一种含重金属固态无机氰化物危险废物处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含重金属固态无机氰化物危险废物处理系统，破碎机的出料口连通含氰废物溶解槽，含氰废物溶解槽、破氰反应槽、破氰观察槽、板框压滤机、缓冲集水槽、重金属反应槽、高效过滤器、集水池依次管道连通；废气洗涤循环系统经管道分别连接含氰废物溶解槽、破氰反应槽和破氰观察槽；含氰废物溶解槽与破氰反应槽之间、破氰反应槽与破氰观察槽之间、缓冲集水槽与重金属反应槽之间、重金属反应槽与高效过滤器之间分别设提升泵，破氰反应槽与破氰观察槽之间有回流泵，集水池末端有管道连接破氰反应槽的废液外排泵。本实用新型专利技术破氰反应完全，达到解毒效果，有效去除重金属污染物，操作简单，减轻后续处理设施的压力，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种含重金属固态无机氰化物危险废物处理系统
本技术涉及危险废物处理系统，特别是一种含重金属固态无机氰化物危险废物处理系统。
技术介绍
固态无机氰化物来源、成分复杂，其主要来源于:金属制品业的电解除油、表面硬化化学工艺中产生的含氰固态或半固态废物；电镀业和电子零件制造业中电镀工艺、镀层剥除工艺中产生的含氰固态或半固态废物；金矿开采与筛选过程中产生的含氰固态或半固态废物；首饰加工的化学抛光工艺产生的含氰固态或半固态废物；其他生产、实验、化验分析过程中产生的含氰固态或半固态废物。固态无机氰化物是剧毒物质，氰化物可在生物体内产生氰化氢，使细胞呼吸受到麻痹引起窒息死亡，对动植物都有很强的毒害作用。且从固态无机氰化物的来源可知，其成分较为复杂，往往含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子，这些重金属污染物会引起人的头痛、头晕、失眠、健忘、神经错乱、关节疼痛、结石、癌症等疾病，因此，含重金属的固态无机氰化物若不能得到合理的处理处置，将对周边环境和人体生命安全造成严重威胁。 常用的固态无机氰化物危险废物的处置方法为深掩埋法，即将固态无机氰化物经固化处理后进行安全填埋，此方法可以实现固态无机氰化物的最终处置，但该方法不仅占用土地，而且安全性差，如果处理不当易造成二次污染。 常用的固态无机氰化物危险废物的处理方法主要有三种，分别为:焚烧法、加压水解法、化学分解法。焚烧法即通过高温焚烧，使固态无机氰化物变成无毒产物，该方法处理效果好，但由于焚烧设备的投资较大并非所有企业都有能力配备；加压水解法即将固态无机氰化物用水进行冲洗浸泡后，通过加温加压，使含氰废水分解成无毒或微毒化合物，该方法需要高温高压条件，运行费用较高；化学分解法即将固态无机氰化物用水进行冲洗浸泡，再添加次氯酸钠或次氯酸钙使含氰废水氧化成无毒化合物，该方法处理过程缓慢，并且需要消耗大量的水。同时，焚烧法、加压水解法、化学分解法处理工艺往往仅单独针对固态无机氰化物危险废物中的氰化物进行处理，并没有去除其中所含的重金属污染物，处理效果不理想。因此，需要一种能够同时去除氰化物和重金属污染物、操作简单、运行成本低、处理效果好的固态无机氰化物危险废物处理系统。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种破氰反应完全，达到解毒效果，有效去除重金属污染物，操作简单，减轻后续处理设施的压力，降低成本的含重金属固态无机氰化物危险废物处理系统。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案: 一种含重金属固态无机氰化物危险废物处理系统，破碎机的出料口连通含氰废物溶解槽,含氰废物溶解槽、破氰反应槽、破氰观察槽、板框压滤机、缓冲集水槽、重金属反应槽、高效过滤器、集水池依次经管道连通；废气洗涤循环系统经管道分别连接含氰废物溶解槽、破氰反应槽和破氰观察槽；含氰废物溶解槽与破氰反应槽之间的管道上有一号提升泵，在破氰反应槽与破氰观察槽之间的管道上有二号提升泵，在缓冲集水槽与重金属反应槽之间的管道上有三号提升泵，在重金属反应槽与高效过滤器之间的管道上有四号提升泵，在破氰反应槽与破氰观察槽之间的管道上有回流泵，在集水池末端有废液外排泵，废液外排泵与破氰反应槽间有管道连接。 在破氰反应槽上设有第一加药装置，在重金属反应槽上设有第二加药装置。 在含氰废物溶解槽、破氰反应槽、重金属反应槽中分别设置有搅拌装置。 本技术能有效处理固态无机氰化物及其所含有的重金属污染物，防止含重金属固态无机氰化物危险废物因随意堆放可能带来的危害，同时操作简单、可减轻后续处理设施的压力，降低处理处置成本。 【附图说明】 图1为本技术含重金属固态无机氰化物危险废物处理系统的结构示意图。 