新型双管、四管振动研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料的粉磨、细磨、超细磨的振动磨机。目的是在生产线上连续可靠地运转，高细度、节能、降耗。主要构成是底座上装配电机和空气弹簧，空气弹簧上装配四个激振器和整体磨管，四个激振器通轴两端用弹性联轴器连接电机主轴。优点是提高振动磨容积，作业率可靠性，操作方便。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及对物料进行粉磨、细磨、超细磨的振动磨机，适用于水泥、陶瓷、金属、非金属矿物、化工产品的制粉加工。 在
技术介绍
《中华人民共和国专业标准》ZBD94001.1-88“振动磨机式与参数”中规定一个或两个磨管支承在钢弹簧或空气弹簧上，由两个激振器驱动振动，完成粉磨工作；中国技术专利公报于199年公告了“振动研磨机”技术，其专利号是95245258.8，其中提出了电机与激振器之间采用软联接，并采用了常规的高控阀。其磨管均分成前段、中段、后段三大段，用大法兰、支口定位，螺栓联接，结构复杂，机加工量大，重量大，刚性差，密封性差；另外江阴机械厂与北京矿业大学联合研制了一个系列钢弹簧振动磨机。但由于上述振动磨机故障率高、作业率低、操作不方便、生产能力偏小，很难在生产线上连续作业，严重的制约了这一高效设备的推广应用。本技术的目的是设计一种新型双管、四管振动研磨机，力图克服现有振动磨机的不足，使其能在水泥等有关产业的生产线上连续可靠地运转，发挥其高细度、节能、降耗的本来优势。本技术的技术解决方案如下包括底座16上装配空气弹簧17和电动机6，空气弹簧17上装配激振器3和磨管，磨管上有进料口1和出料口，其特征是底座16中的四组空气弹簧17上，对应装配四个激振器3，两个或四个磨管2装配在激振器3的上下部，磨管2两两彼此用过料管4串联连接，四个激振器的通轴18两端分别经弹性联轴器7连接电动机6主轴。本技术的技术方案还包括所述的激振器的通轴18是由刚性联轴器8和激振器主轴彼此联结组成。磨管2的出料口处均装配双转动挡板出料装置5，其中磨管2端口处固定篦板9和出料端盖12，端盖12中部装配内、外转动挡板联动转柄14和15，联动转柄14和15内端装配可分别转动的弧形内、外转动挡板11和10。整体磨管2呈一个完整的焊接管体。本技术的附图说明如下图1是整体结构示意图，图2是磨管2为整体焊接管件，图3是图1中A向取掉出料装置5的放大示意图，也是图4中C-C剖示图，图4是图3中B-B剖示图。上述图中标号说明如下1-进料口，2-整体磨管，3-激振器，4-过料管，5-双转动挡板出料装置，6-电动机，7-弹性联轴器，8-刚性联轴器，9-篦板，10-外转动挡板，11-内转动挡板，12-出料端盖，13-挡板定位螺栓，14、15-内、外转动档板联动转柄，16-底座，17-空气弹簧，18-激振器的通轴。下面依附图作进一步的详述参见图1，底座16中部装配4组空气弹簧17，两边各固定一个电动机6，空气弹簧17上对应固定激振器3组件，激振器3包括偏心块、支架、盖、联接件等，这些都是
技术介绍
中已有的；两个磨管2上下对应装配在激振动器3上、下部，若是四个磨管2也是同理，两两磨管2通过过料管4串联；上磨管2左上有进料口1，右端为出料口，装配双转动挡板出料装置5，下磨管2出料口位于左端，同样装配双转动挡板出料装置5，激振器的通轴18两端分别经弹性联轴器7联接电动机6，激振器通轴18是由激振器主轴用三个刚性联轴器8联接而成，参见图2，这是整体磨管2，作为一个完整的焊接件。参见图3和图4，磨管2的出料口处，用螺栓装配篦板9，磨管2端口用螺栓装配出料端盖12，出料端盖12中部装配内、外转动档板联动转柄14和15，联动转柄14和15内端对应装配弧形内、外转动档板11和10，位于篦板9外侧表面，起调节出料的细度和出粉量的作用。