一种太阳能硅片线切割钢线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种太阳能硅片线切割钢线。该钢线包括金属线及结合在金属线外表面的固体微粒，固体微粒通过非晶态合金结合在金属线外表面。本实用新型专利技术提供的钢线能满足线锯用线材对强度、耐磨性的特殊要求，提高太阳能硅片的切割效率，降低成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种太阳能硅片线切割钢线。
技术介绍
近年来光伏发电产业发展迅猛，硅片是制造光伏电池的基板，线锯首先将硅锭切成方块，然后切成很薄的硅片。硅片是晶体硅光伏电池技术中最昂贵的部分，所以降低这部分的制造成本对于提高太阳能对传统能源的竞争力至关重要。线锯是在研磨浆料的配合下用于完成切割动作的超细高强度切割线，最多可达 1000条切割线相互平行地缠绕在导线轮上形成一个水平的切割线“网”。马达驱动导线轮使整个切割线网以每秒5-25米的速度移动。切割线运动过程中，喷嘴会持续向切割线喷射含有悬浮碳化硅颗粒的研磨浆。碳化硅颗粒均勻地包覆在高速运动中的切割线表面，利用自身的坚硬特性、锋利菱角与切割线共同作用将硅棒逐步截断。但是研磨浆中的碳化硅颗粒易于磨损高速运动中的切割线，改变切割线线径，从而影响切割品质。如果改用金刚线来切片需对当前线切割机进行结构改造、同时固定在钢线表面的金刚石粒径离散性大造成硅片表面有不规则的线痕影响了大面积使用。随着整个太阳能行业的发展，太阳能硅片切割设备投入近几年以几十倍的增长运行，其中切割用钢线随切片机台的扩产而大量消耗、年消耗钢线材约5万吨。在太阳能硅片线切割中大量使用线切钢线，不利于环境控制和造成企业成本的增加，为了适应未来市场需求及价格的竞争发展需要，整个行业都在为如何提高钢线表面耐磨性和使用量及切割效率和降低切割成本而又不改变现有切割设备和工艺、不停地寻找新的途径。
技术实现思路
本技术要解决现有太阳能硅片线切割钢线强度低、耐磨性差，容易磨损的技术问题。为此本技术提供了一种含固体微粒非晶态合金复合结构的太阳能硅片切割钢线，满足线锯用线材对强度、耐磨性的特殊要求，提高硅片的切割效率，降低成本。本技术提供的技术方案是，一种太阳能硅片线切割钢线，包括金属线及结合在金属线外表面的固体微粒，固体微粒是通过熔融的非晶态合金结合在金属线外表面的。 非晶态合金又称为金属玻璃，具有长程无序、短程有序的亚稳态结构特征。固态时其原子的三维空间呈拓扑无序排列，并在一定温度范围内这种状态保持相对稳定。与传统的晶态合金相比，非晶合金具备很多优异的性能，如高强度、高硬度、耐磨和耐腐蚀等。与普通线材相比，本技术的线材制作的线锯强度、耐磨性明显提高。固体微粒在非晶态合金高温熔融状态下呈现固体状态，硬度很高，能进一步提高非晶态合金涂层的耐磨性；并且均勻分布的固体微粒能起到与研磨浆料中碳化硅颗粒相同的作用，即在高速运动时将硅棒逐步截断，从而减少研磨浆料的使用，节约成本的同时减少浆料对切割线的磨损。作为优选，金属线直径为90_300um。作为优选，固体微粒为碳化硅。作为优选，固体微粒为金刚石。作为优选，固体微粒的粒径为2 20um。减少固体微粒的粒径有助于固体微粒在非晶体合金中的均勻分布，从而减少粒径离散性大造成硅片表面有不规则的线痕。但粒径太小时固体微粒对硅棒的切割作用就减弱。作为优选，固体微粒粒径为2 3um。含该粒径范围的固体微粒的非晶态合金复合结构的太阳能硅片切割钢线已经能够增强非晶态合金涂层的强度和耐磨性，但对硅片的切割作用不明显，需要配合研磨浆料使用。作为优选，固体微粒的粒径为10 20um。该粒径范围的固体微粒相当于在非晶态合金涂层上形成了一个切割层，使得钢线同时具备了高强度、耐磨性好，对硅片的切割作用明显，可以不使用研磨浆料。