一种新型导卫耐磨插件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型导卫耐磨插件，具有插件本体，插件本体的内部设有轧件导引孔和轧件出口孔，在所述轧件出口孔段设有相对布置的凹槽，凹槽的内侧端设置有卡槽，所述轧件出口孔段的凹槽中嵌入装有耐磨导槽，耐磨导槽的中轴线处设有用于轧材件出件的轧材成型孔，耐磨导槽的内侧端还设有卡块，所述卡块对应安置在所述卡槽中，所述耐磨导槽的外侧端与插件本体的端面对齐；本实用新型专利技术的导卫耐磨插件结构设计简单，装配和拆卸非常方便；经过改进之后能够大幅度提高过钢量，减少更换频次，节约生产时间；新改进后的耐磨插件能够提高插件稳定性，减少堆钢故障，提高产量，减少了插件消耗，节约生产成本，具有很好的实际使用以及推广价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种新型导卫耐磨插件


[0001]本技术涉及钢棒材精轧设备
，尤其是一种新型导卫耐磨插件。

技术介绍

[0002]在棒材车间精轧区域都会用到导卫装置，导卫装置上都有使用到导卫插件，其材质为普通铸钢件，导卫插件的出口部位与轧件接触时间长，其摩擦量非常大，磨损也会非常严重，这就导致插件消耗量较多，导卫插件磨损引起的堆钢故障频繁，导卫插件的更换就会更加频繁，最终影响生产时间和生产效率，因此研究如何大幅提高导卫插件耐磨性、减少插件消耗量、节约生产成本、有效提高导卫插件过钢量、减少更换频次、提高插件稳定性、减少因磨损较快引起的堆钢故障就成为技术人员不得不面对的一个问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述情况，提供一种新型导卫耐磨插件，该新型耐磨插件结构设计简单，装配和拆卸方便，大幅度提高了过钢量，减少了导卫插件的更换频次。
[0004]本技术的具体方案是：一种新型导卫耐磨插件，具有插件本体，插件本体的内部设有轧件导引孔和轧件出口孔，在所述轧件出口孔段设有相对布置的凹槽，凹槽的内侧端设置有卡槽，所述轧件出口孔段的凹槽中嵌入装有耐磨导槽，耐磨导槽的中轴线处设有用于轧材件出件的轧材成型孔，耐磨导槽的内侧端还设有卡块，所述卡块对应安置在所述卡槽中，所述耐磨导槽的外侧端与插件本体的端面对齐。
[0005]进一步的，本技术中所述插件本体是由左半边插件和右半边插件拼合组成，相应的耐磨导槽也是由左半边导槽和右半边导槽拼合组成，所述左半边插件和右半边插件上分别对应于左半边导槽和右半边导槽位置处均开设有拆卸螺纹孔，所述拆卸螺纹孔径向连通到对应的左半边导槽或右半边导槽的外壁上。
[0006]进一步的，本技术中所述耐磨导槽采用2Cr13材质制成。
[0007]进一步的，本技术中所述轧件导引孔为斜向锥形孔，所述轧材成型孔的进口端与斜向锥形孔的出口端对接，轧材成型孔的进口端设置成锥口形状。
[0008]进一步的，本技术中所述耐磨导槽的外壁与所述轧件出口孔段设置的凹槽之间采用过盈配合进行装配连接。
[0009]本技术的导卫耐磨插件结构设计简单，装配和拆卸非常方便；经过改进之后能够大幅度提高过钢量，减少更换频次，节约生产时间；新改进后的耐磨插件能够提高插件稳定性，减少堆钢故障，提高产量，减少了插件消耗，节约生产成本，具有很好的实际使用以及推广价值。
附图说明
[0010]图1是现有的导卫插件结构示意图；
[0011]图2是本技术的导卫插件主视方向结构示意图；
[0012]图3是本技术中左半边插件结构示意图；
[0013]图4是本技术中插件本体结构示意图；
[0014]图5是本技术中耐磨导槽主视方向结构示意图；
