一种竹材陶瓷复合装饰板材的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种竹材陶瓷复合装饰板材的制造方法。本发明专利技术的目的是提供一种结构致密、强度高、均匀性好、表面美观的竹材陶瓷复合装饰板材的制造方法。本发明专利技术的技术方案是：一种竹材陶瓷复合装饰板材的制造方法，其特征在于包括步骤：（1）大片竹刨花的制备；（2）竹粉制备；（3）配料：所用原料为竹粉、高岭土、粘土、石英和水；（4）球磨制浆；（5）喷雾造粉；（6）压制成型；（7）陶坯干燥；（8）素烧；（9）上釉；（10）釉烧。本发明专利技术适用于装饰板材制造领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。适用于装饰板材制造领域。技术背景木材陶瓷是一种采用木材或其它木质材料在热固性树脂中浸渍后，在真空高温炉中焙烧炭化制得一种新型多孔碳素材料，它可用废弃木材、废纸等为原料来制造，对节约资源和保护环境有重要意义，因而近年来成为研究热点。然而木材陶瓷几乎均以木材为原料制造，极少有以竹材为原料的。目前我国木材资源贫乏，竹材资源却很丰富，故利用竹材研发竹材陶瓷，发挥“以竹代木”的作用，对节约木材资源、缓解木材供需紧张矛盾有非常重要的作用。现有木材陶瓷常用木材、木粉、木质人造板等浸渍酚醛树脂后再高温炭化的方法制备，此方法存在的缺点是由于木材密度不高，使得木材陶瓷的致密性、强度、气孔率等各项性能很低，即使采用提高浸渍酚醛树脂的含量的方法来提高原料中的碳含量，但此法既不环保，又因树脂与木材性质差异较大而导致木材陶瓷的机械性能下降、均勻性变差；此外，木材陶瓷表面呈炭黑色、粗糙，不能用作室内外装饰的材料。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述存在的问题，提供一种结构致密、强度高、 均勻性好、表面美观的竹材陶瓷复合装饰板材的制造方法。本专利技术所采用的技术方案是，其特征在于包括步骤(1)大片竹刨花的制备将竹材截断为竹段，在竹段的竹节间截取竹筒，再将竹筒剖成竹片，之后去除竹片上的竹青和竹黄，最后用刨片机直接将竹片刨成薄型大片竹刨花，竹刨花长度为3(T80mm，宽度为5 10mm，厚度为0. 2 0. 4mm ；(2)竹粉制备将大片竹刨花干燥到含水率3 5%，之后用粉碎机将竹刨花制成10(Γ300 目的竹粉；(3)配料所用原料为竹粉、高岭土、粘土、石英和水，按重量比分别为 竹粉20 30份，高岭土 15 20份，粘土 30 40份，石英10 15份，水10 15份；(4)球磨制浆将配好的原料加入球磨机进行研磨成泥浆，之后对泥浆进行筛选，去除铁及其它无用的金属杂质和没有磨细的粗颗粒，之后搅拌均勻并放入浆池中；(5)喷雾造粉泥浆经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成颗粒状粉料，再将粉料输送到料仓进行陈腐16-36小时；(6)压制成型将制备好的粉料送入压机中，通过模具布料后，再对粉料施加一定压力制成砖坯，压制采用两次加压工艺初压为3 5MPa，加压时间2-4秒，之后卸压排除坯料中的空气，再升压到12 15MPa，当压力达到最大值时，保压一段时间后卸压制得陶坯；(7)陶坯干燥将制作好的陶坯置于干燥箱中，在7(T90°C的条件下干燥到表面变色后(8)素烧将陶坯放入真空烧结窑或有惰性气体保护的烧结窑中进行高温煅烧，烧结工艺为升温速度5 15°C /min，烧结温度80(Tl000°C，烧结时间2_10h ；(9)上釉对素烧后的坯体上釉，上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉或刷釉；(10)釉烧将上釉后的坯体置于釉烧炉中进行高温烧结，其工艺参数为烧结温度 100(Tl300°C，烧结时间 l_9h。本专利技术的有益效果是本专利技术为，发挥“以竹代木”的作用，对节约木材资源、缓解木材供需紧张矛盾有非常重要的作用；运用本方法生产出的板材结构致密、强度高、均勻性好、表面美观。具体实施方式实施例1、本例方法包括以下步骤(1)大片竹刨花的制备将竹材截断为竹段，在竹段的竹节间截取竹筒，再将竹筒剖成竹片，使竹筒上不含竹节，之后去除竹片上的竹青和竹黄，最后用刨片机直接将竹片刨成薄型大片竹刨花，竹刨花长度为30mm，宽度为5mm，厚度为0. 