扁钢滚动进口导卫制造技术

本实用新型专利技术涉及滚动导卫技术领域，具体就是一种扁钢专用的滚动进口导卫，包括设置在机座上的左、右导辊架，左、右导卫辊架之间的上下位置处设置的上、下调节板，左、右导辊架和上、下调节板围合而成的物料通道，所述左、右导辊架上设置有第一、第二两对彼此配合的夹送辊，所述第一、第二对夹送辊沿着铅垂面方向布置在左、右导辊架上，在所述的左、右导辊架上设置两对这样彼此配合的夹送辊，能够准确有效的将轧件导送到轧机的轧辊进行轧制，有效的减少了轧件在导卫中弹跳现象的发生，进而减少了轧件对导卫内部的冲击，从而可以有效地延长导卫的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及滚动导卫
，具体就是一种扁钢专用的滚动进口导卫，包括设置在机座上的左、右导辊架，左、右导卫辊架之间的上下位置处设置的上、下调节板，左、右导辊架和上、下调节板围合而成的物料通道，所述左、右导辊架上设置有第一、第二两对彼此配合的夹送辊，所述第一、第二对夹送辊沿着铅垂面方向布置在左、右导辊架上，在所述的左、右导辊架上设置两对这样彼此配合的夹送辊，能够准确有效的将轧件导送到轧机的轧辊进行轧制，有效的减少了轧件在导卫中弹跳现象的发生，进而减少了轧件对导卫内部的冲击，从而可以有效地延长导卫的使用寿命。【专利说明】扁钢滚动进口导卫
本技术涉及滚动导卫
，具体就是一种扁钢专用的滚动进口导卫。
技术介绍
导卫装置是型钢轧制系统中将轧件准确引导进入轧辊孔型和防止轧件表面被刮伤的一种装置，能引导轧件准确进入轧辊孔型、防止轧件表面刮伤，保证轧钢工作顺利进行。现有技术中，为了防止轧件通过导卫发生弹跳，在导卫设置夹送辊夹持住轧件，现有的扁钢滚动进口导卫只设置一对夹送辊，然而由于出成品的架次较少，料形比较大，导卫装置用于扁钢进入轧辊导引时，扁钢在从导辊之间的间隙向轧辊方向运行时发生弹跳，轧件撞击左、右辊架的后端，导致导卫的冲击和磨损都比较大，这样就严重影响了导卫对轧件的导引质量。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种扁钢专用的滚动进口导卫，能够使得轧件准确高效的导入轧辊，延长导卫的使用寿命。为实现上述目的，本技术产用的技术方案是:一种扁钢滚动进口导卫，包括设置在机座上的左、右导辊架，左、右导卫辊架之间的上下位置处设置的上、下调节板，左、右导辊架和上、下调节板围合而成的物料通道，所述左、右导辊架上设置有第一、第二两对彼此配合的夹送辊，所述第一、第二对夹送辊沿着左、右导辊架铅垂面方向布置。与现有技术相比，本技术产生的技术效果有:在所述的左、右导辊架上设置两对这样彼此配合的夹送辊，能够准确有效的将轧件导送到轧机的轧辊进行轧制，有效的减少了轧件在导卫中弹跳现象的发生，进而减少了轧件对导卫内部的冲击，从而可以有效地延长导卫的使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3和图4分别是图1和图2的A-A和B-B视图。【具体实施方式】结合图1至图4,对本技术作进一步的解读:一种扁钢滚动进口导卫，包括设置在机座上的左、右导辊架11、12，左、右导卫辊架11、12之间的上下位置处设置的上、下调节板21、22，左、右导辊架11、12和上、下调节板21、22围合而成的物料通道，所述左、右导辊架11、12上设置有第一、第二两对彼此配合的夹送辊31、32，所述第一、第二对夹送辊31、32沿着铅垂面方向布置在左、右导辊架11、12上，在所述的左、右导辊架11、22上设置两对这样彼此配合的夹送辊31、32，能够准确有效的将轧件导送到轧机的轧辊进行轧制，有效的减少了轧件在导卫中弹跳现象的发生，进而减少了轧件对导卫内部的冲击，从而可以有效地延长导卫的使用寿命。进一步地，图1和图2所示，为最大程度增大导卫腔体也就是物料通道的耐磨程度，所述左、右导辊架11、12和上、下调节板21、22设置有第一、第二耐磨板41、42，所述第一耐磨板41通过螺栓紧固设置在左、右导辊架11、12及上、下调节板21、22的靠经物料通道的入口位置处的内侧板面上，所述的第二耐磨板42通过螺栓紧固设置在左、右导辊架11、12的靠近物料通道出口位置处的内侧板面上，也就是与轧机轧辊贴靠的一侧的导卫导尖位置处，第一、第二耐磨板41、42的外侧板面的设置，以不影响轧件的正常通过为原则。