冷渣机的筒体的制造方法技术

本发明专利技术提供一种滚筒式冷渣机的筒体的制造方法，所述方法包括以下步骤：布置用于支撑筒体的工装平台及胎架；将集箱、中间加强环、两个固定垫环安装在工装平台的胎架上；以中间加强环为基准向筒体的两端对称地分段退焊连接管和连接板，以使得连接管、连接板焊接到集箱、中间加强环、两个固定垫环的内周面，由此形成筒体的外轮廓；在筒体的内部沿着筒体的内周径向对称地布置多个蛇形管排；将刮渣片和翅片插入到相邻的两根蛇形管之间，并焊接到筒体的内周；将法兰焊接到靠近冷渣机的出渣装置的进出水管组上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种滚筒式。技术背景冷渣机采用冷却水通过热交换将高温渣进行降温，使冷却水变成热水，从而实现热量的循环利用并节省大量的燃料。由于冷渣机具有高度的环保性能和节能性能，所以冷渣机广泛应用于火力发电厂循环流化床炉渣、混燃炉渣、电站煤粉炉渣、液态排渣炉渣、其它锅炉渣、链条炉渣、高炉渣、 转炉渣、铜(鼓风炉)渣、铅渣、化工渣等工业场合。目前，国内外的冷渣机的冷渣效果和排渣能力相差较大，这基本上可以归因于冷渣机筒体的设计及制造工艺的差异。冷渣机筒体是冷渣机的基础部件，其实际制造质量对冷渣机的冷渣效果和排渣能力的影响较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是描述一种，所述方法包括以下步骤布置用于支撑筒体的工装平台；将集箱、中间加强环、两个固定垫环安装在工装平台的胎架上；以中间加强环为基准向筒体的两端对称地退焊连接管和连接板(为了防止焊接变形严重，在制作连接板时压弯一定幅度，有利于减缓变形)，以使得连接管、连接板焊接到集箱、 中间加强环、两个固定垫环的内周面，由此形成筒体的外轮廓；在筒体的内部沿着筒体的内周径向对称地布置多个蛇形管；将刮渣片和翅片插入到相邻的两根蛇形管之间，并焊接到筒体的内周；将法兰焊接到靠近冷渣机的出渣装置的进出水管组上。在将集箱、中间加强环、两个固定垫环安装在工装平台及胎架上的步骤中，所述集箱、所述中间加强环、两个固定垫环布置在安装在工装平台上的支撑单元上。所述支撑单元包括第一集箱胎架和第二集箱胎架、中间加强环胎架、两个固定垫环胎架。所述方法还包括步骤利用测量和校准装置调节第一集箱胎架、第二集箱胎架、中间加强环胎架、两个滚轮胎架、两个固定垫环胎架各自的中心线以及集箱、中间加强环、两个固定垫环各自的中心线。连接管穿过中间加强环的管孔、两个固定垫环的管孔被插入到设置在筒体两端的集箱开孔中，连接管的外周与两个固定垫环的内周相接触。连接板被集箱、中间加强环、两个固定垫环分成多段，布置在位于彼此相邻的两根连接管之间且被夹在集箱、中间加强环、两个固定垫环之间的空间。 先在筒体的外部以中间加强环为基准向筒体的两端对称地分段退焊连接管和连接板，同时在筒体的内部以中间加强环为基准向筒体的两端对称地分段退焊连接管和连接板(偶数个焊工，本实施例采用8个焊工)。 蛇形管的入口端被插入到集箱孔中，蛇形管的出口端与冷渣机的水管组焊接连接，蛇形管被从筒体的内周延伸的管夹夹持住。蛇形管和管夹朝着筒体的中央倾斜第一预定角度。所述第一预定角度是35°。在相邻的两根连接管、被夹在这两根连接管之间的连接板以及管夹之间形成的空间中布置垫块。刮渣片和翅片均由钢板制成，刮渣片与筒体的轴线平行地布置，与筒体的内周形成第二预定角度，布置在筒体内靠近进渣装置的位置的翅片采用螺旋形布置，布置在筒体内其余位置的翅片采用百叶式布置。所述第二预定角度是60°，螺旋形翅片的螺旋升角为60°，螺距为250mm，百叶式翅片的轴向距离为250mm，轴向倾角为35°，且与筒体的内周形成第三预定角度，且上下相邻的两个翅片的正面投影交错预定的距离。所述第三预定角度是55°，所述预定的距离是20mm。附图说明通过下面结合附图进行的描述，本专利技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，附图中图1是根据本专利技术的实施例的制造冷渣机的筒体的流程图2是冷渣机的示意图3是沿着图2的A-A方向得到的示意性剖视图4是沿着图3的B-B方向得到的示意性剖视图5是冷渣机的工装平台及胎架的示意图。