一种生产工艺冷却水余热回收系统，包括安装在主生产线内的冷却水管，冷却水管的入口、出水分别与冷水池、热水池相连通，热水池通过高温供水母管与低温换热器相连，低温换热器的出口经低温回水母管与冷水池相连，低温换热器还通过管路与热源水池相连通，经低温换热器加热的热源水经过热源水管路与高温换热器相连，高温换热器的出口连接热用户，主生产线的烟道上还安装有余热锅炉，余热锅炉的汽水侧：其入口与凝结水箱相连通、其出口或高温换热器直接相连通、或通过汽轮机与高温换热器相连通。能够有效地将冷却水低品位的余热转换成高品位的能源后进行高效综合利用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工艺冷却水余热回收系统，尤其涉及一种可以有效提高生产工艺冷却水余热品位的回收系统。
技术介绍
目前，工业炉窑排放的250°C以上的烟气所携带的中高品位余热，大部分实现了余热回收利用，或用于余热发电、或用于生产蒸汽、或用于提供高温热水等，为相关行业节约了大量能源、创造了巨大经济效益、为节能减排工作做出了重要贡献。但是，对于低品位余热的有效利用技术还很不成熟，化工、冶金、电力、建材等行业产生的大量25°C 60°C的工艺冷却水，由于能源品位低、回收利用难，这些冷却水的余热远没有得到充分利用，绝大部分是通过冷水塔或空气冷却器排放到大气中，不仅造成能源浪费，空气冷却器和冷水塔的运行还耗电、耗水，产生环境热污染。为解决工艺冷却水造成的能源浪费、耗电、耗水和环境热污染问题，相关工程技术人员就如何有效利用低品位冷却水的余热做了大量工作，主要是利用冷却水的余进行冬季供暖或直接利用冷却水的余热供暖、或采用热泵技术将冷却水的温度提升后供暖，在供暖期，对局部地区的冷却水的余热进行了回收利用。金昌铁业(集团)有限责任公司利用球团竖炉冷却水余热采暖，停用了一台2t/h采暖锅炉，取得了显著的节能效果(刘宏雄，应用球团竖炉冷却水余热采暖的实践，节能，2008年第5期)。苏保青完成了“用热泵回收电厂冷凝热集中供热技术研究”(山西能源与节能，2007年第3期，18 19页)，利用高温水源热泵(工质为134 a，热泵冷水进水温度35 40°C，热泵热水回水温度不低于55 60°C，热泵热水出水温度75 80°C，热泵机组的能效系数不低于4. 5)，回收电厂冷却水的低品位余热作为生活小区冬季集中供热的热源，节能减排效果显著，冷却水向环境排放的废热得到大幅度削减；专利技术专利“一种热电厂余热回收及热水梯级加热供热方法”(申请号200910090917. 4)公开了 利用热泵技术，从发电厂的冷却水吸热，通过一级或多级加热，将水温提升到中温(60 80°C )或高温(110°C )后输送到市区集中供热换热站，在冬季为市区集中供热；技术专利“热电厂冷却水余热回收节能供热系统”(授权公告号CN 202008182U)公开了 利用热泵技术提升电厂冷却水的温度，作为小区冬季集中供热的热源。大部分冷却水的温度在60°C以下，热能品位太低不能直接利用。采用热泵技术提高冷却水温度后，能源品位得到提高，在冬季供暖期得到了部分推广应用，但是热泵技术提升冷却水温度需要消耗优质电能，在电力供应紧张和电价较高的地区，利用热泵技术提升冷却水温度在冬季供暖并不经济。此外，采用热泵技术提升冷却水的温度，最大经济提升温度一般为85°C，这一温度范围的热水用户非常有限。基于技术现状，我国冷却水余热回收的案例大多集中在我国北半部，且只能在采暖期进行回收利用。而在非采暖期，以及我国南半部，冷却水的大量余热根本没有得到有效利用，绝大部分通过冷水塔或空气冷却器排放到大气中，不仅造成能源浪费，还耗电、耗水，产生环境热污染问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够有效地将冷却水低品位的余热转换成高品位的能源后进行高效综合利用的生产工艺冷却水余热回收系统。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是包括主生产线以及安装在主生产线内的冷却水管，所述的冷却水管的入口与冷水池相连通，出口与热水池相连通，热水池通过高温供水母管与低温换热器的入口相连，低温换热器的出口经低温回水母管与冷水池相连，所述的低温换热器还通过管路与热源水池相连通，经低温换热器加热的热源水经过热源水管路与高温换热器相连，高温换热器的出口连接热用户，所述的主生产线的烟道上还安装有余热锅炉，余热锅炉的入口与凝结水箱相连通，出口经蒸汽管直接与高温换热器相连、或通过汽轮机与高温换热器相连通，蒸汽在高温换热器内放热后的冷凝水通过管路与凝结水箱相连。所述的高温供水母管与低温回水母管之间还设置有带有冷水器阀的冷水器。 所述的低温换热器与热源水池相连通的管路还依次设置有热源水阀和热源水泵。 所述的冷水池与冷却水管之间的管路上还安装有冷水泵和冷水阀门。