研槽式研粉机制造技术

一种研槽式研粉机，是由具有原料投入口、传动轴支持筒、开口的机体，支持在支持筒上而下端装有皮带传动轮且支持有数个传动臂的传动轴装置，位于支持筒与机体内的Ｖ型环状研槽体，数个支持在各传动臂下端而具有研磨轮的下端位于研槽底的研磨轮装置，设于机体外部可任意选择其上所设数个空气进入口之一的粒度选择调节装置，具有吸风口与机体顶部开口重合及出风口的抽风机及用传动皮带装置以驱动传动轴装置的驱动马达所构成。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于研槽式研粉机，尤指一种具有自动调压及粒度可任意选择调节之功能的研槽式研粉机。常用的具有研槽的研粉机，例如球磨粉机、轴研粉机等，已广泛应用于化学工业，但这些常用研粉机研槽是与机体制成一体，如长久使用研槽磨损时，必须将机体整体更换方能使用，很不经济；又研磨球或研磨轴不具备自动加压及调节机能，如遇被研磨材料硬度很硬或粒度很粗或为不易粉碎的物质时，容易发生研磨不均，旋转不顺畅，研磨粒度粗细不均，易造成阻碍等缺点；再者，研磨轮是与轴承等构成一体，如当磨轮磨耗或缺损时需将整个磨轮连同轴承卸下更换，很麻烦；不仅如此，研磨成粉的物质其粒度较粗，难以获得20μm以下的微粒，同时在机械所能研磨的粒度范围内无法任意选择调节所需的粒度，且一般只能适用于干性固状物质而不适于半干性或湿性纤维物质的研磨，大大地降低了研磨机的用途；此外构造复杂，维护保养较麻烦等等，为常用研粉机的缺点。本技术的主要目的，在于提供一种具有V型环状研槽的轮式研粉机，该研槽是形成一单体构件，并用螺钉自底部固定于机体底部，其周形成水套可自外导入冷却水以冷却研槽，故研槽不会因连续研磨操作面升温，因此在高温下会变质或会有危险性的原料亦可安心研磨，且使用日久研槽磨损时，可轻易拆下研槽加以磨修或更换新件，而不必将整个机体更换，因此极为方便而经济。本技术的次一目的，在于提供一种研粉机，其驱动机构设于研粉机的底部中心，故重心确定，不易发生震动，且研磨轮传动臂具有自动升降机构，能防止研磨轮在受到过大的阻抗时，不致产生过大的应力，而加速磨损。本技术的另一目的，在于提供一种研粉机，其机体上部设有一粒度选别器借以改变空气导入口的位置可任意调节并选别研磨成粉的物质的粒度，且其调节自组至微细范围广大且确实，因此可得任何所需的超微粒粉状体。本技术的再一目的，在于提供一种研粉机，其研磨轮支持臂具有自动加压的作用，且研磨轮用久磨损之后，可轻易拆下加以修复使用或更换新轮而保持良好的操作状况。本技术的又一目的，在于提供一种研粉机，适用于各种固状、半固状物质，甚至纤维物质，因此用途广泛。本技术是一种研槽式研粉机，包括一个具有铰接在一起的上部和下部的中空筒状机体，一个设于机体上部的抽风机，一个设于机体下部的环状V型研槽，一个竖设于机体下部中央的传动轴装置，数个由传动轴装置的传动臂所支承的研磨轮和一个粒度选择调节装置，所述的粒度选择调节装置是装设在机体上部侧面而位于抽风机与研磨轮装置之间的长方形开口部，而具有在安装面形成有从上至下倾斜地排列的数个出风孔，同时上下两端皆呈开口的圆筒状外筒；一上端开口封闭，并具有一按钮，且周面设有自上至下呈螺旋形排列并与上述外筒的各出风孔对应的进风孔的内筒，及一设于外筒下端的开口部的空气调节阀所构成，而用调节内筒的进风口的高低位置及空置调节阀的开度可获得所要的颗粒大小。附图说明图1是本技术研粉机的局部剖面正视图。图2是本技术研粉机的局部剖面俯视图。图3是本技术研磨轮装置的局部剖面正视图。图4是本技术粉粒调节选择装置的局部剖面正视图。图5是本技术粉粒调节选择装置的局部剖面俯视图。如图1和图2所示，本技术研槽式研粉机主要由包括上体1a及下体1b的中空筒状机体1，设于机体1内下部的环状研槽体2，设于机体1中心下部的传动机构3，由传动机构3传动而能沿环研槽2旋转的研磨轮装置4，一设于机体1上部的粒度选择调节装置5及一设于机体1顶部的抽风机6等六部分所构成。机体1是由铸铁等金属铸成，分为上、下二体部件1a、1b，上体1a形成上下开口的截头锥筒状体，并构成用铰链部件11封于下体1b可开闭自如的构造，该体1a的位于铰链部件11的相对侧设有一突缘12可用螺栓13锁定于下体1b上，而使上下二体1a、1b结合为一体。