由于线锯用线材直径超细，本技术提供的太阳能切割钢线金属线直径为 90-300um，而熔融的非晶态合金温度一般在600 1000°C，超细钢线与其接触时很容易因为高温造成性能变化，因而在本技术申请前将非晶态合金应用到线锯用超细线材上难度很大。本技术通过特殊的加工工艺可以获得该特殊的非晶金属丝，具体加工方法为1)、含固体微粒的非晶态合金制备将一种或一种以上非晶态合金及固体微粒置于惰性气体气氛下的电弧炉中熔炼， 要求真空度小于2X 10_3Pa，熔炼电流为350 550A，铜模铸造条件下制成母合金；2)、含固体微粒的非晶态合金与金属线复合将制备好的母合金装入高频加热石英炉中，加热熔融母合金并保温；将金属线快速经过装有熔融状态非晶态合金的石英炉挤出口，通过的速度为1 IOOOmm/秒，使金属线外表面均勻地覆上一层合金液，经过石英炉后合金液快速冷却使金属线外表面均勻地覆上了一层固体微粒，固体微粒通过非晶态合金结合在金属线外表面，从而得到由固体微粒改性的切割线材。由于在2)、非晶态合金与金属线复合过程中，严格控制了金属线通过装有熔融状态非晶态合金的石英炉挤出口的速度，使高温熔融非晶态合金与金属线复合过程中，金属线自身温度得到有效控制，不影响金属线的机械性能。为适应不同的切割材质的需要，进一步提高切割线材的强度、耐磨性及耐腐蚀性能与使用寿命，所述的非晶合金有三种以上，其制备工艺步骤如下1)、含固体微粒的非晶态合金制备将高熔点二种或二种以上不同金属基非晶态合金与一部分固体微粒按比例置于熔融Ti纯化过的惰性气体气氛下的电弧炉中熔炼，并采用电磁搅拌，要求真空度小于 2X 10_3Pa，熔炼电流为350 550A，熔炼以确保获得成分均勻的中间合金；第二步将中间合金与其他金属基非晶态合金和剩余的固体微粒按比例放入坩锅内，将坩锅置于真空炉中， 将真空度抽至IXlO-2Pa以下，冲入惰性气体作为保护气体，惰性气体的压力为0. 3 0. 7 个大气压，在温度600 1100°C条件下熔炼，然后再铜模铸造条件下制成母合金；2)、含固体微粒的非晶态合金与金属线复合将制备好的母合金装入高频加热石英炉中，加热熔融母合金并保温；将金属线在收线卷绕轮的牵引下快速经过装有熔融状态母合金的石英炉挤出口，通过的速度为1 IOOOmm/秒，让金属线外表面均勻地覆上一层合金液，经过石英炉后合金液快速冷却使金属线外表面均勻地覆上了一层固体微粒，固体微粒通过非晶态合金结合在金属线外表面，从而得到由固体微粒改性的线材。由于在1)中分两步熔炼非晶态合金，保证了合金组分均勻，从而保证在金属层表面非晶态合金层成分的均勻，保证切割表面质量。作为优选，金属线经过装有熔融状态母合金的石英炉挤出口的速度为500-800mm/秒。本技术的有益效果是，本技术提供的太阳能硅片线切割钢线每刀使用量减少30%以上，使用10 20um固体微粒时，每刀使用量更能减少到90%以上，且可以不用浆料。表明钢线的强度和耐磨性得到很大改善，大大提高了钢线的使用寿命，提高了硅片的切割效率，降低成本。附图说明图1 本技术实施例1、3的太阳能硅片线切割钢线的结构示意图。图1中1表示金属层，2表示非晶态合金涂层，3表示固体微粒图2 本技术实施例2的太阳能硅片线切割钢线的结构示意图。图2中1表示金属层，2表示非晶态合金涂层，3表示固体微粒具体实施方式实施例1如图1所示的本技术的太阳能硅片线切割钢线，线材直径为0.09mm，其包括金属线及包覆在金属线外表面碳化硅微粒，微粒通过非晶态合金涂层结合在金属线外表面。其非晶态合金涂层的厚度为2微米，金属线为钢线的预变型线材。前述太阳能硅片线切割钢线的制备方法一 .含碳化硅微粒非晶态母合金料成份比(重量份)镍基非晶态合金45.5份镁基非晶态合金5.5份铜基非晶态合金9.0份本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：钱海鹏，
申请(专利权)人：凡登常州新型金属材料技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：