[0015]图6是本技术中左半边导槽结构示意图；
[0016]图7是本技术的导卫耐磨插件在使用时的装配结构示意图。
[0017]图中：1—耐磨导槽，2—插件本体，3—卡槽，4—轧件导引孔，5—拆卸螺纹孔，6—凹槽，7—卡块，8—哈芙卡条，9—螺杆，10—导卫盒，11—轧材成型孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]参见图2～图7，本技术是一种新型导卫耐磨插件，具有插件本体2，插件本体的内部设有轧件导引孔4和轧件出口孔，在所述轧件出口孔段设有相对布置的凹槽6，凹槽的内侧端设置有卡槽3，所述轧件出口孔段的凹槽中嵌入装有耐磨导槽1，耐磨导槽的中轴线处设有用于轧材件出件的轧材成型孔11，耐磨导槽的内侧端还设有卡块7，所述卡块对应安置在所述卡槽中，所述耐磨导槽的外侧端与插件本体的端面对齐。
[0022]进一步的，本实施例中所述插件本体是由左半边插件和右半边插件拼合组成，相应的耐磨导槽也是由左半边导槽和右半边导槽拼合组成，所述左半边插件和右半边插件上分别对应于左半边导槽和右半边导槽位置处均开设有拆卸螺纹孔5，所述拆卸螺纹孔径向连通到对应的左半边导槽或右半边导槽的外壁上。
[0023]进一步的，本实施例中所述耐磨导槽采用2Cr13材质制成。
[0024]进一步的，本实施例中所述轧件导引孔4为斜向锥形孔，所述轧材成型孔的进口端与斜向锥形孔的出口端对接，轧材成型孔的进口端设置成锥口形状。
[0025]进一步的，本实施例中所述耐磨导槽的外壁与所述轧件出口孔段设置的凹槽之间采用过盈配合进行装配连接。
[0026]本技术是在传统的现有的导卫插件的基础上做出改进，具体结合附图1和附图2对比即可知道，本技术的具体使用安装参见附图7，具体实施如下：
[0027]（1）在插件本体出口段轧件出口孔处加工凹槽。
[0028]（2）按照凹槽尺寸加工配套尺寸的耐磨导槽，材质2Cr13,耐磨导槽外形尺寸略大于凹槽内腔尺寸。
[0029]（3）将耐磨导槽嵌入凹槽内，如图2所示，端面与插件本体的端面平齐。
[0030]（4）将本技术的导卫耐磨插件如图7所示，装配到导卫盒10内，使用哈芙卡条8压紧，再使用锁紧螺杆锁紧即可。
[0031]（5）拆卸或更换耐磨导槽时，在插件本体背面的拆卸螺纹孔中拧入螺杆，通过螺杆顶推就可以将耐磨导槽松动推出。
[0032]本技术的导卫耐磨插件结构设计简单，装配和拆卸非常方便；经过改进之后能够大幅度提高过钢量，减少更换频次，节约生产时间；新改进后的耐磨插件能够提高插件稳定性，减少堆钢故障，提高产量，减少了插件消耗，节约生产成本，具有很好的实际使用以及推广价值。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型导卫耐磨插件，具有插件本体，插件本体的内部设有轧件导引孔和轧件出口孔，其特征在于：在所述轧件出口孔段设有相对布置的凹槽，凹槽的内侧端设置有卡槽，所述轧件出口孔段的凹槽中嵌入装有耐磨导槽，耐磨导槽的中轴线处设有用于轧材件出件的轧材成型孔，耐磨导槽的内侧端还设有卡块，所述卡块对应安置在所述卡槽中，所述耐磨导槽的外侧端与插件本体的端面对齐。2.根据权利要求1所述的一种新型导卫耐磨插件，其特征在于：所述插件本体是由左半边插件和右半边插件拼合组成，相应的耐磨导槽也是由左半边导槽和右半边导槽拼合组成，所述左半边插件和右半边插件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中权，陈宏伟，胡胜尼，李燕雄，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：