本发明专利技术提供一种以铁（Ⅲ）氰化物盐类为氧化剂的硫代硫酸盐提金方法，将含金的砂矿或岩矿破碎湿磨，再向矿浆中加入铁（Ⅲ）氰化物盐类的溶液、硫代硫酸盐以及硫脲，使整个体系中硫代硫酸盐的浓度为0.01～2mol/dm3、铁（Ⅲ）氰化物盐类的浓度0.1～1.0mmol/dm3、硫脲的浓度为0.001～10.0mmol/dm3，然后调节体系的pH值为8～13，并搅拌浸出9～24小时，最后按常规方法回收浸出液中的金。本方法金浸出率高，且工艺操作简单，易于控制，硫代硫酸盐消耗量低，金浸出液成分简单有利于其中金的回收，适用范围广，对环境友好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于湿法冶金领域，涉及一种采用硫代硫酸盐为提金试剂，以铁( ni)氰化物盐类为氧化剂从矿石中提取金的方法。
技术介绍
氰化法是目前黄金提取的最主要方法。然而氰化钠是剧毒化学品，残留在尾矿坝中的氰化钠和浸金过程中产生一些有毒氰化物可导致严重的环境问题，为此一些国家和地区已经禁止在黄金提取中使用氰化物。此外，氰化法对含铜含碳等复杂金矿难以处理。在近些年研究过的氰化物替代试剂中，硫代硫酸盐以其快速、无毒等特点被认为是取代氰化法的最具有应用前景的方法。为了提高浸金速度，很多文献报道要在硫代硫酸盐溶液中加入铜(H)离子、氨水组成混合溶液作为黄金提取的浸出液。然而，在铜氨络离子存在下，浸金过程中硫代硫酸盐消耗急剧上升，试剂消耗过大成本过高，同时金浸出液成分复杂，导致进入浸出液中的金难以有效回收。很多研究者采用添加硫酸根和亚硫酸根以及硫离子等试剂、充氮气降低溶解氧或无铜氨存在下采用加压浸出等方法进行了大量研究以求降低试剂消耗，这些方法在控制硫代硫酸盐耗量上起到了一定效果，但能耗高或生产工艺复杂，仍难以实现大规模生产。还有一些文献报道使用草酸盐、乙二胺四乙酸(EDTA)盐为添加剂，对降低浸金过程中硫代硫酸盐消耗也起到了一定效果，但需要严格控制pH值在4. 2 6. 4之间，PH值低于4. 2时硫代硫酸盐分解为单质硫和二氧化硫，pH值高于6. 4时有氢氧化铁胶体或沉淀生成。
技术实现思路
本专利技术针对Cu2+-NH3-S2O32-混合浸金液在浸金过程中试剂耗量大、浸出体系复杂， 提出一种新的硫代硫酸盐浸金方法，即采用稳定性更好、氧化电位更高的铁(III)氰化物配离子为氧化剂，以硫代硫酸根为金络合剂，并加少量硫脲为助浸剂组成浸金液提取矿石中的金，通过下列技术方案实现。一种以铁(III)氰化物盐类为氧化剂的硫代硫酸盐提金方法，经过下列步骤将含金的砂矿或岩矿破碎湿磨至细度-200目占85 95%，调节矿浆的质量浓度为30 50%，再向矿浆中加入铁(III)氰化物盐类的溶液、硫代硫酸盐以及硫脲，使整个体系中硫代硫酸盐的浓度为0. 01 2moI/dm3、铁(III)氰化物盐类的浓度0. I I. Ommol/dm3、硫脲的浓度为0.001 10. Ommol/dm3,然后调节体系的pH值为8 13,并搅拌浸出9 24小时,最后按常规方法回收浸出液中的金。所述铁(III)氰化物盐类为铁氰化钾或铁氰化钠。所述铁(III)氰化物盐类的溶液是将铁(III)氰化物盐类溶于水，配制成pH值为9以上的溶液。所述调节体系的pH值为8 13是使用碱进行调节，如氢氧化钠、氢氧化钾。所述硫代硫酸盐为含有硫代硫酸根的盐类。本专利技术提供的硫代硫酸盐提金方法具有如下优点和效果(I)试剂消耗量低，对于含铜金矿采用Cu2+-NH3-S2O32-的浸出体系，硫代硫酸盐耗量高达20 30kg/t矿石；而采用本方法硫代硫酸盐的耗量可降至7kg/t矿石以下。(2) pH变化对金浸出影响小，一般Cu2+-NH3-S2032_的浸出体系pH值要求控制在10 左右，PH过高，金浸出率大幅降低；而本专利技术所述的体系pH值在8 13时，金浸出率和硫代硫酸盐耗量均无大的变化，无需对浸出体系的PH值做精确调控，可适用于大规模生产。(3)金浸出速度快，矿样适应性强，对含铜、含碳金矿均可有效处理。(4)金浸出液组分简单，由于硫代硫酸盐的消耗量较小，不会产生大量的连多硫酸根和其它硫氧化合物，且碱性条件下金矿中的伴生金属和其它杂质如Fe等基本不会溶解进入金浸出液，有利于金浸出液中金的回收，回收金的贫液易于循环利用。