一种激光切割机下料装置制造方法及图纸

技术编号:7475479 阅读:267 留言:0更新日期:2012-07-04 18:33
本实用新型专利技术公开了一种激光切割机下料装置,包括:下料槽,以及位于所述下料槽下方的料箱,所述下料槽由隔板隔成多个下料单元,所述每个下料单元包括:四周倾斜设置的壁板,通过所述壁板形成一落料口,所述落料口位置处还设置有分流导板,所述分流导板与所述壁板形成落料间隙,通过本实用新型专利技术所公开的激光切割机下料装置,可以达到减少劳动量,降低工作效率的目的。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种激光切割机,具体涉及一种激光切割机下料装置
技术介绍
常见的切割工艺有燃气切割、等离子切割、模冲切割、锯切割、线切割以及激光切割等。激光切割具有切缝小、变形小、精度高、图形变更容易、速度较高且费用较低的特点, 近年来得到广泛的应用和发展。现有的激光切割机,其被切掉的碎料都是直接通过下料槽落入料箱,废料会按照激光切割机刀头的走向进行堆积,长时间工作情况下,会产生废料部分堆积,如不及时处理料箱中的废料,会影响后续废料的排放,因此,工作人员需要经常更换废料箱,增加了劳动量,降低了工作效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提出了一种激光切割机下料装置,以实现分散废料堆积,减少更换废料箱的频率,降低劳动量,同时提高工作效率的目的。为达到上述目的,本技术的技术方案如下一种激光切割机下料装置,包括下料槽,以及位于所述下料槽下方的料箱,所述下料槽由隔板隔成多个下料单元,所述每个下料单元包括四周倾斜设置的壁板,通过所述壁板形成一落料口,所述落料口位置处还设置有分流导板,所述分流导板与所述壁板形成落料间隙。优选的,所述分流导板包括两块,两块所述分流导板呈折页设置。通过上述技术方案,本技术所公开的一种激光切割机下料装置是将下料槽隔成多个下料单元,每个下料单元设有倾斜壁板以及分流导板,从而可使废料分散地落入料箱中,避免了在某一位置上的集中堆积,不需要频繁更换废料箱,降低了劳动量,提高了工作效率。附图说明图1为本技术实施例所公开的一种激光切割机的示意图;图2为本技术实施例所公开的下料装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见图1所示,激光切割机包括底座11,底座11上设置有两平行的机身侧壁12, 机身侧壁上设置有导轨,横梁13横跨在两机身侧壁上,并沿导轨前后移动,横梁上还设置有切割刀头14,切割刀头14能够在横梁13上左右运动。切割工作面15架设于两机身侧壁间,切割板材被放置在切割工作面上后,通过切割刀头的走向进行板件切割。 切割工作面15下方设置有下料装置,下料装置包括下料槽2,如图2所示,下料槽2下方设置有料箱(未示出),下料槽2由隔板21隔成多个下料单元22,下料单元22包括四周倾斜设置的壁板23,壁板中间形成一落料口,落料口位置处还设置有分流导板M, 分流导板呈折页设置,其两端与壁板23相连接,使落料口形成两处落料间隙25,被切割掉的废料沿壁板或分流导板掉入落料间隙中,通过壁板以及分流导板能够使废料分散地落入料箱中,避免了某一位置的集中堆积,不需要频繁更换废料箱,降低了劳动量,提高了工作效率。权利要求1.一种激光切割机下料装置,包括下料槽,以及位于所述下料槽下方的料箱,其特征在于,所述下料槽由隔板隔成多个下料单元,所述每个下料单元包括四周倾斜设置的壁板,通过所述壁板形成一落料口,所述落料口位置处还设置有分流导板,所述分流导板与所述壁板形成落料间隙。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机下料装置,其特征在于,所述分流导板包括两块,两块所述分流导板呈折页设置。专利摘要本技术公开了一种激光切割机下料装置,包括下料槽,以及位于所述下料槽下方的料箱,所述下料槽由隔板隔成多个下料单元,所述每个下料单元包括四周倾斜设置的壁板,通过所述壁板形成一落料口,所述落料口位置处还设置有分流导板,所述分流导板与所述壁板形成落料间隙,通过本技术所公开的激光切割机下料装置,可以达到减少劳动量,降低工作效率的目的。文档编号B23K26/38GK202291860SQ20112035024公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日专利技术者王晖 申请人:江苏强盛石化机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王晖
申请(专利权)人:江苏强盛石化机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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