一种用于不可转动地连接两根轴的爪齿离合器(1)，它包括第一离合器元件(2)和第二离合器元件(9)以及闭合套筒(20)，第一离合器元件带有第一爪齿(3)和沿第一离合器元件(2)的纵轴线(A)延伸的通孔(4)，第二离合器元件(9)带有第二爪齿(10)，其中第一爪齿(3)和第二爪齿(10)在离合器元件(2、9)的连接位置中形状配合地啮合，且第二爪齿(10)具有支承面(11)，这些支承面在两个离合器元件(2、9)的连接位置中设置在背向第一离合器元件(2)的那侧上，闭合套筒(20)在第一离合器元件(2)的通孔(4)内可转动地保持在打开位置和闭合位置之间并具有周边分布、径向突出的夹紧段(21)，这些夹紧段在离合器元件(2、9)的连接位置中并在闭合套筒(20)的闭合位置处从后夹面紧支承面(11)，其中在闭合套筒(20)的第一轴向端部(34)处设置支承板(22)，闭合套筒(20)通过该支承板沿第二离合器元件(9)的方向受到轴向支承。
【技术实现步骤摘要】
用于辊扎机驱动装置的爪齿离合器 本专利技术涉及一种用于不可转动地连接两根轴的爪齿离合器，包括第一离合器元件和第二离合器元件以及闭合套筒(khlie β hillse)，第一离合器元件带有第一爪齿和沿第一离合器元件的纵轴线A延伸的通孔，第二离合器元件带有第二爪齿，其中第一爪齿和第二爪齿可在离合器元件的连接位置中形状配合地啮合，且第二爪齿具有支承面，这些支承面在两个离合器元件的连接位置中设置在背向第一离合器元件的那侧上，闭合套筒在第一离合器元件的通孔内可转动地保持在打开位置和闭合位置之间并具有周边分布、径向突出的夹紧段，这些夹紧段在离合器元件的连接位置中并在闭合套筒的闭合位置处从后面夹持支承面。从DE 3608739C1中已知这种爪齿离合器，其中闭合套筒支承于第一离合器元件中并且在两根轴彼此夹紧时支撑于第一离合器元件的爪齿的背面。在此，爪齿背面处的支撑面沿周边是不连续的。通过闭合套筒支撑于爪齿的背面，必然得到从后面进入第一离合器元件的安装方向。因此，夹紧段在夹紧套筒的前端的最大直径受到在爪齿区域内第一离合器元件的最大可能内径的限制。由此出发，本专利技术的任务是提供一种爪齿离合器，该爪齿离合器在尺寸上允许较大的构造自由度并特别是提供改善的轴向力支撑。解决方案是一种用于不可转动地连接两根轴的爪齿离合器，它包括第一离合器元件和第二离合器元件以及闭合套筒，第一离合器元件带有第一爪齿和沿第一离合器元件的纵轴线A延伸的通孔，第二离合器元件带有第二爪齿，其中第一爪齿和第二爪齿可在离合器元件的连接位置中形状配合地啮合，且第二爪齿具有支承面，这些支承面在两个离合器元件的连接位置中设置在背向第一离合器元件的那侧上，闭合套筒在第一离合器元件的通孔内可转动地保持在打开位置和闭合位置之间并具有周边分布、径向伸突的夹紧段，这些夹紧段在离合器元件的连接位置中并在闭合套筒的闭合位置处从后面夹持支承面，其中在闭合套筒的第一轴向端部处设置支承板，闭合套筒通过该支承板沿第二离合器元件方向受到轴向支承。本专利技术构造的优点在于，在可实施为主动部件或从动部件的第一离合器元件中的两根轴的不可转动的连接的轴向力被支承板接收。有利地，因此可以避免闭合套筒直接支撑于爪齿的背面，且闭合套筒或支承板与第一离合器元件之间的接触面积可以更大且支承基面可更宽。支承板较佳地可拆卸地固定到闭合套筒的第一轴向端部。由此，与现有技术中的安装方向相反是重要的优点，即，根据本专利技术，闭合套筒可从前面安装到第一离合器元件内。此外，在此优点在于，夹紧段的最大直径不再受到第一爪齿区域内的通孔直径的限制。 此外，通过支承板可拆卸地设置在闭合套筒的轴向端部处可容易地触及支承板。此外，支承板与闭合套筒一起较佳地构成环形槽。此外还设置，第一离合器元件构成径向向内突出到通孔内的环形环。在有利的实施例中，第一离合器元件的环在此配合到闭合套筒的槽中，以沿两个轴向方向支撑闭合套筒。由此，以有利的方式实现闭合套筒沿两个方向完全轴向支承于第一离合器元件中。在另一设计方式中，设置蜗轮蜗杆传动装置，以使闭合套筒在打开位置和闭合位置之间转动。由此可确保在万向轴或第一离合器元件与连接凸缘或轧辊的第二离合器元件之间更快的连接过程。较佳地，蜗轮蜗杆传动装置实施成自锁式。由此有利的是，不必有蜗杆的附加的安全装置。