烟气余热回收供汽系统技术方案

一种烟气余热回收供汽系统，包括燃料源，其中，所述燃料源通过一主燃料通道阀门与一主燃烧器连通，所述燃料源还通过一备用燃料通道阀门与一备用燃烧器连通，所述主燃烧器与一反应器连通，所述备用燃烧器与一备用燃烧空间连通，所述备用燃烧空间与一余热锅炉的进口烟道连通，所述余热锅炉的进口烟道通过一进口烟道阀门与所述反应器的废烟气出口连通，所述余热锅炉中沿烟气流通的方向设置有蒸发器和省煤器，所述余热锅炉顶部设置有向蒸汽用户提供蒸汽的汽包，所述省煤器的出口与所述汽包连通，所述汽包的下降管与所述蒸发器的进口相连通，所述蒸发器的汽水混合物出口与所述汽包相连通。本实用新型专利技术可以节约能源、减少投资和运行成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟气余热回收系统，尤其涉及一种回收废烟气用于供应蒸汽的烟气余热回收供汽系统。
技术介绍
随着环保意识增强以及技术进步，工业炉窑烟气余热回收技术得到快速发展，水泥窑余热发电技术、玻璃窑余热发电技术已经日趋成熟，并得到广泛应用。利用工业炉窑烟气余热进行发电可以实现工业炉窑的节能减排。工业炉窑的排烟温度一般低于450°C，工业炉窑烟气余热发电技术属于中低温余热发电技术，发电效率相对较低。如果工业炉窑的周边地区存在蒸汽用户，利用烟气余热生产蒸汽提供给蒸汽用户，取代蒸汽用户的蒸汽锅炉，节能减排效果更显著。以一条600 t/d 浮法玻璃生产线为例，经测算，利用烟气余热发电，年发电量约为1500万kWh，年节约标煤约5250吨；如果利用烟气余热生产蒸汽，每年可以提供蒸汽10万吨，年节约标煤8800吨， 与烟气余热发电相比，节能量提高了 60%以上。但是，目前尚无高效、稳定的利用废烟气提供蒸汽的设备或系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烟气余热回收供汽系统，以解决现有技术尚无此类设备或系统的问题，更好的实现节能减排。为了实现上述目的，本技术提供的烟气余热回收供汽系统包括燃料源，其中， 所述燃料源通过一主燃料通道阀门与一主燃烧器连通，所述燃料源还通过一备用燃料通道阀门与一备用燃烧器连通，所述主燃烧器与一设有加料机的反应器连通，所述备用燃烧器与一备用燃烧空间连通，所述备用燃烧空间与一余热锅炉的进口烟道连通，所述余热锅炉的进口烟道通过一进口烟道阀门与所述反应器的废烟气出口连通，所述余热锅炉中沿烟气流通的方向设置有蒸发器和省煤器，所述余热锅炉顶部设置有向蒸汽用户提供蒸汽的汽包，所述省煤器的出口与所述汽包连通，所述汽包的下降管与所述蒸发器的进口相连通，所述蒸发器的汽水混合物出口与所述汽包相连通。根据上述烟气余热回收供汽系统的一种优选实施方式，其中，所述主燃烧器与一鼓风机连通。根据上述烟气余热回收供汽系统的一种优选实施方式，其中，所述反应器的废烟气出口还连通有旁路烟道阀门。根据上述烟气余热回收供汽系统的一种优选实施方式，其中，所述备用燃烧空间和余热锅炉的烟气出口烟道均设有温度计。根据上述烟气余热回收供汽系统的一种优选实施方式，其中，所述余热锅炉的出口烟道连通有排烟机。根据上述烟气余热回收供汽系统的一种优选实施方式，其中，所述备用燃烧器与一备用风机连通。本技术不但可以回收利用废烟气提供蒸汽，显著节约能源消耗，而且本技术初投资和运营维护成本比余热发电低得多，据测算，可以低于余热发电50%以上。此夕卜，由于本技术还包括备用燃烧器等备用设备，因此本技术还可以避免反应器停止工作时的中断供汽问题，具有能够安全稳定的为蒸汽用户提供蒸汽的优点。附图说明图1为本技术优选实施例的结构示意图；图2为本技术优选实施例的烟气余热回收供汽工作流程示意图；图3为本技术优选实施例的备用燃烧器投运工作流程示意图；图4为本技术优选实施例的旁路烟道投运工作流程示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。图1示出了本技术优选实施例的示意性结构，图2-图4示出了本技术优选实施例在不同工况时的工作流程。