本实用新型专利技术提供了一种深孔加工装置，属于机械技术领域。它解决了现有深孔加工装置结构复杂、排屑困难和稳定性差等问题。本深孔加工装置包括一个机架，机架上具有导轨，导轨上连接有刀具座，机架上设有能驱动刀具座沿导轨平移的驱动件，机架或刀具座上固连有气缸，刀具座或机架上固连有能与气缸的活塞杆接触的限位开关，限位开关与上述的驱动件之间设有控制器，且当限位开关与活塞杆接触时控制器使驱动件由快速进给转换为慢速进给。本深孔加工装置具有结构简单和加工稳定性好等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
，涉及一种钻孔装置，特别涉及一种深孔加工装置。
技术介绍
钻床是用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，而现有的钻床的加工精度不高，特别在加工深孔时，钻头容易与孔壁摩擦，钻头易损坏，切屑不易排出。为了解决现有钻床存在的问题，人们对钻头进行了各种各样的设计和改进，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种用于深孔加工的进给系统，其包括后缸、前缸、气源和电气控制系统， 气源连接在三位五通阀的进气口上，前缸通过前缸管路与三位五通阀反动作出气口相连， 后缸通过后缸管路与三位五通阀正动作出气口相连，并且前缸管路上设置有前缸电磁阀， 后缸另外设置有工进管路与三位五通阀反动作出气口相连，工进管路上设置有二位三通阀、减压阀。上述的用于深孔加工的进给系统采用压缩空气驱动气缸为驱动动力，且通过各种气阀控制压缩空气的流量来控制进刀速度，进给较为平稳，当钻头出现磨损时，钻头的进给速度会降低，能避免钻头的损坏，但是此用于深孔加工的进给系统结构较为复杂，制造成本高，而且钻头是不断进给加工的，这样排屑困难，影响加工的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、加工稳定性好的深孔加工装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种深孔加工装置，包括一个机架，所述的机架上具有导轨，导轨上连接有刀具座，机架上设有能驱动刀具座沿导轨平移的驱动件，其特征在于，所述的机架或刀具座上固连有气缸，所述的刀具座或机架上固连有能与气缸的活塞杆接触的限位开关，限位开关与上述的驱动件之间设有控制器，且当限位开关与活塞杆接触时控制器使驱动件由快速进给转换为慢速进给。本深孔加工装置工作前，气缸的活塞杆处于伸出状态。本加工装置工作时，驱动件驱动刀具座沿导轨平移，使刀具座上固定有的刀具对工件进行深孔加工，当限位开关接触气缸的活塞杆时，控制器使驱动件由快速进给转换为慢速进给，此时刀具座进给平稳，刀具座上的刀具与工件不易碰损，加工稳定性好。当然实际制造时，气缸也可以为油缸。在上述的深孔加工装置中，所述的控制器控制驱动件转换为慢速进给使刀具座移动一段距离后控制器控制驱动件使刀具座快速退出和快速复位。驱动件使刀具座慢速进给移动一段距离，气缸的活塞杆被限位开关压入一段距离，之后刀具座快速退出时，带出了加工切屑，排屑顺畅，然后驱动件带动刀具座快速复位， 限位开关再接触到气缸的活塞杆，此时控制器又使刀具座由快速进给转换为慢速进给，在原有的基础上，对深孔进行加工，如此循环，直至完成深孔加工。在上述的深孔加工装置中，所述的控制器内设有时间继电器，上述刀具座慢速进给时时间继电器处于通电状态。时间继电器能精确控制慢速进给的时间，保证深孔加工过程的稳定性。在上述的深孔加工装置中，所述的气缸固连在机架上且机架上还具有导向筒，上述气缸的活塞杆位于导向筒内。导向筒具有导向作用，使得气缸的活塞杆在加工过程中不会碰损，活塞杆动作流畅。在上述的深孔加工装置中，所述的限位开关固连在刀具座上，且在刀具座上还固连有与限位开关相邻的调节件，调节件能相对于刀具座移动后并定位，调节件能与上述的气缸活塞杆接触。