所述的热水池与高温供水母管之间安装有热水池出口阀门及热水泵。所述的高温供水母管与低温换热器之间还安装有换热器阀门。所述的凝结水箱与余热锅炉相连通的管路上安装有余热锅炉给水泵及余热锅炉给水阀门。所述的余热锅炉上还安装有引风机。所述的余热锅炉与高温换热器相连通的蒸汽管上安装有蒸汽旁路阀。所述的余热锅炉与高温换热器之间还安装有汽轮机，汽轮机与发电机连接，所述的汽轮机还通过主蒸汽阀与高温换热器相连。本专利技术利用主生产线的余热发电系统提供高温蒸汽作为热源，将低品位的冷却水余热转变成高品位的热能，以实现工艺冷却水余热的有效利用。即通过低温换热器、高温换热器和主生产线的余热发电系统提供的高温蒸汽，将冷却水低品位的余热进行提升，最终转换成满足热用户要求的高品位热能，大幅度提高冷却水余热利用的应用领域，冷却水的余热利用率可接近100%，彻底解决传统技术导致的冷却水余热仅用于冬季供暖、非供暖期能源浪费的问题，彻底解决了冷却水系统的冷水塔和空气冷却器的耗电、耗水和环境热污染问题。附图说明图I为本专利技术的整体结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明。参见图1，本专利技术包括主生产线22以及安装在主生产线22内的冷却水管23，所述的冷却水管23的入口与冷水池8相连通，出口与热水池24相连通，冷水池8与冷却水管23之间的管路上还安装有冷水泵9和冷水阀门，热水池24通过高温供水母管26与带有换热器阀27的低温换热器I的入口相连，且在热水池24与高温供水母管26之间安装有热水池出口阀门及热水泵25，低温换热器I的出口经低温回水母管5与冷水池8相连，高温供水母管26与低温回水母管5之间还设置有带有冷水器阀7的冷水器6。所述的低温换热器I还通过管路及安装在管路上的热源水阀2和热源水泵3与热源水池4相连通，经低温换热器I加热的热源水经过热源水管路与高温换热器20相连，高温换热器的出口连接热用户19，所述的主生产线22的烟道11上还安装有带有引风机14的余热锅炉12，余热锅炉12的入口与凝结水箱21相连通，且在其相连的管路设置有给水泵10及余热锅炉给水阀门，余热锅炉12的出口或经蒸汽管16直接与高温换热器20相连、或经汽轮机17与高温换热器20相连，且在蒸汽管16上还分别安装有蒸汽旁路阀13和主蒸汽阀15，经高温换热器20换热后的冷凝水通过管路与凝结水箱21相连；所述的汽轮机17 和发电机18相连。本专利技术的工作过程如下冷水泵9将冷水池8内54°C左右的冷却水输送到冷却水管23，冷却水管23内流动的冷却水对主生产线22的相关设备冷却降温、避免过热失效，同时冷却水吸升温到60°C左右后离开主生产线22，进入热水池24。热水池24内60°C左右的冷却水经热水泵25输送至高温供水母管26后，分成两路一路冷却水进入低温换热器1，向温度较低的热源水放热后温度降低到54°C左右后进入低温回水母管5 ;另一路冷却水进入冷水器6，直接向环境放热、温度降低到54°C左右后进入低温回水母管5。低温回水母管5内54°C左右的冷却水最终返回冷水池8。在供热侧，热源水池4内25 °C左右的低温热源水被热源水泵3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产工艺冷却水余热回收系统，其特征在于包括主生产线(22)以及安装在主生产线(22)内的冷却水管(23)，所述的冷却水管(23)的入口与冷水池(8)相连通，出口与热水池(24)相连通，热水池(24)通过高温供水母管(26 )与低温换热器(I)的入口相连，低温换热器(I)的出口经低温回水母管(5 )与冷水池(8 )相连，所述的低温换热器(I)还通过管路与热源水池(4)相连通，经低温换热器(I)加热的热源水经过热源水管路与高温换热器(20)相连，高温换热器(20)的出口连接热用户(19)，所述的主生产线(22)的烟道(11)上还安装有余热锅炉(12)，余热锅炉(12)的入口与凝结水箱(21)相连通，出口经蒸汽管(16)直接与高温换热器(20)相连、或通过汽轮机与高温换热器相连通，蒸汽在高温换热器(20)内放热后的冷凝水通过管路与凝结水箱(21)相连。2.根据权利要求I所述的生产工艺冷却水余热回收系统，其特征在于所述的高温供水母管(26)与低温回水母管(5)之间还设置有带有冷水器阀(7)的冷水器(6)。3.根据权利要求I所述的生产工艺冷却水余热回收系统，其特征在于所述的低温换 热器(I)与热源水池(4 )相连通的管路还依次设置有热源水阀(2 )和热源水泵(3 )。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：何秀锦，
申请(专利权)人：何秀锦，
类型：发明
国别省市：
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