置，所述各插销孔62的轴线所构成平面平行导辊臂支点轴20 轴线设置，所述支架53外形呈门框状，插销部61贯穿支架53上部板面设置。由于支架53、 调整凸轮52以及调整螺钉51本身即为现有结构，也就是说，本技术可在现有的调整凸轮52上直接钻出插销孔62，同时相应在支架53上开设与插销部61配合的通孔，即可实现本自锁机构的全部性能，整体机构简单实用，成本低廉，便于对现有各滚动导卫的更新，适用面广。更进一步的，为确保插销部61与支架53间的配合稳定性，同时也为简化其结构， 所述插销部61与支架53架体间构成螺纹配合。当然，实际操作中，也可视厂家的具体情况，将其插销部61与支架53的架体间构成结构稍复杂的弹簧插销式配合，当提起插销部61 时，安装于支架53上部板面内的弹簧压缩，同时，调整凸轮52转动实现整个调整机构的调节作用；当调节完毕需要锁定调整凸轮52时，直接松开插销部61，在弹簧的作用下，插销部 61复位并插入调节凸轮52上相应位置的插销孔62内，实现其自锁性能。 更进一步的，为提高导辊40对于轧件的夹持力，保证其可靠有效工作，所述两导辊臂30在其后端设置有连接两者的拉簧70，在其前端处设置有连接导辊臂30与箱体10的压簧80，如图2-3所示。权利要求1.一种滚动进口导卫，包括箱体(10)，所述箱体(10)内通过导辊臂支点轴00)对称铰接有两导辊臂(30)，各导辊臂(30)在其后端设有导辊(40)，导辊00)轴线与导辊臂支点轴OO)轴线位于同一面内，其前端设有用于调节导辊臂(30)绕导辊臂支点轴O0)摆动角度大小的调整机构，所述调整机构包括调整螺钉(51)以及位于两者间的调整凸轮(52)， 其特征在于所述滚动进口导卫还包括用于锁定调整凸轮(5 相对位置的自锁机构。2.根据权利要求1所述的滚动进口导卫，其特征在于所述调整机构包括设置于箱体 (10)前端的支架(53)，所述调整凸轮(52)可转动的安装于支架(53)上，所述自锁机构包括插销部(61)以及设置于调整凸轮(52)的端面和/或外缘处的插销孔(62)，所述插销部 (61)贯穿支架(53)架体且与插销孔(62)间构成插接配合。3.根据权利要求2所述的滚动进口导卫，其特征在于所述插销孔(62)为两个以上且沿调整凸轮(52)外缘均布设置，所述各插销孔(62)的轴线所构成平面平行导辊臂支点轴 (20)轴线设置，所述支架(53)外形呈门框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：娄霆，李运强，朱启刚，申晓庆，
申请(专利权)人：合肥市百胜科技发展股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：