通过改变调节件的位置，能改变限位开关与活塞杆的接触行程，能调节加工误差，使得深孔加工精度高。在上述的深孔加工装置中，所述的调节件为螺钉，上述刀具座下部具有凸出的调节支架，螺钉螺纹连接与调节支架上。通过转动螺钉以改变螺钉端部与活塞杆接触的行程， 误差的调节精度高。在上述的深孔加工装置中，所述的驱动件为驱动气缸或驱动油缸。与现有技术相比，本技术提供的一种深孔加工装置具有以下优点1、本深孔加工装置通过限位开关、气缸和控制器使得刀具座能快速退刀、快速进刀和在原加工基础上对工件进行慢速进给的钻孔加工，快速退刀保证排屑顺畅，快速进刀使得加工效率高，慢速进给使得加工稳定性好。2、本深孔加工装置通过改变调节件的位置，能改变限位开关与活塞杆的接触行程，能调节加工误差，使得深孔加工精度高。附图说明图1是本深孔加工装置的结构主视示意图。图2是本深孔加工装置的结构俯视示意图。图中，1、机架；2、导轨；3、刀具座；4、驱动件；5、气缸；6、限位开关；7、控制器；8、 时间继电器；9、导向筒；10、调节件；11、调节支架。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本深孔加工装置包括一个机架1，机架1上具有导轨2，导轨2 上连接有刀具座3，机架1上设有能驱动刀具座3沿导轨2平移的驱动件4，驱动件4为驱动气缸或驱动油缸，本实施例中驱动件4为驱动气缸。机架1上固连有气缸5，刀具座3上固连有能与气缸5的活塞杆接触的限位开关6，当然在实际制造中，气缸5和限位开关6的位置可以互换，即气缸5固连在刀具座3上，限位开关6固连在机架1上。限位开关6与上述的驱动件4之间设有控制器7，控制器7内设有时间继电器8，且当限位开关6与活塞杆接触时控制器7使驱动件4由快速进给转换为慢速进给，当控制器7控制驱动件4转换为慢速进给使刀具座3移动一段距离后控制器7控制驱动件4使刀具座3快速退出和快速复位。为了使得气缸5的活塞杆在加工过程中不会碰损，保证活塞杆动作流畅，机架1上还具有导向筒9，气缸5的活塞杆位于导向筒9内；为了能调节加工误差，使得深孔加工精度高， 在刀具座3上还固连有与限位开关6相邻的调节件10，调节件10能相对于刀具座3移动后并定位，调节件10能与气缸5活塞杆接触，本实施例中刀具座3下部具有凸出的调节支架 11，调节件10为与调节支架11螺纹连接的螺钉，通过转动螺钉以改变螺钉端部与活塞杆接触的行程，误差的调节精度高。本深孔加工装置工作前，气缸5的活塞杆处于伸出状态。本加工装置工作时，驱动件4驱动刀具座3沿导轨2平移，使刀具座3上固定有的刀具对工件进行深孔加工，当限位开关6接触气缸5的活塞杆时，控制器7使驱动件4由快速进给转换为慢速进给，此时时间继电器8处于通电状态，刀具座3进给平稳，刀具座3上的刀具与工件不易碰损，加工稳定性好。在驱动件4使刀具座3慢速进给移动一段距离，气缸5的活塞杆被调节件10压入一段距离，之后刀具座3快速退出时，带出了加工切屑，排屑顺畅，然后驱动件4带动刀具座3 快速复位，限位开关6再接触到气缸5的活塞杆，此时控制器7又使刀具座3由快速进给转换为慢速进给，在上一次刀具在工件钻孔后的端面再次进行钻孔加工，如此循环，直至完成深孔加工。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了机架1、导轨2、刀具座3、驱动件4、气缸5、限位开关6、控制器7、时间继电器8、导向筒9、调节件10、调节支架11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。权利要求1.一种深孔加工装置，包括一个机架(1)，所述的机架(1)上具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，
申请(专利权)人：李鹏，
类型：实用新型
国别省市：
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