图中:1:破碎机，2:含氰废物溶解槽，3:破氰反应槽，4:破氰观察槽，5:板框压滤机，6:缓冲集水槽，7:重金属反应槽，8:高效过滤器，9:集水池，10:废气洗涤循环系统，11:一号提升泵，12:二号提升泵，13:回流泵，14:三号提升泵，15:四号提升泵，16:第一加药装置，17:第二加药装置，19:废液外排泵。 【具体实施方式】 下面结合图1对本技术做进一步说明。 如图1所示，一种含重金属固态无机氰化物危险废物处理系统，包括用于固体废物破碎的破碎机1，破碎机I出料口连通含氰废物溶解槽2，以及通过管道依次连通的含氰废物溶解槽2、破氰反应槽3、破氰观察槽4、板框压滤机5、缓冲集水槽6、重金属反应槽7、高效过滤器8、集水池9，其中含氰废物溶解槽2、破氰反应槽3、破氰观察槽4分别与废气洗涤循环系统10连接。在含氰废物溶解槽2与破氰反应槽3之间的管道上设有一号提升泵11，在破氰反应槽3与破氰观察槽4之间的管道上设有二号提升泵12，在缓冲集水槽6与重金属反应槽7之间设有三号提升泵14，在重金属反应槽7与高效过滤器8之间设有四号提升泵15，在破氰反应槽3与破氰观察槽4之间设有回流泵13，在集水池9末端设有废液外排泵19，且废液外排泵19设有分支管道连接破氰反应槽3。在破氰反应槽3上设有次氯酸钠、氢氧化钠、硫酸的第一加药装置16，在重金属反应槽7上设有氢氧化钠、重金属沉淀剂、PAC、PAM的第二加药装置17。在含氰废物溶解槽2、破氰反应槽3、重金属反应槽7中分别设置搅拌装置。 含重金属固态无机氰化物危险废物经过破碎机I破碎后进入含氰废物溶解槽2搅拌溶解，得到的氰化物溶液由一号提升泵11泵入破氰反应槽3，先投加氢氧化钠或硫酸调节PH值，再投加次氯酸钠、氢氧化钠、硫酸等药剂进行反应；破氰反应槽3的出水由二号提升泵12泵入破氰观察槽4，通过检测槽中固液混合物的pH值及氧化还原电位观察破氰反应是否完全，反应不完全则由回流泵13回流至破氰反应槽3再次反应，若反应完全则将破氰观察槽4出水排入板框压滤机5进行固液分离；经板框压滤机5分离后的液体先排入缓冲集水槽6，待集水槽装满后再由三号提升泵14泵入重金属反应槽7，投加氢氧化钠、重金属沉淀剂、PAC、PAM等药剂搅拌反应，通过絮凝沉淀去除废水中的重金属，沉淀后的上层清液由四号提升泵15泵入高效过滤器8过滤，然后排入集水池9，底部沉淀污泥则送往板框压滤机5脱水；检测集水池9中pH值及氧化还原电位判断废水中氰化物及重金属是否达到处理要求，若未达到处理要求可通过废液外排泵19回流至破氰反应槽3重新进行处理，达到处理要求则输送到污水处理站进一步处理实现达标排放。破氰反应槽3和破氰观察槽4反应过程中产生的废气排入废气洗涤循环系统10处理后外排。 实施例: 广西某危险固体废物处置中心应用本技术处理含重金属固态无机氰化物危险废物，实际运行中，破氰反应槽的PH值调节在9?10左右，按有效氯 <【=2.9:1(质量比)加入次氯酸钠溶液，搅拌30min。经本技术系统处理后总氰浓度为0.103mg/L，系统氰化物去除率达95%以上，且由于破氰反应的氰化物去除率高，减少了氰化物对重金属絮凝沉淀的影响，重金属污染物去除效果好，去除率达98%以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含重金属固态无机氰化物危险废物处理系统，破碎机的出料口连通含氰废物溶解槽，含氰废物溶解槽、破氰反应槽、破氰观察槽、板框压滤机、缓冲集水槽、重金属反应槽、高效过滤器、集水池依次经管道连通；废气洗涤循环系统经管道分别连接含氰废物溶解槽、破氰反应槽和破氰观察槽；含氰废物溶解槽与破氰反应槽之间的管道上有一号提升泵，在破氰反应槽与破氰观察槽之间的管道上有二号提升泵，在缓冲集水槽与重金属反应槽之间的管道上有三号提升泵，在重金属反应槽与高效过滤器之间的管道上有四号提升泵，在破氰反应槽与破氰观察槽之间的管道上有回流泵，在集水池末端有废液外排泵，废液外排泵与破氰反应槽之间有管道连接。

【技术特征摘要】
1.一种含重金属固态无机氰化物危险废物处理系统，破碎机的出料口连通含氰废物溶解槽，含氰废物溶解槽、破氰反应槽、破氰观察槽、板框压滤机、缓冲集水槽、重金属反应槽、高效过滤器、集水池依次经管道连通；废气洗涤循环系统经管道分别连接含氰废物溶解槽、破氰反应槽和破氰观察槽；含氰废物溶解槽与破氰反应槽之间的管道上有一号提升泵，在破氰反应槽与破氰观察槽之间的管道上有二号提升泵，在缓冲集水槽与重金属反应槽之间的管道上有三号提升泵，在重金属反...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃楠钧，赵侣璇，张立宏，宋红军，曾广庆，宋晓薇，张俊，刘东风，施耀华，刘凯，何新辉，张彩添，
申请(专利权)人：广西壮族自治区环境保护科学研究院，广西神州立方环境资源有限责任公司，中节能清洁技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45