一种线路板微蚀液铜回收循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种线路板微蚀液铜回收循环系统，包括中间槽、药水回收槽、电解槽、微蚀处理缸和微蚀废液缸，所述微蚀处理缸与微蚀废液缸连接，微蚀废液缸通过过滤泵、进水阀与中间槽连接，所述中间槽通过中间泵、电解水阀与电解槽连接，电解槽通过回收泵、回收阀与药水回收槽连接，药水回收槽与微蚀处理缸连接。与以往技术相比，本实用新型专利技术制作简单、价格低廉，在生产线上即可进行微蚀液中铜离子的回收，使药水使用寿命由原来的一天延长至一个月，电解析铜后的微蚀药水可再次进行利用，大大降低了生产成本，同时，由于对铜离子的回收，微蚀废水在处理过程中不会再产生污泥，故而无需再付费给专业的污水处理机构，降低了废水的处理成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于PCB制造
，具体涉及的是一种线路板微蚀液铜回收循环系统，主要用于对微蚀液中铜和药水的回收利用，以减少废水排放，降低生产成本，提高生产效率。
技术介绍
微蚀又称粗化处理，通常用在线路板前处理、电镀以及沉铜工序过程中，其作用是利用弱蚀剂从铜机体表面上蚀刻掉1 2微米的铜，从而得到一个化学清洁的粗糙表面，使化学镀铜层和底铜结合良好。常用的微蚀液为H2S04/Na2&08和H2SO4M2A体系，H2S04/H2& 配方是H2S04150 200g/l，H20230 35g/l，稳定剂适量。微蚀过程中发生的化学反应如下Cu+H202+H2SO4 — CuS04+2H20从上述反应可以看出，线路板经过微蚀处理后会产生大量含有Cu2+和SO/—的废液，若不进行处理而直接排放，则会对环境造成严重污染，而且会造成极大浪费。因此，线路板厂家都会对微蚀处理后的废液进行处理，以符合环保部门的排放要求，并达到节约生产成本的目的。目前行业最多的做法是把微蚀液直接排放到污水池去处理，这种传统的处理方式，因为加入大量的化学药剂，所以除了操作成本较高外，还会有大量的铜污泥产生，而现阶段众多的PCB企业还无法对铜污泥进行完全处理，通常都是付费给专业的回收处理机构进行处理，这严重增加了废水处理的成本。
技术实现思路
为此，本技术的目的在于提供一种线路板微蚀液铜回收循环系统，以解决目前线路板微蚀液处理过程中所存在的成本较高、铜污泥无法处理的问题。为实现上述目的，本技术主要采用以下技术方案一种线路板微蚀液铜回收循环系统，包括中间槽(1)、药水回收槽O)、电解槽 (3)、微蚀处理缸( 和微蚀废液缸(6)，所述微蚀处理缸( 与微蚀废液缸(6)连接，微蚀废液缸(6)通过过滤泵(7)、进水阀⑶与中间槽⑴连接，所述中间槽⑴通过中间泵 (14)、电解水阀(10)与电解槽(3)连接，电解槽(3)通过回收泵(12)、回收阀(13)与药水回收槽( 连接，药水回收槽( 与微蚀处理缸( 连接。其中所述药水回收槽(2)与微蚀处理缸(5)之间还设置有一药水添加槽⑷，该药水添加槽(4)包括双氧水缸001)、稳定剂缸002)，所述双氧水缸001)、稳定剂缸002) 通过水泵(40 连接到微蚀处理缸(5)。其中所述中间槽(1)中间通过隔板隔离，所述隔板一侧为药水中转缸(103)，另一侧上部安装有调整机(101)、下部安装有整流机(102)。其中所述药水回收槽O)由硫酸缸(201)和药水回收缸(20 两部分构成。其中所述电解槽C3)包括一药水循环缸(303)，该药水循环缸(30 内部安装有药水循环管道(30 和电解铜板(304)，上部安装有整流机(30 和控制箱(301)。本技术微蚀废液经过过滤泵过滤后进入到中间槽，经过中间槽的调整机调整和整流机整流，被中间泵抽到电解槽的药水循环缸内，通过循环泵提供动力使废液经药水循环管道带动微蚀废液在缸内循环流动，并在药水循环缸内发生电解反应，使铜在电解铜板上不断沉积，电解析铜处理后的药水则通过回收泵回收到药水回收槽的药水回收缸内， 作为药液对微蚀药水进行补充。