2mm ；(2)竹粉制备将大片竹刨花干燥到含水率3%，之后用粉碎机将竹刨花制成100目的竹粉；(3)配料所用原料为竹粉、高岭土、粘土、石英和水，按重量比分别为 竹粉20份，高岭土 15份，粘土 30份，石英10份，水10份；(4)球磨制浆将配好的原料加入球磨机进行研磨成泥浆，之后对泥浆进行筛选，以去除铁等金属杂质和没有磨细的粗颗粒，之后搅拌均勻并放入浆池中；(5)喷雾造粉泥浆经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成颗粒状粉料，再将粉料输送到料仓进行陈腐16小时；(6)压制成型将制备好的粉料送入压机中，通过模具布料后，再对粉料施加一定压力制成砖坯，压制采用两次加压工艺初压为3MPa，加压时间2秒，之后卸压排除坯料中的空气，再升压到12MPa，当压力达到最大值时，保压一段时间后卸压制得陶坯；(7)陶坯干燥将制作好的陶坯置于干燥箱中，在70°C的条件下干燥到表面变色后为止；(8)素烧将陶坯放入真空烧结窑或有惰性气体保护的烧结窑中进行高温煅烧，烧结工艺为升温速度5°C /min，烧结温度800°C，烧结时间池；(9)上釉对素烧后的坯体上釉，上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉或刷釉；(10)釉烧将上釉后的坯体置于釉烧炉中进行高温烧结，根据釉的种类、烧成温度调控烧结工艺，其工艺参数为烧结温度1000°C，烧结时间lh。实施例2、本例方法包括以下步骤(1)大片竹刨花的制备将竹材截断为竹段，在竹段的竹节间截取竹筒，再将竹筒剖成竹片，使竹筒上不含竹节，之后去除竹片上的竹青和竹黄，最后用刨片机直接将竹片刨成薄型大片竹刨花，竹刨花长度为80mm，宽度为10mm，厚度为0. 4mm ；(2)竹粉制备将大片竹刨花干燥到含水率5%，之后用粉碎机将竹刨花制成300目的竹粉；4CN 102503504 A说明书3/4页 (3)配料所用原料为竹粉、高岭土、粘土、石英和水，按重量比分别为 竹粉30份，高岭土 20份，粘土 40份，石英15份，水15份；(4)球磨制浆将配好的原料加入球磨机进行研磨成泥浆，之后对泥浆进行筛选，以去除铁等金属杂质和没有磨细的粗颗粒，之后搅拌均勻并放入浆池中；(5)喷雾造粉泥浆经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成颗粒状粉料，再将粉料输送到料仓进行陈腐36小时；(6)压制成型将制备好的粉料送入压机中，通过模具布料后，再对粉料施加一定压力制成砖坯，压制采用两次加压工艺初压为5MPa，加压时间4秒，之后卸压排除坯料中的空气，再升压到15MPa，当压力达到最大值时，保压一段时间后卸压制得陶坯；(7)陶坯干燥将制作好的陶坯置于干燥箱中，在90°C的条件下干燥到表面变色后为止；(8)素烧将陶坯放入真空烧结窑或有惰性气体保护的烧结窑中进行高温煅烧，烧结工艺为升温速度15°C /min，烧结温度1000°C，烧结时间IOh ；(9)上釉对素烧后的坯体上釉，上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉或刷釉；(10)釉烧将上釉后的坯体置于釉烧炉中进行高温烧结，根据釉的种类、烧成温度调控烧结工艺，其工艺参数为烧结温度1300°C，烧结时间9h。实施例3、本例方法包括以下步骤(1)大片竹刨花的制备将竹材截断为竹段，在竹段的竹节间截取竹筒，再将竹筒剖成竹片，使竹筒上不含竹节，之后去除竹片上的竹青和竹黄，最后用刨片机直接将竹片刨成薄型大片竹刨花，竹刨花长度为^mm，宽度为7. 5mm,厚度为0. 3mm ；(2)竹粉制备将大片竹刨花干燥到含水率4%，之后用粉碎机将竹刨花制成200目的竹粉；(3)配料所用原料为竹粉、高岭土、粘土、石英和水，按重量比分别为 竹粉25份，高岭土 17. 5份，粘土 35份，石英12. 5份，水12. 5份；(4)球磨制浆将配好的原料加入球磨机进行研磨成泥浆，之后对泥浆进行筛选，以去除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜春贵，金春德，
申请(专利权)人：浙江农林大学，
类型：发明
国别省市：