一种常规纺化纤纺丝组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种常规纺化纤纺丝组件，包括过滤砂、分配板，还包括半圆弧密封垫，半圆弧密封垫上方设有分配板，下方设有平板喷丝板，过滤砂分为两层，上层为粗过滤砂层，粗过滤砂层上方设有封网，下层为细过滤砂层，细过滤砂层下方设有过滤网，分配板为倒扣碗底状，分配板与细过滤砂层之间设有过滤网。纺丝熔体经过本实用新型专利技术的两层过滤砂过滤后，得到u级精度的熔体，纺丝组件不会被纺丝熔体所堵塞，从而延长了纺丝组件的使用寿命，分配板的特殊设计和两片半圆弧密封垫为纺丝熔体的充分混合提供了足够的空间，充分混合后的纺丝熔体十分均匀，从而保证了每根单丝的质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种常规纺化纤纺丝组件，更具体涉及ー种可以提高纺丝熔体质量，延长使用寿命的熔融纺丝组件。
技术介绍
在制作常规纺锦纶长丝的VC406熔融纺丝设备中，锦纶干切片经过螺杆挤压机熔融，经过计量泵、纺丝箱体、喷丝头组件，熔体从喷丝板挤压出，再被侧吹风装置冷却成型， 经导丝辊引至卷绕头卷绕装为初生纤维(UDY)，最后经牵伸再绕至金属筒管成为成品(DT) 丝。在锦纶常规纺丝设备中纺丝组件是纺丝エ艺的最重要的设备零件。目前锦纶常规长丝的纺制采取传统的纺制涤纶复丝的普通组件，即熔体自上而下通过入口密封环、中间密封环、顶盖(由顶盖密封环卡住)、封网、过滤砂、过滤网、分配板、夹层过滤网和平板喷丝板。 当过滤层采用粗目的过滤砂吋，会使过滤后的熔体缺乏精度，影响丝束的质量，当过滤层采用細目的过滤砂吋，会使过滤砂过早堵死，影响纺丝组件的使用寿命，另外熔体在到达喷丝板之前受到夹层过滤网狭小空间的截流，容易出现熔体分配不均，影响整个熔体的过滤效果，进而影响成品丝束的品质。
技术实现思路
本技术针对上述的不足之处，提出了一种可以提高纺丝品质，延长使用寿命的纺丝组件。为了实现上述目的，采用的技术方案为一种常规纺化纤纺丝组件，包括过滤砂、分配板和半圆弧密封垫，所述半圆弧密封垫上方与所述分配板相连接，所述半圆弧密封垫下方与平板喷丝板相连接，所述过滤砂分为两层，上层为粗过滤砂层，所述粗过滤砂层上方设有封网，下层为细过滤砂层，所述细过滤砂层下方设有过滤网，所述分配板为倒扣碗底状，所述分配板与所述细过滤砂层之间设有所述过滤网。优选的，所述粗过滤砂层和所述细过滤砂层的比例范围为3 7 7 3。优选的，所述粗过滤砂层的目数范围为30 40目，所述细过滤砂层的目数范围为 30 80目。优选的，所述封网上部设有顶盖。优选的，所述顶盖外圆周卡有顶盖密封环。优选的，所述顶盖上部设有固定环。 优选的，所述纺丝组件沿熔体通道安装有入ロ密封环和中间密封环，所述入ロ密封环在所述中间密封环的上部，所述入口密封环与所述中间密封环在垂直方向上平行对应。 纺丝熔体经过本技术的两层过滤砂过滤后，得到U级精度的熔体，分配板的特殊设计和两片半圆弧密封垫为纺丝熔体的充分混合提供足够的空间，充分混合后的纺丝熔体十分均勻，从而保证了每根单丝的纺丝质量。附图说明图1是本技术的结构示意图图中标号1、入口密封环；2、中间密封环；3、固定环；4、顶盖密封环；5、顶盖；6、 封网；7、组件本体；8、粗过滤砂层；9、细过滤砂层；10、过滤网；11、分配板；12、半圆弧密封垫；13、平板喷丝板。具体实施方式以下结合附图对本使用新型做进一步说明。组件本体7沿熔体流动方向依次安装有入口密封环1和中间密封环2，入口密封环1和中间密封环2在垂直方向上对应平行，入口密封环1在中间密封环2的上方。半圆弧密封垫12上方设有分配板11，所述半圆弧密封垫12下方设有平板喷丝板13，所述过滤砂分为两层，上层为粗过滤砂层8，粗过滤砂层8上方设有封网6，下层为细过滤砂层9，细过滤砂层9下方设有过滤网10，所述分配板11为倒扣碗底状，所述分配板11与细过滤砂层9 之间设有过滤网10。