进一步地，所述第一、第二对夹送辊31、32设置在左、右导辊架11、12上设置转轴51、52上，所述转轴51、52包括主轴段及偏心轴段且轴向沿着左、右导辊架11、12的铅垂面布置，所述第一、第二对夹送辊31、32设置在转轴51、52的偏心轴段，所述转轴51、52的偏心轴段设置有与第一、第二对夹送辊31、32配合的轴承组件，所述转轴51、52的主轴段靠偏心轴两端位置处设置轴套60，轴套60设置在所述的左、右导辊架11、12上，所述的转轴51、52的主轴段的端部设置有蜗轮71，蜗轮71与左、右导辊架11、12上相应位置处设置的蜗杆72构成蜗轮蜗杆配合，利用蜗杆72调节设置在转轴51、52的两端部的蜗轮71转动，使得配合设置的两对夹送辊31、32沿着转轴71的偏心轴段转动，进而使得配合设置的两对夹送辊31,32的辊芯远离或者靠经，进而可以调节两两配合的夹送辊的开口的大小。更进一步地，所述的上、下调节板21、22的外侧板面上设置有紧固螺栓80，紧固螺栓80的长度水平布置，紧固螺栓80的栓头端伸出左、右导辊架11、12外侧板面，紧固螺栓80用于将上、下调节板21、22。与左、右导辊架11、12固定起来；当对于导送不同尺寸轧件时，通过更换上、下调节板21、22的宽度，通过紧固螺栓80将上、下调节板21、22紧固在一起，再通过调节螺杆72，进而调节两对配合设置的夹送辊31、32之间的距离，以适应对于不同料形尺寸的轧件的扶持导送。【权利要求】1.一种扁钢滚动进口导卫，包括设置在机座上的左、右导辊架(11、12)，左、右导卫辊架(11、12)之间的上下位置处设置的上、下调节板(21、22)，左、右导辊架(11、12)和上、下调节板(21、22)围合而成的物料通道，其特征在于:所述左、右导辊架(11、12)上设置有第一、第二两对彼此配合的夹送辊(31、32)，所述第一、第二对夹送辊(31、32)的辊芯沿着铅垂面方向布置所述左、右导辊架(11、12)上。2.根据权利要求1所述的扁钢滚动进口导卫，其特征在于:所述左、右导辊架(11、12)和上、下调节板(21、22)设置有第一、第二耐磨板(41、42)，所述第一耐磨板(41)通过螺栓紧固设置在左、右导辊架(21、22)及上、下调节板(21、22)的靠经物料通道的入口位置处的内侧板面上，所述的第二耐磨板(42)通过螺栓紧固设置在左、右导辊架(11、12)的靠近物料通道出口位置处的内侧板面上。3.根据权利要求1所述的扁钢滚动进口导卫，其特征在于:所述第一、第二对夹送辊(31.32)设置在左、右导辊架(11、12)上设置转轴(51、52)上，所述转轴(51、52)包括主轴段及偏心轴段且轴向沿着铅垂面布置在左、右导辊架(11、12)上，所述第一、第二对夹送辊(31.32)设置在转轴(51、52)的偏心轴段，所述转轴(51、52)的偏心轴段设置有与第一、第二对夹送辊(31、32)配合的轴承组件，所述转轴(51、52)的主轴段靠偏心轴两端位置处设置轴套(60)，轴套(60)设置在所述的左、右导辊架(11、12)上，所述的转轴(51、52)的主轴段的端部设置有蜗轮(71)，蜗轮(71)与左、右导辊架(11、12)上相应位置处设置的蜗杆(72)构成蜗轮蜗杆配合。4.根据权利要求1或2所述的扁钢滚动进口导卫，其特征在于:所述的上、下调节板(21,22)的外侧板面上设置有紧固螺栓(80)，紧固螺栓(80)的长度水平布置，紧固螺栓(80)的栓头端伸出左、右导辊架(11、12)外侧板面。【本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：娄霆，王从芹，张国英，申晓庆，王琳，
申请(专利权)人：合肥市百胜科技发展股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：