较佳地设置单头蜗杆和具有80个齿的蜗轮。由此可设置，蜗轮蜗杆传动装置的蜗杆具有两个轴向端部，这些端部构成用于转动蜗杆的工具的作用装置 (Angriffsmittel)。在此有利的是从两侧都能达到蜗杆。较佳地，闭合套筒滑动支承于第一离合器元件内。这特别是一种简单又少维修的支承可能性。在具体设计方式中，至少一个滑动轴承相对于蜗轮蜗杆传动装置轴向移位设置。较佳地在第一离合器元件的环和闭合套筒的槽之间设置滑动轴承。第二滑动轴承可沿夹紧段方向轴向移位地设置。特别是，通过分别相对于蜗轮蜗杆传动装置移位地设置两个滑动轴承可以实现闭合套筒在第一离合器元件内的特别有利且均勻的支承。在另一设计方式中，在闭合套筒的第二轴向端部处设置夹紧元件。通过上面已述的根据本专利技术从前面将闭合套筒安装到第一离合器元件中的可能性，夹紧元件的外径可以实施成大于第一离合器元件内的通孔的直径。较佳地，两个离合器元件的爪齿分别实施成四部分的爪齿啮合部。有利地，这是一种用于在具有万向节的驱动装置中使用的专门实施方式。此外，还可良好地引导载荷。较佳地，两个离合器元件的爪齿都具有用于力传递的接触面，这些接触面包括关于两个离合器元件的各基面等于或小于90°的角a。由此，在施加扭矩的情况下可确保自保持连接。在另一设计方式中较佳的是，两个离合器元件的爪齿具有第一支承面，该第一支承面从切线方向看位于爪齿的背向接触面的端部上并且关于两个离合器元件的各基面包括角β，而角β大于角α的补角。由此，确保无碰撞地装入离合器元件。在另一设计方式中，第一离合器元件的爪齿的第一轴向高度小于第二离合器元件的爪齿的第二轴向高度。由此，确保两个离合器元件的紧贴接触的静态确定性。在具体的设计方式中设置，第二离合器元件的爪齿具有径向向内突出的支承段， 支承段的背面构成支承面。由此总体得到第二离合器元件的更为简单的结构，该结构在制造技术上也易于表示。较佳地设置用于两个离合器元件彼此预对中心的定心芯轴。由此有利的是在连接过程中进行可靠地接合，此时，第一离合器元件或第二离合器元件通过偏转或展开方式靠近。在一种可能的实施方式中，用于容纳到闭合套筒的沿纵轴线A方向延伸的通孔内的定心芯轴可拆卸地固定在第二离合器元件的背面或轧辊轴颈的端面处。在另一种可能的实施方式中可设置，闭合套筒在第二轴向端部处具有引入芯轴，用于容纳于第二离合器元件的沿纵轴线A延伸的通孔内。由此确保在装配离合器时第二离合器元件相对于轧辊的连接凸缘可靠地预对中心。有利地，由此对于松开的万向轴可进行连接过程。由此，还可以自动进行连接过程。除了上述优点，根据本专利技术的爪齿离合器的特征在于，它适合于使万向轴与斜辊机的轧辊的连接凸缘快速分离。分离位置处的多级螺纹连接由呈蜗杆构造的单独的容易触及的操作元件来代替，从而可以在连接区域内较紧的位置情况下使用。通过具有四头螺纹的插接件(Bajonett)、滑动轴承和蜗轮蜗杆传递装置来确保以非常小的操纵力或拧紧扭矩来锁住离合器。还确保对于偏转的离合器元件可靠的预对中心。这是有利的，因为在斜辊机中由于结构原因离合器元件不能彼此同轴对齐。下面，根据附图描述爪齿离合器的实施方式。其中，附图说明图1至9示出爪齿离合器的第一实施方式，而图10至14示出爪齿离合器的第二实施方式。图1是爪齿离合器的第一实施方式的立体图；图2是爪齿离合器的纵向剖视图；图3是具有处于闭合位置的闭合套筒的第一离合器元件的立体纵向剖视图；图4是具有处于打开位置的闭合套筒的第一离合器元件的立体纵向剖视图；图5是闭合套筒的立体图；图6是具有a)定心芯轴的第一变型和b)定心芯轴的第二变型的连接凸缘的立体纵向剖视图；图7是具有闭合套筒的第一离合器套筒的沿根据图2的剖切线VII-VII的横截面；图8是具有处于打开位置的闭合套筒的第一离合器套筒的沿根据图2的剖切线 VII-VII的横截面；图9是第二离合器元件的a)爪齿面和b)背面的立体图；图10是爪齿离合器的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：D·克利斯查特，
申请(专利权)人：斯拜塞万向轴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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