具体实施方式现在，将参照附图来详细描述本专利技术的实施例。图1是根据本专利技术的实施例的制造冷渣机的筒体的流程图，图2是冷渣机的示意图，图3是沿着图2的A-A方向得到的冷渣机的筒体的示意性剖视图，图4是沿着图3的 B-B方向得到的冷渣机的筒体的示意性剖视图，图5是冷渣机的工装平台及胎架的示意图。如图1至图5所示，为了制造如图2所示的冷渣机的筒体2，首先根据筒体2的设计参数布置用于支撑筒体2的工装平台7(步骤101)，接下来将集箱21、中间加强环M、两个滚轮25、两个固定垫环沈安装在工装平台7上(步骤10 ，然后，以中间加强环M为基准向筒体2的两端对称地退焊连接管22和连接板23，以使得连接管22、连接板23连接到集箱21、中间加强环对、两个滚轮25、两个固定垫环沈的内周面，由此形成筒体2的外轮廓 (步骤10 ，接着在筒体2的内部沿着筒体2的内周径向对称地布置蛇形管27 (步骤104)， 之后，将刮渣片273和翅片274插入到相邻的两根蛇形管27之间，并焊接到筒体2的内周 (步骤10 ，最后将法兰(未示出)焊接到靠近冷渣机的出渣装置端的与集箱21相连的进出水管组上(步骤106)。下面将详细描述筒体2的制造方法。为了描述方便，在本实施例中，冷渣机是右型冷渣机(从进渣装置1观察，包括电机61和中间轮62的驱动装置6安装在筒体2的右侧)，左型冷渣机与之类似。具体地说，如图2所示，在该冷渣机中，筒体2形成为圆柱体，布置在筒体2的一端的集箱21通过法兰(未示出)与进出水管组连接，从而来自进渣装置1的炉渣可进入筒体2内，布置在筒体2的另一端的集箱21与出渣装置3连接，从而炉渣可进入出渣装置3。 在进渣装置1的顶部设置有开口，以方便炉渣进入筒体2。在出渣装置3的底部设置有开口，以方便排出炉渣。旋转接头5从出渣装置3向筒体2的外部延伸预定的距离，旋转接头 5与进出水管组中的法兰连接，法兰中心有个直径较大的孔和分布在边缘的数个直径小的孔。水管组件4中的进出水管与旋转接头5相连，两个直径不一致的管子套焊在法兰上，蛇形管27汇集到小集箱21上，连接管22汇集到大集箱21上，大、小集箱通过管子连接到进出水管组上，从而形成水路循环。驱动装置6安装在基座上，包括动力源61和彼此隔开预定距离的多个中间轮62，动力源61通过轴与所述多个中间轮62中最接近动力源61的中间轮连接，而所述多个中间轮62彼此之间通过中间轴连接。所述多个中间轮62关于筒体 2的中心轴对称(即，筒体2被夹在所述多个中间轮62之间)。所述多个中间轮62与两个滚轮25接触，从而支撑筒体2并确保动力源61的驱动力能够传递到两个滚轮25。在本实施例中，动力源61为电机，两个中间轮62彼此隔开5m。工装平台7作为制造筒体2时使用的工装平台(见图5，将在下面描述)，方便筒体2的组装、焊接等操作。在步骤101中，根据筒体2的设计参数(例如，长度、直径、中心轴距地面的高度等)确定工装平台7的参数(例如，长度、宽度、高度等)，并确定安装在工装平台7上的支撑单元的参数。在本实施例中，支撑单元包括两个集箱胎架(在本实施例中，为第一集箱胎架72和第二集箱胎架73)、中间加强环胎架75、两个固定垫环胎架(在本实施例中，为第一固定垫环胎架78和第二固定垫环胎架79)各自的参数(例如，长度、宽度、高度、弧形孔直径、安装位置等)。为了按照设计要求制造滚筒2，需要进行两轮组装，在第一轮组装中，使用第一集箱胎架72、第二集箱胎架73、中间加强环胎架75、第一固定垫环胎架78和第二固定垫环胎架79对第一集箱、第二集箱、第一固定垫环、第二固定垫环、中间加强环实施定位，并对集箱21、连接管22、连接板23、中间加强环24、固定垫环25实施焊接，组装蛇形管27、刮渣片 273及翅片274。在第二轮组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李长青，王俊，杨大庆，李褒台，陆武魁，
申请(专利权)人：攀钢集团工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：