串接油缸制造技术

一种串接油缸，包括有第一液压缸、第二液压缸和布置在两侧的侧边轨道，所述侧边轨道一端设有固定座，所述固定座上设有凸耳，与第一液压缸的缸体铰接，所述第一液压缸的活塞杆上铰接有一移动小车，所述移动小车上设有与侧边轨道配合的滚轮，所述第二液压缸的缸体尾端与移动小车的另一端铰接。本发明专利技术采用油缸组的组合方式，第一液压缸和第二液压缸通过行走小轮实现串接，在增加行程的同时可靠保证支撑的稳定性且成本较低、效果好；串接处实现折转，适合推举绕轴转动角度较大的物体，使用范围广；结构简单、制造与安装方便、安全性能高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械装置，具体是一种串接油缸。
技术介绍
现有油缸都为单个结构，行程短，细长比大存在失稳的缺点，使用效果差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种串接油缸，可以增加行程距离和在串接处实现折转，适合推举绕轴转动角度较大的物体，使用范围广，稳定性好，效果佳。为此，本专利技术采取以下技术方案一种串接油缸，包括有第一液压缸、第二液压缸和布置在两侧的侧边轨道，所述侧边轨道一端设有固定座，所述固定座上设有凸耳，与第一液压缸的缸体铰接，所述第一液压缸的活塞杆上铰接有一移动小车，所述移动小车上设有与侧边轨道配合的滚轮，所述第二液压缸的缸体尾端与移动小车的另一端铰接。所述移动小车上的滚轮为四个，前后左右对称布置。所述侧边轨道远离固定座的另一端设有限位块，所述限位块与滚轮相抵配合。所述两侧的侧边轨道通过连接档连接，所述连接档布置在侧边轨道的上、下端面。采用本专利技术具有以下优点1、采用油缸组的组合方式，第一液压缸和第二液压缸通过行走小轮实现串接，在增加行程的同时可靠保证支撑的稳定性且成本较低、效果好；2、 串接处实现折转，适合推举绕轴转动角度较大的物体，使用范围广；3、结构简单、制造与安装方便、安全性能高。附图说明图1为本专利技术移动小车结构示意图；图2为本专利技术侧边轨道结构示意图。 具体实施例方式参照图1-2，一种串接油缸，包括有第一液压缸1、第二液压缸2和布置在两侧的侧边轨道3，所述侧边轨道一端设有固定座4，所述固定座上设有凸耳5，与第一液压缸的缸体铰接，所述第一液压缸的活塞杆上铰接有一移动小车6，所述移动小车上设有与侧边轨道配合的滚轮7，所述第二液压缸的缸体尾端与移动小车的另一端铰接。所述移动小车上的滚轮为四个，前后左右对称布置。所述侧边轨道远离固定座的另一端设有限位块8，所述限位块与滚轮相抵配合。所述两侧的侧边轨道通过连接档9连接，所述连接档布置在侧边轨道的上、下端面。当第一油缸工作时，第二油缸只是随着移动小车被推动，待移动小车与限位块相抵后，第二油缸开始工作。复位时先回缩第二油缸，再回缩第一油缸。权利要求1.一种串接油缸，其特征在于包括有第一液压缸、第二液压缸和布置在两侧的侧边轨道，所述侧边轨道一端设有固定座，所述固定座上设有凸耳，与第一液压缸的缸体铰接， 所述第一液压缸的活塞杆上铰接有一移动小车，所述移动小车上设有与侧边轨道配合的滚轮，所述第二液压缸的缸体尾端与移动小车的另一端铰接。2.如权利要求1所述的串接油缸，其特征在于所述移动小车上的滚轮为四个，前后左右对称布置。3.如权利要求2所述的串接油缸，其特征在于所述侧边轨道远离固定座的另一端设有限位块，所述限位块与滚轮相抵配合。4.如权利要求3所述的串接油缸，其特征在于所述两侧的侧边轨道通过连接档连接， 所述连接档布置在侧边轨道的上、下端面。全文摘要一种串接油缸，包括有第一液压缸、第二液压缸和布置在两侧的侧边轨道，所述侧边轨道一端设有固定座，所述固定座上设有凸耳，与第一液压缸的缸体铰接，所述第一液压缸的活塞杆上铰接有一移动小车，所述移动小车上设有与侧边轨道配合的滚轮，所述第二液压缸的缸体尾端与移动小车的另一端铰接。本专利技术采用油缸组的组合方式，第一液压缸和第二液压缸通过行走小轮实现串接，在增加行程的同时可靠保证支撑的稳定性且成本较低、效果好；串接处实现折转，适合推举绕轴转动角度较大的物体，使用范围广；结构简单、制造与安装方便、安全性能高。文档编号F15B15/08GK102536945SQ20111046118公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日专利技术者倪湘凝 申请人:杭州佳合舞台设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪湘凝，
申请(专利权)人：杭州佳合舞台设备有限公司，
类型：发明
国别省市：