磨机孔形复合衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨机孔形复合衬板，由基体（１）和圆锥棒（２）组成。基体（１）用合金钢铸造成孔形衬板，圆锥棒（２）用耐磨介质铸造，该圆锥棒（２）的尺寸与基体（１）的孔形相匹配，采用机械复合把圆锥棒（２）嵌入基体（１）的孔中。本实用新型专利技术具有优良的耐磨性和强韧性、使用寿命长、工艺先进、成品率高、生产成本低、节省贵重合金、节约能源、经济效益显著，是一种非常理想的磨机衬板，特别适合于矿山、冶金、电力、建材等行业使用。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一般破碎、研磨或粉碎领域的机械，特别涉及一种磨机用的复合衬板。球磨机是冶炼、矿山、电力、建材等工业广泛应用的制粉机械。磨机衬板是球磨机中的主要磨损件。据统计，全国每年消耗各种规格衬板达6万吨以上，耗资约5亿元。衬板的消耗不仅浪费大量的金属材料，而且严重影响制粉的质量。目前国内外常见的衬板分为两大类一类是单一材料衬板，一类是复合材质的衬板。传统的高锰钢衬板，耐磨性能差，使用寿命短；高铬衬板韧性差，在湿磨工况下使用没有优势，在大磨机和电力工业上使用受到限制。传统的复合衬板有双液浇注，粉沫烧结。由于双液浇注工艺复杂，成品率低；而粉沫复合的复合厚度很小，不适于矿山、冶金、电力、建材等行业使用。中国专利CN91225460.2公开了一种磨机双金属复合衬板，它是由基体和齿条组成，采用合铸法把衬板基体和齿条两部分浇注为一整体。优点是提高高锰钢衬板的耐磨性和使用寿命。不足之处是工艺复杂，生产成本高，成品率低。本技术的目的在于开发一种既有优良耐磨性又具有很好强韧性、使用寿命长、工艺先进、成品率高，生产成本低的孔形复合衬板。为了实现上述目的，本技术的解决方案是孔形复合衬板由基体(1)和圆锥棒(2)组成。基体(1)用合金钢材料浇注成孔形衬板，圆锥棒(2)采用耐磨材质制造，该圆锥棒(2)的尺寸与基体(1)的孔形相匹配，采用机械复合把圆锥棒(2)嵌入基体(1)的孔中。基体(1)采用中、低合金钢或高锰钢制成，圆锥棒(2)采用高铬铸铁系列、硬质合金、一般白口铸铁、低铬白口铸铁、陶瓷材质或KMTBCr28系列。本技术与现有技术相比有以下优点(1)韧性高、耐磨性能好。延长使用寿命，生产工艺先进、成品率高、生产成本低。(2)圆锥棒可采用非金属耐磨材质，如铸石、陶瓷，既提高了衬板耐磨性，又节省贵重合金，并减轻球磨机衬板重量，大大节约能源，经济效益显著。以下结合附图对本技术作进一步详细说明。附图说明图1孔形复合衬板图2孔形复合衬板剖面图图3孔形复合衬板基体图4孔形复合衬板基体剖面图实施例用高铬铸铁系列(或硬质合金、一般白口铸铁、低铬白口铸铁、陶瓷材质、KMTBCr28系列)，铸造圆锥棒(2)；用高锰钢(或中、低合金钢)，采用消失模真空吸铸工艺，铸造基体(1)的孔形衬板，圆锥棒(2)的尺寸与基体(1)的孔形相匹配。圆锥棒(2)经铸造热处理后，采用机械复合把圆锥棒(2)镶嵌在基体(1)的孔中。参见图1、图2、图3和图4。权利要求1.一种磨机孔形复合衬板，其特征在于它由基体(1)和圆锥棒(2)组成，基体(1)用合金钢铸造成孔形衬板，圆锥棒(2)选用耐磨材质铸造，该圆锥棒(2)的尺寸与基体(1)的孔形相匹配，采用机械复合把圆锥棒(2)嵌入基体(1)的孔中。2.根据权利要求1所述的复合衬板，其特征在于基体(1)采用中、低合金钢或高锰钢，圆锥棒(2)采用高铬铸铁系列、硬质合金、一般白口铸铁、低铬白口铸铁、陶瓷材质或KMTBCr28系列。专利摘要本技术公开了一种磨机孔形复合衬板，由基体(1)和圆锥棒(2)组成。基体(1)用合金钢铸造成孔形衬板，圆锥棒(2)用耐磨介质铸造，该圆锥棒(2)的尺寸与基体(1)的孔形相匹配，采用机械复合把圆锥棒(2)嵌入基体(1)的孔中。本技术具有优良的耐磨性和强韧性、使用寿命长、工艺先进、成品率高、生产成本低、节省贵重合金、节约能源、经济效益显著，是一种非常理想的磨机衬板，特别适合于矿山、冶金、电力、建材等行业使用。文档编号B02C17/00GK2237484SQ95214409公开日1996年10月16日 申请日期1995年5月27日 优先权日1995年5月27日专利技术者许云华 申请人:西安建筑科技大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨机孔形复合衬板，其特征在于它由基体（１）和圆锥棒（２）组成，基体（１）用合金钢铸造成孔形衬板，圆锥棒（２）选用耐磨材质铸造，该圆锥棒（２）的尺寸与基体（１）的孔形相匹配，采用机械复合把圆锥棒（２）嵌入基体（１）的孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许云华，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]