导卫系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种导卫系统，由上游轧机、中游轧机、下游轧机构成的轧机系统，位于上游轧机、中游轧机或中游轧机、下游轧机之间有导卫底座，导卫底座上的轨道的延伸方向平行于轧件行进方向，上游轧机、中游轧机或中游轧机、下游轧机的入口导卫、出口导卫沿轨道限定的方向上位移且由锁定机构锁定其位于上游轧机、中游轧机、下游轧机入口或出口处的位置。导卫底座布置在上游轧机、中游轧机或中游轧机、下游轧机之间，导卫底座上设置轨道，导卫就位安装或拆卸挪位时，可以用起吊设备将导卫垂直向吊起脱离或落下至导卫底座，此过程无任何环境阻挡或妨碍；彻底解决了大型重载导卫悬吊状态下同时完成就位的难题。同时完成就位的难题。同时完成就位的难题。

【技术实现步骤摘要】
导卫系统


[0001]本技术涉及轧机的导卫系统，具体讲就是轧制棒材的轧机的导卫系统。

技术介绍

[0002]棒材生产时通常利用轧机轧制而成，轧机的入口侧、出口侧通常设置有导卫，导卫对待轧制件物料实施引导、护卫的约束作用以便其导入轧辊、并引导轧制件导出轧辊的轧制区域。
[0003]用于轧制截面尺寸为200x200mm甚至更大尺寸来料钢坯的轧机，可以轧制圆钢或钢管的外径达350mm甚至更大，上下游轧机之间的间距都十分有限，因为轧制原料的行程速度较慢，轧机间距过大不利于其从上游轧机迅速抵达下游轧机，在上、下游轧机之间物料输送过程中，物料输送时间过长将会出现温度显著降低的现象进而影响轧制质量，并且经过过长的过渡段导槽的滑动摩擦，既损伤轧制物料的表面，也加速了过渡段导槽的磨损；同时由于轧机轧辊的辊径已达1000mm甚至更大，为其附设滚动导卫的难度极大，因为如此规格的轧辊的导卫重量已达2吨，通过行车将2吨重的导卫吊运到上、下游轧机之间或上游轧机的入料侧以及下游轧机的出料侧相对来讲是容易实现的，而将导卫水平向位移 1000mm左右甚至更大方能输送到轧辊的物料导入、导出区域，难度则是无法想象的，就也就是人力所不能及的；再加上还要准确调整导卫与两轧辊的位置关系则是难上加难；需要更换轧辊时，拆卸导卫的困难也是同样艰难。为了解决上述技术难题，现有技术采用的方案就是在轧机的入料侧和出料侧的轧辊辊架上焊接简易的导槽作为导卫，也就是最简易的滑动导卫，这就必然导致产品质量无法进一步提高，换句话讲就是轧制的成品只能作为下游企业或下游工序的原料使用，另外，这种简易的滑动导卫也存在磨损更换的问题，更换时对中问题又将再次面对。
[0004]现有技术中关于导卫的安装，技术人员已作出了众多且值得肯定的努力。
[0005]名称为“棒材连轧导向装置中导卫的安装结构”(文献号为 CN2501603Y
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以下简称文献1)的技术专利，文献1的目的是既要满足导卫与底座间定位牢靠连接的要求，又应具有导卫在底座上的安装位置易于实现微量调整之性能，从而克服上述现有技术所述的缺陷。具体公开的方案中包括导卫和底座的连接面上分别设有导轨、导轨槽，它还包括微调机构，该机构包括丝杠5、丝母6、定位键7，其中，丝母位于底座2的滑槽9内，定位键固定于丝母上、并与设在导卫1底面上的键槽8相匹配，丝杠位于丝母中、其一端延伸至底座外。
[0006]文献1就是在现有导卫与底座滑动连接基础上增设沿轧辊轴向微调及定位装置，使导卫即可定位固定安装在底座上，又可方便地调整其在底座上的安装位置，从而克服了现有技术中导卫或易于滑移、或无法调整等缺陷。可见，文献1解决的是导卫的固定与微调的问题，并且定位的方向是轧制的方向，微调的方向是垂直轧制方向的水平向。上述方案未涉及大规格、大重量的导卫位移问题，换句话讲就是如何将导卫转运到底座上，换句话讲就是文献1未公开导卫如何位移至轧辊的入料口的定位位置。
[0007]名称为“一种立式轧机入口共用诱导装置”(文献号为CN102728628B, 以下简称文
献2)，文献2涉及的轧制方圆钢成品的立式轧机，通常就是指大规格的坯料的轧制设备。文献2面临的问题包括轧件与导卫装置之间的摩擦为滑动摩擦、导卫装置没有共用性即轧辊孔型导卫腔体不可调整或调整困难。
[0008]文献2提供的诱导装置可使钢坯在上、下托臂及托臂两侧挡板组成的空间内运行，通过导辊和侧挡板的限位作用，引导钢坯正确咬入立式轧机。固定托架上的滑槽对导板体、垂直方向进行定位，水平方向以导辊垂直中心线对准轧制线为标准，垂直方向以下托臂导辊上工作面与轧机间溜槽下工作面平齐为标准。当变换轧制规格时，下托臂固定不动，人工转动开口度调整手柄，上托臂在调整丝杠带动下抬起，带动上导辊抬起至适应新规格要求，因此不用更换导卫装置，即可轧制新规格。由于导板体可沿轧制线方向调整位置，轧钢时导板体上带有导辊的上、下托臂伸入安装于内机架上的两轧辊间，换辊时导板体向后移位，托臂连同导辊退出轧辊及内机架牌坊，丝毫不妨碍内机架的水平移动，因此换辊不必更换导卫装置，可显著缩短换辊时间，提高轧机作业率和整个轧制线的设备产能，并极大延长导卫装置的使用寿命，减少备件储备量及费用支出，降低生产成本。文献2与文献1存在的同样问题是并未涉及导卫装置是如何抵达图示所在位置的，因为下托臂1、上托臂3的悬置必须与轧机机架避让时才能吊落至固定托架7上，而平移丝杠8带动丝母10、限位开口瓦座11的位移的行程要明显短于下托臂1、上托臂3的悬置段长度，就是说到导卫装置在下落至固定托架7所在高度时必须向轧辊的入料口处水平位移方能落至在固定托架7上，就是这一过程对于重达两吨的装置来讲是极为困难的,，且下托臂1固定,上托臂3上下移动,导致轧制中心高即轧制线上下浮动,难以满足或不符合连轧轧制工艺要求。
[0009]名称为“一种用于导卫横梁固定的新型结构”(文献号为CN 210045766U,以下简称文献3)，文献3公开的是在轧机牌坊上焊接固定左固定结构和右固定结构，目的是固定导卫横梁10，具体吊装时用钢丝绳捆住导卫横梁10，指挥天车吊起导卫横梁，调整适当位置，紧贴本技术固定结构，先在文献3的附图中导卫横梁上部的T形槽口处放入T型螺杆，并与本技术中的左右固定结构中的U形卡口配合，拧上螺帽，临时固定导卫横梁。很显然，文献3中未涉及导卫装置的安装与拆卸，只是涉及了用于固定导卫装置的导卫横梁10的安装与固定。
[0010]另外，上述现有文献1、2、3中的用于固定导卫的机架或底座相对于轧机牌坊或机架则是固定的。如文献1中的底座2固定于导向装置中的固定导向梁架13上；文献2中的固定托架7整体呈“T”形，由架体 13及耳板12组装而成，两块耳板12分别用四个螺栓把接在架体13两端，两块耳板12则分别固定在立式轧机外侧机架牌坊的立柱上；文献3 中的导卫横梁10也是固定在轧机牌坊上焊接固定的左固定结构和右固定结构上的。