采用本专利技术提供的方法从矿石中提取金，金浸出率高，且工艺操作简单，易于控制，硫代硫酸盐消耗量低，金浸出液成分简单有利于其中金的回收，适用范围广，PH在8 13之间都有良好的浸出效果，对于含碳、含铜等氰化法难处理金矿金浸出速度快，且能够保持相当高的金浸出率。整个提金过程中不使用剧毒的游离氰跟离子(CN—)，也不排放游离氰跟离子(CN_)等剧毒废物，对环境友好。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术做进一步描述。实施例I将青海某金矿含金2. 45g/t、含铜0. 18%、含硫0. 28%的砂矿破碎湿磨至细度-200目占 90%，调节矿浆的质量浓度为50%，再向矿浆中加入pH值大于9的铁氰化钾的溶液、硫代硫酸钠以及硫脲，使整个体系中硫代硫酸钠的浓度为0. OlmoI/dm3、铁氰化钾的浓度0. Immol/ dm3、硫脲的浓度为0. 001mmol/dm3,然后调节体系的pH值为11,并搅拌浸出9小时,最后按常规方法回收浸出液中的金。金浸出率为87. 3%，硫代硫酸钠的消耗量为3. 3kg/t矿石；而以铜氨作为添加剂时，硫代硫酸钠耗量为18. 5kg/t矿石。实施例2将含198. 2g/t、含铜23. 1%、含硫6. 5%的某浮选金精矿破碎湿磨至细度-200目占95%， 调节矿浆的质量浓度为30%，再向矿浆中加入pH值为10的铁氰化钠的溶液、硫代硫酸钠以及硫脲，使整个体系中硫代硫酸钠的浓度为2mol/dm3、铁氰化钠的浓度I. Ommol/dm3、硫脲的浓度为10. Ommol/dm3,然后用氢氧化钠调节体系的pH值为8,并搅拌浸出24小时,最后按常规方法回收浸出液中的金。金浸出率为80. 5%，硫代硫酸钠的消耗量为4. 65kg/t矿石；而以铜氨作为添加剂时，硫代硫酸钠耗量为29. 6kg/t矿石。实施例3将含金49. 4g/t、含铜2. 4%的某金精矿破碎湿磨至细度-200目占95%，调节矿浆的质量浓度为40%，再向矿浆中加入pH值为11的铁氰化钾的溶液、硫代硫酸钠以及硫脲，使整个体系中硫代硫酸钠的浓度为lmol/dm3、铁氰化钾的浓度0. 5mmol/dm3、硫脲的浓度为5mmol/ dm3，然后用氢氧化钾调节体系的pH值为13，并搅拌浸出24小时，最后按常规方法回收浸出液中的金。金浸出率问85. 3%，硫代硫酸钠的消耗量为5. lkg/t矿石；而以铜氨作为添加剂时，硫代硫酸钠耗量为30. 8kg/t矿石。实施例4将含金32. lg/t、含铜I. 8%的緬甸某金矿岩矿破碎湿磨至细度-200目占95%，调节矿浆的质量浓度为40%，再向矿浆中加入pH值为11的铁氰化钾的溶液、硫代硫酸钠以及硫脲， 使整个体系中硫代硫酸钠的浓度为0. 5moI/dm3、铁氰化钾的浓度0. ImmoI/dm3、硫脲的浓度为l.Ommol/dm3，然后调节体系的pH值为10，并搅拌浸出20小时，最后按常规方法回收浸出液中的金。金浸出率为87. 2%，硫代硫酸钠的消耗量为4. 53kg/t矿石；而以铜氨作为添加剂时，硫代硫酸钠耗量为27. 3kg/t矿石。实施例5将含金2. lg/t、含铜0. 31%、含碳0. 81%的含金矿破碎湿磨至细度-200目占85%，调节矿浆的质量浓度为40%，再向矿浆中加入pH值为9的铁氰化钠的溶液、硫代硫酸铵以及硫脲，使整个体系中硫代硫酸铵的浓度为0. lmol/dm3、铁氰化钠的浓度0. lmmol/dm3、硫脲的浓度为0. 01mmol/dm3,然后用氢氧化钠调节体系的pH值为10,并搅拌浸出9小时,最后按常规方法回收浸出液中的金。金浸出率为89. 4%，硫代硫酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡显智，字富庭，何素琼，杨保民，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：
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