高速线材制造技术

本实用新型专利技术提供一种高速线材

【技术实现步骤摘要】
高速线材、棒材均温段导槽


[0001]本技术涉及轧钢系统的辅助设备，具体讲就是高速线材
、
棒材用均温段导槽
。

技术介绍

[0002]高速线材和高速棒材用均温导槽，位于预精轧机组后水箱出口与精轧机组之间
、
精轧机组后水箱出口与吐丝机之间，均温区域通常长度有
35m
～
50m
，布置有约
60
套均温导槽
。
其主要作用是对轧件起均温作用，使轧件的内外温度趋于一致，内外金相组织相差不大，以保证成品线材的通条性能均匀性
。
[0003]因均温区域段距离较长，相应地均温导槽单元数量也较大
。
其使用寿命
、
磨损后更换新导槽时间及日常维护便捷性等，均会影响到轧制作业率
、
劳动强度及轧制成本
。
[0004]名称为“一种单轮组合式滚动导槽”(
公告号
CN203853382U)
的技术专利文献，其技术方案中设置了导轮支架4的下方设置导轮5，虽然具备了导槽和导轮的组合结构，然而其龙门架形状的导轮支架4横跨在导槽盖2上，这为导槽装配和维修带来了众多不便
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的提供一种便于维护的高速线材
、
棒材均温段导槽，针对磨损严重的槽体单元段方便维修和更换
。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种高速线材
、r/>棒材均温段导槽，其特征在于：槽体单元首尾衔接构成导槽总成，槽体单元的槽口处盖设有槽盖单元，所述的上
、
下游槽体单元首尾衔接处的槽底部位有托辊
。
[0007]上述方案中，均温段导槽由槽体单元首尾衔接构成，这样就可以针对磨损严重的单元段实施单独的检修维护，结合在上
、
下游槽体单元首尾衔接处的槽底部位有托辊，由此构成了间隔布置的托辊，进而大大降低了均温段滑动摩擦造成的磨损，延长了高速线材
、
棒材均温段导槽的使用寿命，降低了维护成本
。
附图说明
[0008]图1是本技术的立体结构示意图；
[0009]图2是图1中的单元段的立体结构示意图；
[0010]图3是本技术单元段的立体分解结构示意图；
[0011]图
3a、3b
分别是图3中的局部放大示意图；
[0012]图4是本技术中的槽盖单元开启状态的立体结构示意图；
[0013]图5是本技术的侧部视觉的主视图；
[0014]图
6、7
是图5的俯视图
、
左视图；
[0015]图8是槽盖单元开启状态的主视图；
[0016]图9是图8的俯视图；
[0017]图
10a
是图8的左视图；
[0018]图
10b
是图
10a
的槽盖单元开启过程的示意图；
具体实施方式
[0019]结合图
1、2
所示，高速线材
、
棒材均温段导槽，槽体单元
10
首尾衔接构成导槽总成，槽体单元
10
的槽口处盖设有槽盖单元
20
，所述的上
、
下游槽体单元
10
首尾衔接处的槽底部位有托辊
30
，托辊
30
的托撑面高于等于槽体单元
10
的槽底
。
[0020]槽体单元
10
卧置在
U
形支座
40
的
U
形腔域内，对应于槽体单元
10
中段的两端位置处分别布置有两个
U
形支座
40
，槽体单元
10
中段的两端位置处分别有限位槽
11
对应布置
U
形支座
40。
[0021]本技术中的
U
形支座
40
由预埋的地脚螺栓固定在基础上，槽体单元
10
的数量由均温段的总长合理确定，每个槽体单元
10
由两个
U
形支座
40
固定即可实现固定的稳定性
。
本技术将导槽总成分解为多个槽体单元
10
，可以针对磨损或氧化严重的槽体段实施检修，不仅提高了检修效率还降低了维护成本，同时由于个槽体单元
10
的下游端设置有托辊
30
，不仅减少了高速线材
、
棒材输送过程中的磨损变形情况，也降低了槽体单元
10
的磨损与氧化损坏现象
。
[0022]以下涉及左
、
右方位是以图
2、3、4
的左
、
右为基准的
。
[0023]两
U
形支座
40
的左立柱
41