与以往技术相比，本技术制作简单、价格低廉，在生产线上即可进行微蚀液中铜离子的回收，使药水使用寿命由原来的一天延长至一个月，电解析铜后的微蚀药水可再次进行利用，大大降低了生产成本，同时，由于对铜离子的回收，微蚀废水在处理过程中不会再产生污泥，故而无需再付费给专业的污水处理机构，降低了废水的处理成本。附图说明图1为本技术的系统原理框图。图2为本技术中间槽及药水回收槽的位置关系示意图。图3为本技术电解槽的结构示意图。图4为本技术药水添加槽的结构示意图。图中标识说明中间槽1、调整机101、整流机102、药水中转缸103、药水回收槽2、 硫酸缸201、药水回收缸202、电解槽3、控制箱301、整流机302、药水循环缸303、电解铜板 304、药水循环管道305、药水添加槽4、双氧水缸401、稳定剂缸402、水泵403、微蚀处理缸 5、微蚀废液缸6、过滤泵7、进水阀8、循环阀9、电解水阀10、循环泵11、回收泵12、回收阀13、中间泵14。具体实施方式为阐述本技术的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。请参见图1所示，图1为本技术的系统原理框图。本技术提供的是一种线路板微蚀液铜回收循环系统，用于解决目前线路板微蚀液处理过程中所存在的成本较高、 铜污泥无法处理的问题。其中该系统包括有中间槽1、药水回收槽2、电解槽3、药水添加槽4、微蚀处理缸5 和微蚀废液缸6。其中微蚀处理缸5为线路板前处理、电镀以及沉铜工序线路板进行微蚀处理的器具，在上述过程中产生的废液则进入到微蚀废液缸6中。微蚀废液缸6通过过滤泵7、进水阀8与中间槽1连接，所述中间槽1通过中间泵14、循环阀9、电解水阀10与电解槽3连接，电解槽3中通过循环泵11对废液进行循环电解处理，且通过回收泵12、回收阀13与药水回收槽2连接，药水回收槽2则通过硫酸缸201、 药水添加槽4与微蚀处理缸5连接。如图2所示，图2为本技术中间槽及药水回收槽的位置关系示意图。其中所述中间槽1为长方体的箱体结构，内部空间分三部分，其左半部分位于上方的箱体内安装有调整机101，下方安装有整流机102，所述中间槽1的右半部分为药水中转缸103。药水回收槽2位于中间槽1的下方，也为长方体的箱体结构，其内部空间分为两部分，右方为硫酸缸201，左方为药水回收缸202。如图3所示，图3为本技术电解槽的结构示意图。其中所述电解槽3为箱体结构，其上方的箱体空间分两部分，分别安装有控制箱301和整流机302，所述电解槽下方的箱体空间为药水循环缸303，其左方安装有若干电解铜板304，均垂直于箱体底部，并排排列，所述电解铜板304上端与电源连接，下端距离箱体底部IOOmm处，不触及箱体底部，所述药水循环缸303内还安装有药水循环管道305，直径50mm，所述药水循环管道305 —端延伸到药水循环缸303外部，与水泵连接后回到药水循环缸303内部，其另一端折叠盘旋在药水循环缸303的下方。如图4所示，图4为本技术药水添加槽的结构示意图。其中所述药水添加槽 4为长方体箱体结构，其内部空间主要分为双氧水缸401和稳定剂缸402两部分，在所述两部分的上方均安装有水泵403，用于抽取药水进行添加工作。本技术的工作原理为线路板经过处理后产生微蚀废液到微蚀液缸，待微蚀液缸的液面达到一定程度时，微蚀废液经过滤泵过滤处理，除掉杂质，并将剩余废液抽到中间槽中的药水中转缸暂存，达到一定液面后废液经过调整机调整和整流机整流，被中间泵抽到电解槽的药水循环缸内，通过循环泵提供动力使废液经药水循环管道带动微蚀废液在缸内循环流动，此时废液中的铜离子通过电解铜板电流作用下发生如下电解反应 Cu2++2e — Cu，使铜在电解铜板上不断沉积，电解析铜处理后的药水(成分为硫酸、双氧水和稳定剂)则通过回收泵回收到药水回收槽的药水回收缸内，作为药液对微蚀药水刚进行液位补充。同时，在生产过程中，通过设定时间周期定期使用水泵对微蚀药水缸进行硫酸缸内的硫酸以及药水添加槽内的双氧水和稳定剂的添加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何春，
申请(专利权)人：深圳市深联电路有限公司，
类型：实用新型
国别省市：