超细破碎轮碾机制造技术

一种超细破碎轮碾机，包括碾盘（２１），在碾盘中央设有直立主轴（１４），一个绕直立主轴（１４）旋转的水平轴（１５），所述水平轴（１５）通过连接轴（１８）和悬臂轴（１９）分别与内碾轮（２）、外碾轮（６）的轮轴（２０）相连，其特征在于所述的碾盘（２１）为内高外低的锥形盘，所述内碾轮（２）与外碾轮（６）的外径沿轴向由内向外增加，其外形为与碾盘锥度相匹配的锥形轮。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制砖原料预处理的碾炼设备，特别是用于粉煤灰、煤矸石等工业废渣制砖的碾碎处理设备。
技术介绍
现有技术的轮碾机大致有如下几种形式。第一种是高压型，即每个碾轮重5-17吨，其内轮起碾压破碎作用，外轮起挤压捏泥作用，外轮转动轨迹下的碾盘是布满一定孔径的网板，经内轮碾压破碎的物料，由外轮从网板的孔中挤压出料。这种轮碾机的不足是造价高，不便维修；其次是设备庞大笨重，通常一台轮辗机的自重为20-40吨，有的甚至达100多吨重。给运输与安装带来极大不便。第三是耗电高，通常装机容量在40KW以上，大者可达200KW。第四是因为外轮具有挤压捏泥功能，使的布料厚度不可太薄，否则，内轮碾压后向外推出的物料从碾盘网孔自动流下，就无法实现挤压捏泥，因此这种轮碾机的破碎粒度低于2mm时效果较差。第二种是间歇式，即将要碾压的物料(约0.5-2m3)一次性加入轮碾机内，料层厚度在200mm左右，两个碾轮转动轨迹一致，一个碾轮碾压物料后，紧跟着用特殊的翻料装置将料翻松，另一个碾轮继续碾压。然后是再翻松再碾压。经若干个轮回后，达到预定的碾压时间，一次性将机内的物料全部卸出。这种轮碾机的不足是碾碎效率差，难以满足粉煤灰制砖对原料超细粒度的要求。第三种为液压振动加压式轮碾机，该机的碾轮较小，但在碾轮上增加了液压振动加压装置，在对物料施碾压的同时，按一定的振动频率对物料施加了捣碎作用。减少了轮碾机的总体重量。其存在的不足有与第一种轮碾机相同之处，比如料层不可太薄，碾碎粒度不能太小，尤其对于粉煤灰原料，粒度已经很细，要进一步超细激活时效果就不十分明显。另外，增加了液压振动系统，不仅增加了设备造价与维修费用，同时也增加了高压油泵电机的耗电量。中国专利01217850公开了一种“弹簧加载式轮碾机”，该轮碾机的横梁与碾压轮刚性连接，在主轴上装一组加载弹簧，通过预紧螺母将其预紧力作用到横梁上，利用弹簧力来增加工艺碾压力。这种轮碾机的不足是碾轮在转动过程中高度不变，当遇较大颗粒料或混料结块时，碾轮不能跳动，只能推着料走，达不到碾压效果。第二是它的加压弹簧设置在主轴上，由于主轴位置正好是力臂的支点，它的力分布在整个水平轴上，能够对碾轮做功的力十分不限。其在外轮的力臂上设置另一个加载弹簧，可在一定程度上调节两个碾轮之间的工艺碾压力，真正加载到碾轮上的力更是微不足道。另外，上述分内、轮的轮碾机均是内轮行碾压破碎功能，外轮行混合捏泥功能。因此，这种轮碾机的碾压行程只占全部碾盘的二分之一。碾压行程短，所以破碎效果较差。
技术实现思路
本技术提供了一种超细破碎轮碾机，该轮碾机较现有轮碾机结构简单，体积小，碾轮重量轻，碾压力大。同时有较长的碾压行程，碾压合格的物料可以自动脱离碾盘。本技术的超细破碎轮碾机，包括碾盘，在碾盘中央设有直立主轴，一个绕直立主轴旋转的水平轴，所述水平轴通过连接轴和悬臂轴分别与内、外碾轮的轮轴相连，其中所述碾盘为内高外低的锥形盘，所述的内碾轮与外碾轮的外径沿轴向由内向外增加，其外形为与碾盘锥度相匹配的锥形轮。所述的超细破碎轮碾机，其碾盘为双层结构，下部为支撑板，支撑板上固定有耐磨衬板。所述的超细破碎轮碾机，在耐磨衬板表面制有放射状齿纹，所述内碾轮与外碾轮的轮套上制有斜齿。所述的超细破碎轮碾机，在碾盘的下部固定有环形供热装置上述超细破碎轮碾机，在直立主轴上部设置有第二水平轴，在第二水平轴两端部连有加拉弹簧，所述增压弹簧的另一端连接到悬臂轴上并且位于悬臂轴与轮轴的结点位置或外侧。