技术实现思路

[0011]本技术的目的是提供一种适用于轧制大尺寸规格的棒材的导卫系统，以改善导卫安装就位的便利性，简化导卫与轧机适配的操作拆装过程。
[0012]一种导卫系统，其特征在于：由上、中、下游轧机构成的轧机系统，位于上、中游轧机或中、下游轧机之间有导卫底座，导卫底座上的轨道的延伸方向平行于轧件行进方向，上、中游轧机或中、下游轧机的入口导卫、出口导卫沿轨道限定的方向上位移且由锁定机构锁定其位于上、中、下游轧机入口或出口处的位置。
[0013]上述方案中，导卫底座布置在上、中游或中、下游轧机之间，导卫底座上设置轨道，导卫就位安装或拆卸挪位时，可以用起吊设备将导卫垂直向吊起脱离或落下至导卫底座，此过程无任何环境阻挡或妨碍；让导卫直接落至在轨道上，此时便可以解除与起吊设备的连接，沿轨道移动导卫至轧辊的入口或出口处，彻底解决了大型重载导卫一方面需要起吊设备吊起以承担起重量的任务、又要向轧辊入口或出口位移的困难，彻底解决了大型重载导卫悬吊状态下同时完成就位的难题。
附图说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导卫系统，其特征在于：由上游轧机(10)、中游轧机(20)、下游轧机(30)构成的轧机系统，位于上游轧机(10)、中游轧机(20)或中游轧机(20)、下游轧机(30)之间有导卫底座，导卫底座上的轨道的延伸方向平行于轧件行进方向，上游轧机(10)、中游轧机(20)或中游轧机(20)、下游轧机(30)的入口导卫、出口导卫沿轨道限定的方向上位移且由锁定机构锁定其位于上游轧机(10)、中游轧机(20)、下游轧机(30)入口或出口处的位置。2.根据权利要求1所述的导卫系统，其特征在于：导卫底座位于基础上布置的横向轨道上，横向轨道的方向为垂直于轧件行进方向的水平向，锁位机构锁定导卫底座于横向轨道上的位置。3.根据权利要求1或2所述的导卫系统，其特征在于：上游轧机(10)、中游轧机(20)之间的间距大于等于上游轧机出口导卫(40)与中游轧机入口导卫(50)的长度之和时，上中游导卫底座(60)的轨道(61)为一组且上游轧机出口导卫(40)、中游轧机入口导卫(50)位于同组轨道(61)上。4.根据权利要求1或2所述的导卫系统，其特征在于：中游轧机(20)、下游轧机(30)之间的间距大于等于中游轧机出口导卫(80)与下游轧机入口导卫(90)的长度之和时，中下游导卫底座(100)的中下游底座轨道(101)为一组且中游轧机出口导卫(80)、下游轧机入口导卫(90)位于同组中下游底座轨道(101)上。5.根据权利要求2所述的导卫系统，其特征在于：上中游导卫底座(60)上的轨道(61)平行间隔布置两组且上游轧机出口导卫(40)和中游轧机入口导卫(50)分置在两组轨道(61)上，和/或中下游导卫底座(100)的中下游底座轨道(101)平行间隔布置两组且中游轧机出口导...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄霆，王俊，桂芳，申晓庆，张宏兵，
申请(专利权)人：合肥市百胜科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：