篦板19的上部无篦槽，粉料经下部篦槽流出，见图3和图4所示，11和10在上方时，流通面积最大，产量高，细度低；当要提高细度时，可将定位螺栓13松开，转动外转动档板联动手柄15向下部转动，使外转动档板10随之转动摭住部分篦槽即可；当内外转动档板11和10，摭档的篦槽面积最大时磨机的产量最小，粉磨产品的细度最高。本技术的优点和效果如下1、由于采用四个激振器，故使每一个激振器轴承的动载荷减小，使得大型振动磨机激振器仍然能采用滚动轴承，也提高了轴承的使用寿命；改进了振动磨机故障率最高的部位。2、由于采用刚性联轴器联接四个激振器主轴成一根通轴，故解决了以往不同步的问题，实现了双电机驱动的同步。3、由于采用整体磨管，故作为一个完整的焊接管体，其刚性好，密封性能强，勿需严格的机加工，而且装配也方便，成本降低。4、由于采用双转动挡板出料装置，故实现了调节产量和细度的功能，出料调节灵活方便，解决了过去粉料在出料端堵塞的问题，同时需要更换管篦板时，不需拆开磨管，只将出料盖拆下，全套装置都可取出来，操作简便。5、实现振动磨机容积更大，作业率高，能在生产线连续运转的目的，可广泛地应用于水泥、陶瓷、金属、非金属矿物、化工产品的制粉加工，进行粉磨、细磨，尤其是超细磨，使振动研磨发挥高细度、节能、降耗的本来优点。权利要求1.新型双管、四管振动研磨机，包括底座(16)上装配空气弹簧(17)和电动机(6)，空气弹簧(17)上装配激振器(3)和磨管，磨管上有进料口(1)和出料口，其特征是底座(16)中的四组空气弹簧(17)上，对应装配四个激振器(3)，两个或四个磨管(2)装配在四个激振器(3)的上下部，磨管(2)两两彼此用过料管(4)串联连接，四个激振器的通轴(18)两端分别经弹性联轴器(7)连接电动机(6)主轴。2.根据权利要求1所述的新型双管、四管振动研磨机，其特征是所述的激振器的通轴(18)是由刚性联轴器(8)和激振器主轴彼此联结组成。3.根据权利要求1所述的新型双管、四管振动研磨机，其特征是磨管(2)的出料口处均装配双转动挡板出料装置(5)，其中磨管(2)端口处固定篦板(9)和出料端盖(12)，端盖(12)中部装配内、外转动挡板联动转柄(14)和(15)，联动转柄(14)和(15)内端装配可分别转动的弧形内、外转动挡板(11)和(10)。4.根据权利要求1所述的新型双管、四管振动研磨机，其特征是整体磨管(2)呈一个完整的焊接管体。专利摘要本技术涉及物料的粉磨、细磨、超细磨的振动磨机。目的是在生产线上连续可靠地运转,高细度、节能、降耗。主要构成是底座上装配电机和空气弹簧,空气弹簧上装配四个激振器和整体磨管,四个激振器通轴两端用弹性联轴器连接电机主轴。优点是提高振动磨容积,作业率可靠性,操作方便。文档编号B02C19/00GK2423028SQ0020公开日2001年3月14日 申请日期2000年4月4日 优先权日2000年4月4日专利技术者蒋学全 申请人:蒋学全本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型双管、四管振动研磨机，包括：底座（１６）上装配空气弹簧（１７）和电动机（６），空气弹簧（１７）上装配激振器（３）和磨管，磨管上有进料口（１）和出料口，其特征是：底座（１６）中的四组空气弹簧（１７）上，对应装配四个激振器（３），两个或四个磨管（２）装配在四个激振器（３）的上下部，磨管（２）两两彼此用过料管（４）串联连接，四个激振器的通轴（１８）两端分别经弹性联轴器（７）连接电动机（６）主轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋学全，
申请(专利权)人：蒋学全，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]