本技术的超细破碎轮碾机，由于将碾盘设计为内高外低即向外倾斜的锥形盘，并且所述的内碾轮与外碾轮设计为与锥形碾盘相匹配的外径大，内径小的锥形碾轮，使得碾压物料在被碾压过程中自动流向碾盘外侧；将碾盘设计为双层结构，在上层耐磨衬板上制有放射状齿纹，在内碾轮与外碾轮的轮套上制有斜齿，在碾轮转动过程中其上的斜齿与碾盘上的放射状齿纹相剪切，大大增强了对物料尤其是小颗粒物料的破碎作用。其破碎粒度可小于0.5mm。由于碾盘表面全部用于对物料的碾压，合格物料从碾盘外侧排出，使得物料在碾盘上的碾压行程增加了一倍，有利于物料的破碎与均质化。在碾盘下部设置了环形供热装置，提高了物料温度，加快物料的物理激化和陈化反应。可有效地增加物料的粘性与塑性。由于将弹簧力加载到悬臂轴与轮轴的结点位置。使得弹簧力尽量多做有用功，即最大限度地对碾轮施加压力。附图说明图1是超细破碎轮碾机结构示意图图2是图1的A-A俯视图图3是超细破碎轮碾机碾盘示意图图4是碾轮结构示意图图5是碾轮外侧齿纹平面图图6是齿纹横剖示图图7是环形供热装置结构示意图图中 1-布料器 2-内碾轮 3-增压弹簧 4-弹簧调节螺杆 5-轮套 6-外碾轮 7-耐磨衬板 8-环形供热装置 9-支撑板 10-落料槽 11-出料口 12-下料刮板 13-耐磨衬板紧固螺钉 14-直立主轴 15-水平轴 16-热介质出口17-热介质入口 18-连接轴 19-悬臂轴 20-轮轴 21-碾盘 22-第二水平轴具体实施方式参照附图1-2本技术的超细破碎轮碾机，有一个双层结构的碾盘21，该碾盘21为双层结构，下部为支撑板9，上部为耐磨衬板7，所述碾盘21略向外倾斜，纵剖面呈内高外低的锥体形状。在碾盘中央有一个直立主轴14和一个绕直立主轴转动的水平轴15，水平轴的两端通过连接轴18与悬臂轴19相连，内碾轮2和外碾轮6的轮轴20分别连接到各自对应的连接轴19上。其中内碾轮2与外碾轮6的外径沿轴向由内向外增大，外部形状为与碾盘相匹配的锥形轮。工作时，物料从轮碾机上部的布料器1均匀落入碾盘内侧耐磨衬板7表面内碾轮2的轨迹上，内碾轮2首先对其进行碾压，并在碾压过程中将物料推向碾盘外侧进入外碾轮6的轨道内，由外碾轮对其进一步碾压，并同时向外运动，直至脱离碾盘进入落料槽10。在图1中，直立主轴14上还固定有第二水平轴22，在第二水平轴22的两端通过弹簧调节螺杆4连接有增压弹簧3，该增加弹簧3的下端连接到悬臂轴19上，连接位置在悬臂轴19与轮轴20的接点上。所述连接位置亦可位于上述接点外侧即远离连接轴与悬臂轴接点端的悬臂轴另一侧。欲使增压弹簧对轮轴加压，可调节第二水平轴22上的弹簧调节螺杆4将弹簧压缩。此时，弹簧对其两个端点产生弹力，由于第二水平轴22的纵向位置是不可移动的，所述的弹簧通过悬臂轴19和轮轴20将弹力加载到各自的碾压轮上。附图3所示，在碾盘耐磨衬板7通过紧固螺钉13固定在支撑板9上，在耐磨衬板7的表面制有放射状齿纹，齿纹的齿高10-20mm，齿间距离为5-30mm。所述的内碾轮2与外碾轮6为如图4所示的双重结构，即包括内轮及固定在内轮上的轮套5两部分，其中内轮主要起施压作用，其占全部碾轮外径的90％左右，轮套5厚度较薄，在轮套表面制有如图5与图6所示的斜齿，倾斜角度在15-45度之间，其作用是配合耐磨衬板7表面的放射状齿纹对物料进行剪切。采用上述具有齿结构的碾盘与碾轮后，增强了对物料的剪切作用，在对物料进行碾压过程中，可将物料碾至粒径小于0.5mm的颗粒。并且均质化程度提高。碾压合格的物料由落料槽10内的下料刮板12刮至落料口11排出。图7所示的是固定在支撑板9下部的环形供热装置，热介质从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国栋，
申请(专利权)人：山西民兴实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：