如图所示，本优选实施例的燃料源1通过主燃料通道阀门M与主燃烧器23连通，并通过备用燃料通道阀门19与备用燃烧器21连通。主燃烧器23与反应器4连通，反应器4设有加料机3，成品从反应器4的成品出口 5输出，反应器 4的废烟气出口同时连通余热锅炉18的进口烟道和旁路烟道。旁路烟道设有旁路烟道阀门7，旁路烟道与烟囱15相连通。备用燃烧器21与备用燃烧空间8连通，备用燃烧空间5 与余热锅炉18的进口烟道连通。主燃烧器23和备用燃烧器21还分别设置有提高燃烧效率的鼓风机2和备用风机22。余热锅炉18的进口烟道通过进口烟道阀门6与反应器4的废烟气出口连通(但在图1中显示时进口烟道阀门6与备用燃烧空间8连通)。余热锅炉18 的出口烟道上设置排烟机13以快速的将烟气经由烟囱15排出。此外，备用燃烧空间8和余热锅炉18的出口烟道分别设有温度计9、12以实施检测相应位置的温度并根据温度数据调整操作。余热锅炉18中沿烟气流通的方向设置有蒸发器10和省煤器11，余热锅炉18顶部设置有向蒸汽用户提供蒸汽的汽包17，省煤器11的进口与给水泵14连通以获取液态水， 省煤器11的出口与汽包17连通，汽包17的下降管与蒸发器10的进口相连通，蒸发器10 的汽水混合物出口与汽包17相连通，汽包17的蒸汽出口连通至蒸汽用户16以向其提供蒸汽。如图2所示，反应器4正常运行时，主燃料通道阀门M开启、鼓风机2运行，主燃烧器23正常运行。来自于燃料源1的燃料在主燃烧器23燃烧后进入反应器4，废烟气经进口烟道阀门6、余热锅炉18的烟气进口烟道进入余热锅炉18，分别向余热锅炉18中的蒸发器10和省煤器11放热，经过冷却后的废烟气经余热锅炉18的出口烟道和排烟机13进入烟囱15，然后排入大气。同时，经过处理的水由给水泵14加压后进入省煤器11后受热，经省煤器11的出口离开后进入汽包17，汽包17内的饱和水经下降管进入蒸发器10，受热后产生部分蒸汽，汽水混合物经蒸发器10的出口返回汽包17，汽水混合物在汽包17内完成汽水分离后，蒸汽经过汽包17的出口和供汽管道输送给蒸汽用户16。为了保证蒸汽用户连续稳定生产，要求能够连续稳定提供一定参数的蒸汽。在反应器4正常运行的条件下，本优选实施例能够满足蒸汽用户的要求。为了使反应器4停止工作时，也可以向蒸汽用户16提供蒸汽，保证蒸汽用户16的供汽量，避免蒸汽用户16设置备用锅炉房，因为设置备用锅炉房将大幅度增加初投资，占用大量厂地、增加锅炉房的日常维护费用、占用大量备用燃料资金等，本优选实施例提供了可以稳定供汽的备用设备，如图 3所示，在反应器4停止运行的条件下，主燃料通道阀门对和进口烟道阀门6关闭。备用燃料通道阀门19开启，备用风机22和备用燃烧器21运行，来自于燃料源1的燃料在备用燃烧器21内燃烧后进入备用燃烧空间8。备用燃烧空间8中的温度计9检测烟气温度，当烟气温度高于余热锅炉18入口的允许耐用温度时报警，并适当减少燃料量、增加供风量。离开备用燃烧空间8的废烟气经余热锅炉18的烟气进口烟道进入，分别向蒸发器10和省煤器11放热，经过冷却后的废烟气经余热锅炉18的出口烟道和排烟机13进入烟囱15，之后排入大气。蒸发器10、省煤器11、汽包17的运行过程和反应器4正常运行时一样，也即，经过处理的水由给水泵14加压后进入省煤器11后受热，经省煤器11的出口离开后进入汽包 17，汽包17内的饱和水经下降管进入蒸发器10，受热后产生部分蒸汽，汽水混合物经蒸发器10的出口返回汽包17，汽水混合物在汽包17内完成汽水分离后，蒸汽经过汽包17的出口和供汽管道输送给蒸汽用户16。如图4所示，在反应器4正常运行、余热锅炉18停止运行的条件下，进口烟道阀门 6关闭，旁路烟道阀门7开启，来自于燃料源1的燃料在主燃烧器23燃烧后进入反应器4， 废烟气经旁路烟道直接进入烟 15后排入大气。综上所述，本技术通过设置主燃烧器、备用燃烧器以及相关阀门之间配合开、 闭，不但可以实现余热锅炉向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何秀锦，
申请(专利权)人：何秀锦，
类型：实用新型
国别省市：