下体1b为下部具有数个支脚14的有底圆筒状体，其底面15中央向上突设有一轴筒16以便支持传动机构3，容后详述；又下体1b的侧壁略中央设有一原料投入口17，原料斗18设于投入口17外，以利将投入该斗18内的原料借重力或震动供入机体1内以便研磨。另该体1b内壁与套筒16外壁各突设有一对应的凸缘19，以供安装研槽2之用；又于体壁的位于底板15略上方及凸缘19的略下方部位二处分别设有进水口101、102以利将冷却水导入机内；又上体1a的壁上一处设有一长孔10以便导入空气。研槽体2是具有断面呈V型的环状研槽21的环状体，此研槽体2是依靠封水垫圈(或迫紧)22载置在机体1的二凸缘19上，并用多个螺钉穿过机体底面15而旋入其底面所设螺钉座23的螺孔内而固定。机体1与研槽体2间所围空间形成水室A以容纳冷却水，又在每相邻二螺钉座23之间形成空调部24，以利冷却水内外相通。传动机构3主要是由依靠轴承30可旋转自如地竖设于套筒16内的传动轴31；固定在此轴31的下端的传动皮带轮32；用方型阴螺纹331拧在轴31上端部的阳螺纹311的螺筒33；及一端用螺钉35固定在螺筒33的突缘332上的多个L型研轮支持传动臂34所构成。传动轴31的上端形成二段阳螺纹部312、313(313未图示)，其外分别拧有一调节螺帽36及固定用双螺帽314，另下端部则依靠护油圈37拧有一螺帽38于套筒16下端，借此螺纹与螺帽36、314的关系，以便可任意调节螺筒33的高度地支持传动轴31于套筒16内。在传动轴31的上方盖有一防尘盖39，利用上述螺钉35固定于螺筒33上；又螺筒33与套筒16上端之间也设有一护油圈37，如此粉尘不会侵入传动机构3内部。研磨轮装置4是如图3所示，包括由一用螺帽40呈水平固定在传动臂下端的固定轴41，用一轴承42可旋转自如地套设在此轴41上的旋转筒43，用螺钉44可装卸自如地呈垂直状固定于旋转筒43的研磨轮片45及拧入旋转筒43而封闭其开口的盖子46所构成。粒度选择调节装置5如图4和图5所详示是设于机体上部壁体外部，是由一面设有由上至下倾斜地排列的同样大小的数个通风孔51，且两侧具有突缘52的外筒53；及一周面呈螺旋状开设有与上述通风孔51的数量同数且对应的通风孔54的内筒55所构成。在内筒55的上端设有一封闭该筒的上方开口的旋钮56，此内筒55是可转动自如地套于外筒53内。外筒53下部有一蝶型阀57，用设在外部的调节把手58及外筒53所设定位孔50而可调节外筒53下方的进风口59大小。抽风机6包括一用螺钉固定于机体1顶部的机壳61，一设于机壳61上部的马达62及一设于机壳61内部而由该马达62驱动的风扇63。机壳61的下面与上体1a顶部间具有一吸风口64，另机壳61侧面设有一出风管65。又机体1的侧面下部固定有一驱动马达7，传动皮带轴32是用V型皮带8及主动皮带轮9由马达7驱动而旋转。本技术操作时，是先按下开关(图未示)使马达7转动，则传动轴31即由主动皮带轮9、皮带8及传动皮带轮32而旋转。传动轴31旋转，则螺筒33借反牙的螺纹311及331而与传动轴31一体旋转，由于传动壁34及防尘盖39均固定于螺筒33上，因此三者连成一体旋转。当传动臂34旋转时，研磨轮4即顺着环状研槽2绕着轴31公转，同时借着摩擦力绕着轴41自转。研磨原料自原料斗18经投入口17投入机体1内的研槽之后，研磨轮4即对于该原料进行研磨，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研槽式研粉机，包括一个具有铰接在一起的上部和下部的中空筒状机体，一个设于机体上部的抽风机，一个设于机体下部的环状Ｖ型研槽，一个竖设于机体下部中央的传动轴装置，数个由传动轴装置的传动臂所支承的研磨轮和一个粒度选择调节装置，其特征在于，所述的粒度选择调节装置是装设在机体上部侧面而位于抽风机与研磨轮装置之间的长方形开口部，而具有在安装面形成有从上至下倾斜地排列的数个出风孔，同时上下两端皆呈开口的圆筒状外筒；一上端开口封闭，并具有一按钮，且周面设有自上至下呈螺旋形排列并与上述外筒的各出风孔对应的进风孔的内筒，及一设于外筒下端的开口部的空气调节阀所构成，而用调节内筒的进风口的高低位置及空置调节阀的开度可获得所要的颗粒大小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂成，
申请(专利权)人：张茂成，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]