【技术实现步骤摘要】
本技术是一种两刃型粉碎机锤片。目前使用的锤片式粉碎机的锤片多为矩形结构，工作时依靠高速圆周运动的锤片边角的撞击来粉碎物料。在粉碎物料的同时，锤片本身也遭受了严重地磨损，尤其是边角磨损剧烈。目前经常使用的65Mn和碳化钨材料制造的锤片经过磨损后其边角形成圆尖刀刃，也就是说只有一个刀刃来粉碎物料，经过表面热处理的用低碳钢材料制造的锤片，其性能特点是外表层硬，中间软，工作时需将边端外表硬层磨损掉以后，才能发挥出两硬边层的作用，所以两硬边层的刀刃作用体现的并不明显。本技术的目的是提供一种改进的粉碎机锤片，使锤片两硬边层的刀刃作用显著，从而提高锤片式粉碎机的粉碎效率。本技术的技术方案沿矩形锤片的长边加工有三角沟槽，三角沟槽横截面与矩形锤片短边端部平行。本技术的优点由于沿锤片长边加工有三角沟槽，使得锤片长边的刀刃作用明显，从而提高粉碎效率。结合附图叙述本技术的实施例。附图说明图1本技术的主视图。图2本技术的左视图。图3本技术左视图的局部放大图。图4本技术未磨损前截面的A－A示意图。图5本技术磨损后截面的A－A示意图。实施时三角沟槽横截面的两端至矩形锤片的未加工量l可以各留有0.5～1.0mm，三角沟槽的夹角为70°～110°，锤片的厚度为3～7mm。如图所示沿矩形锤片的长边加工有三角沟槽，使矩形锤片在未磨损前就通过机械加工天然地形成了两个刀刃，再通过表面热处理使两个刀刃区的硬度提高，耐磨性增强。长边端部磨损后，两边硬、中间软的情况体现的就比较突出。两边硬层区域1起到了刀刃作用(如图4、5所示)，中间软组织区2的区域容易磨损，起到了辅助刀刃形成的作用。因而在粉碎物...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。