本实施例中上层粗过滤砂层8的目数为40目，下层细过滤砂层9的目数为60目。组件本体7上部设有顶盖5，顶盖5四周卡有顶盖密封环4，顶盖5上部设有固定环3。本技术方案提高纺丝品质，延长组件使用寿命是这样实现的锦纶熔体的箱体分配管每组一共有两个熔体输送管道同时输出到本组件壳体的顶部左右各一组件(本介绍仅仅以左边组件为例)；锦纶熔体先与入口密封环1相接，通过固定环3、中间密封环2、再到顶盖5流进封网6，进入粗过滤砂层8，粗过滤砂层8会过滤掉一些较粗的杂质，再流进细过滤砂层9进行精密过滤，细过滤砂层9会过滤掉一些较细的过滤杂质，得到u级过滤精度的熔体。u级过滤精度的熔体通过过滤网10流进倒所述分配板11中，锦纶熔体在所述分配板11和两个半圆弧密封垫12提供的足够空间里充分混合，保证了由平板喷丝板13挤出的每根单丝质量均勻一致。将传统组件中的夹层过滤网换成两片半圆弧密封垫12，过滤层有两种目数规格的过滤砂组层，上层为40目的细过滤砂层，下层为60目的粗过滤砂层，在保证了锦纶熔体的过滤质量的同时，还可以保证纺丝组件不被堵死，延长该组件的使用周期由30日延长到62日。本装置关键部件的制作要求是粗过滤砂层8与细过滤砂层9堆放需要压紧；所述分配板11需要加工精密；两片半圆形密封垫12各自的非圆弧面与另外一片的非圆弧进行面面合并组装，提高其密封性。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离技术创造构思的前提下，还可以做出其它变形或改进，这些都属于本技术的保护范围。权利要求1.一种常规纺化纤纺丝组件，包括过滤砂、分配板，其特征在于所述纺丝组件还包括半圆弧密封垫，所述半圆弧密封垫上方设有所述分配板，所述半圆弧密封垫下方设有平板喷丝板，所述过滤砂分为两层，上层为粗过滤砂层，所述粗过滤砂层上方设有封网，下层为细过滤砂层，所述细过滤砂层下方设有过滤网，所述分配板为倒扣碗底状，所述分配板与所述细过滤砂层之间设有所述过滤网。2.根据权利要求1所述的ー种常规纺化纤纺丝组件，其特征在干，所述粗过滤砂层和所述细过滤砂层的比例范围为3 7 7 3。3.根据权利要求1所述的ー种常规纺化纤纺丝组件，其特征在干，所述粗过滤砂层的目数范围为30 40目，所述细过滤砂层的目数范围为50 80目。4.根据权利要求1所述的ー种常规纺化纤纺丝组件，其特征在干，所述封网上部设有顶盖。5.根据权利要求4所述的ー种常规纺化纤纺丝组件，其特征在干，所述顶盖外圆周卡有顶盖密封环。6.根据权利要求4所述的ー种常规纺化纤纺丝组件，其特征在干，所述顶盖上部设有固定环。7.根据权利要求1所述的ー种常规纺化纤纺丝组件，其特征在干，所述纺丝组件沿熔体通道安装有入口密封环和中间密封环，所述入口密封环在所述中间密封环的上部，所述入口密封环与所述中间密封环在垂直方向上平行对应。专利摘要本技术公开了一种常规纺化纤纺丝组件，包括过滤砂、分配板，还包括半圆弧密封垫，半圆弧密封垫上方设有分配板，下方设有平板喷丝板，过滤砂分为两层，上层为粗过滤砂层，粗过滤砂层上方设有封网，下层为细过滤砂层，细过滤砂层下方设有过滤网，分配板为倒扣碗底状，分配板与细过滤砂层之间设有过滤网。纺丝熔体经过本技术的两层过滤砂过滤后，得到u级精度的熔体，纺丝组件不会被纺丝熔体所堵塞，从而延长了纺丝组件的使用寿命，分配板的特殊设计和两片半圆弧密封垫为纺丝熔体的充分混合提供了足够的空间，充分混合后的纺丝熔体十分均匀，从而保证了每根单丝的质量。文档编号D01D4/00GK202297885SQ20112041217公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日专利技术者查同树, 龚剑兵 申请人:江苏文凤化纤集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚剑兵，查同树，
申请(专利权)人：江苏文凤化纤集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：