上有平行于槽长方向且同芯布置的销轴孔
411
，所述的槽盖单元
20
的左边由穿置于销轴孔
411
中的销轴
21
铰接，两右立柱
42
分别与压紧杆
50、
锁紧杆
60
的下端铰接且铰接轴芯平行于槽长方向，压紧杆
50、
锁紧杆
60
分别压置在槽盖单元
20
右边边沿处
。
上述方案解决了槽盖单元
20
开启与闭合的便利性，同时借助于压紧杆
50、
锁紧杆
60
协同作用，确保了槽盖单元
20
盖置在槽体单元
10
上的稳定性
、
可靠性，避免了槽盖单元
20
的松动现象，消除了线材
、
棒材高速通过时槽盖单元
20
的振动现象，不仅显著降低了噪音改善了生产环境，同时消除了设备的疲劳损伤
。
[0024]为了将槽盖单元
20
可靠地盖置在槽体单元
10
上，本技术在槽盖单元
20
上设置第一上横板
22、
第二上横板
23
，这两个第一上横板
22、
第二上横板
23
分别与压紧杆
50、
锁紧杆
60
配合作用，以下详细说明
。
[0025]所述的槽盖单元
20
有第一上横板
22
，第一上横板
22
的左端有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高速线材
、
棒材均温段导槽，其特征在于：槽体单元
(10)
首尾衔接构成导槽总成，槽体单元
(10)
的槽口处盖设有槽盖单元
(20)
，上
、
下游所述的槽体单元
(10)
首尾衔接处的槽底部位有托辊
(30)
，托辊
(30)
的托撑面高于等于槽体单元
(10)
的槽底
。2.
根据权利要求1所述的高速线材
、
棒材均温段导槽，其特征在于：槽体单元
(10)
卧置在
U
形支座
(40)
的
U
形腔域内，对应于槽体单元
(10)
中段的两端位置处分别布置有两个
U
形支座
(40)。3.
根据权利要求2所述的高速线材
、
棒材均温段导槽，其特征在于：两
U
形支座
(40)
的左立柱
(41)
上有平行于槽长方向且同芯布置的销轴孔
(411)
，所述的槽盖单元
(20)
的左边由穿置于销轴孔
(411)
中的销轴
(21)
铰接，两右立柱
(42)
分别与压紧杆
(50)、
锁紧杆
(60)
的下端铰接且铰接轴芯平行于槽长方向，压紧杆
(50)、
锁紧杆
(60)
分别压置在槽盖单元
(20)
右边边沿处
。4.
根据权利要求3所述的高速线材
、
棒材均温段导槽，其特征在于：所述的槽盖单元
(20)
有第一上横板
(22)
，第一上横板
(22)
的左端有向销轴孔
(411)
所在位延伸的臂杆
(221)
，臂杆
(221)
的下端由销轴
(21)
铰接于销轴孔
(411)
中
。5.
根据权利要求4所述的高速线材
、
棒材均温段导槽，其特征在于：第一上横板
(22)
的右端有凹形部
(222)
，压紧杆
(50)
为
L
形杆，压紧杆
(50)
下杆段的下端由轴销
(51)
铰接于右立柱
(42)
上端的轴销孔
(421)
中，压紧杆
(50)
的杆身所在面与轴销
(51)
垂直，压紧杆
(50)
的折弯部有轴柱芯与轴销
(51)
平行的短柱
(52)
，短柱
(52)
有两个且分置在压紧杆
(50)
的杆身所在面的两侧，压紧杆
(50)
绕轴销
(51)
转动至压紧杆
(50)
下杆段位移至凹形部
(222)
的缺口
(222a)
内时两短柱
(52)
压置在凹形部
(222)
的侧板
(222b)
上
。6.
根据权利要求4所述的高速线材
、
棒材均温段导槽，其特征在于：所述的槽盖单元
(20)
上有第二上横板
(23)
，第一上横板
(22)、
第二上横板
(23)
的左端结构与左立柱
(41)
的连接结构相同，第二上横板
(23)
的右端有沉台
(231)
，沉台
(231)
的右侧边沿有凸起
(232)

【专利技术属性】
技术研发人员：张文斌，李运强，王琳，彭梅，丁瑞，
申请(专利权)人：合肥市百胜科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：