一种振动管磨机制造技术

一种振动管磨机，属物料粉碎设备技术领域。所要解决的技术问题是提供一种能消除中心惰性区、均化磨腔内能量分布的振动管磨机，从而提高磨腔内的能量利用率及研磨效果，降低整机的比功耗。技术方案是：组成中包括机架、弹簧、筒体和激振器，筒体上分别设有进料口和出料口，筒体、激振器与机架间刚性连接，机架通过弹簧与底座相连接，在筒体内中心部位悬挂有刚性柱状体，从而保证刚性柱状体与筒体之间产生异步运动。彻底消除了磨腔中心的惰性区，均化了磨腔内的能量分布，大幅度提高磨腔内的能量利用率，产品粒度更小，粒度分布范围更窄，可使其大型化，使用寿命长，广泛应用于非金属矿物的超细加工以及水泥、选矿等需要批量处理矿物的领域。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种振动管磨机，属物料粉碎设备

技术介绍
现有振动管磨机其结构一般为机架上装有筒体和激振器，机架装在弹簧上。其工作过程是，筒体与机架一起受激振动时，将振动能量传递给最靠近管壁的磨矿介质，然后逐层向里传递，磨介在相对高频振动时，对其间的物料施加冲击研磨力，将其破碎。但是，磨介的振动能量在由外向里的传递过程中，会由于破碎其间的物料而不断转化为物料的新生表面能和摩擦热能，使磨介的振动强度随其所在半径的减小而迅速衰减，振动强度呈现外高内低的不均匀分布状态。因此，在管磨机的中心区，磨介的振动强度过低，不能对矿物进行有效破碎，成为中心惰性区。磨管的直径越大，其中心惰性区的直径也越大，致使传统振动管磨机的管径一般限制在650mm以下，制约了它的大型化，单机产量较小；同时，振动强度的不均匀分布也使整机破碎效率较低，产品粒度不均，从而使其应用范围受到限制。为了激活中心区域的磨介，国内外该领域的研究者们进行了不懈的努力，取得了不少成果。如加大整机振动强度的方法，虽使中心惰性区的振动强度提高，但未改变甚至加剧了磨介振动强度沿径向分布不均匀的状态，整机效率未获提高，却使轴承和弹簧负荷加大可靠性和寿命降低。温州矿山机械厂等采用通过端盖在磨管中心刚性固定一圆管的设计，消除了中心惰性区，但由于中心管与磨管之间连接的动应力过大，连接处极易损坏，使用寿命较低。德国柏林技术大学研制的旋转腔振动磨机(Rotary chamber vibration mill)，是在磨筒中加入一个“Y”形叶轮，“Y”形叶轮与磨介一起在磨管内自由运动，当其三个叶轮中任意一个的末端与磨管内壁接触时，将振动从磨管内壁传递到中心区的磨介，提高了中心惰性区的振动强度，破碎效率也随之提高，但是“Y”形叶轮的强度较低，容易损坏。上述振动磨机均为单质体振动系统，未改变由筒壁向内单向输入振动能量的方式，磨介振动强度沿径向分布不均匀的状态未获显著改观，能量利用率提高的幅度不大；整机振动强度较大，轴承和弹簧负荷较高，可靠性较低，寿命较短的弊病依然存在，制约了振动磨机的广泛应用。由上，应对此种结构的振动管磨机进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能消除中心惰性区、均化磨腔内能量分布的振动管磨机，从而提高磨腔内的能量利用率及研磨效果，降低整机的比功耗，提高其使用寿命。本技术采用如下技术方案一种振动管磨机，它包括机架、弹簧、筒体和激振器，筒体上设有进料口和出料口，筒体、激振器与机架间刚性连接，机架通过弹簧与底座相连接，其改进在于，在筒体内中心部位悬挂有刚性柱状体，该刚性柱状体与机架间非刚性连接，从而保证刚性柱状体与筒体之间产生异步运动。上述振动管磨机，所述刚性柱状体可由弹簧弹性悬挂于机架上，也可用弹簧在刚性柱状体与筒体内壁之间径向连接，还可以将刚性柱状体由穿过筒壁的支臂与基座连接。上述振动管磨机，所述激振器的结构为，轴上安装偏心块，电机带动轴转动，安装于轴上的偏心块随轴旋转；上述振动管磨机，所述刚性柱状体为等截面柱体，设在筒体轴心处，与筒体轴心线重合；上述振动管磨机，所述支臂与筒壁相接处设有密封圈，以防止物料外逸。本技术较好地克服了传统振动管磨机存在中心惰性区、单机产量小的缺陷，彻底消除了磨腔中心的惰性区，均化了磨腔内的能量分布，因此，大幅度提高了磨腔内的能量利用率，产品粒度更小，粒度分布范围更窄，使其大型化成为可能，可广泛应用于非金属矿物的超细加工以及水泥、选矿等需要大批量粉碎矿物的领域；磨腔所需振幅大大降低，弹簧负荷、激振力和轴承负荷相应显著减小，从而使整机的比功耗大大降低，使用寿命长，可靠性提高，噪音污染降低。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本技术实施例2筒体的横剖面结构示意图；图4是本技术实施例2筒体的纵剖面结构示意图；图5是本技术实施例3的结构示意图。具体实施方式参阅图1、2，实施例1中，振动管磨机包括机架1、筒体2、弹簧3和激振器4，筒体的两端分别设有进料口14和出料口13，激振器4的结构为轴5上安装偏心块6，电机通过弹性联轴器带动轴5转动，安装于轴5两端上的偏心块6随轴5旋转时产生离心力，使整个系统产生一定轨迹的振动；机架1将筒体2、装有偏心块6的轴5连接为一个刚体，通过弹簧3弹性支撑在底座8上。仍参阅图1、2，本实施例的关键改进之处是，在筒体2内悬挂有刚性柱状体。刚性柱状体9可以是等截面圆柱体，设在筒体2轴心处，二者轴心线重合，由弹簧7弹性悬挂于机架1上，因而成为振动体，与筒体2共同构成一个双质体振动系统。当本技术双质体振动系统工作于最佳参数时，刚性柱状体9与筒体2同时作用于磨介和物料组成的散体，向磨介注入振动能量。参见图3、图4，实施例2中，在筒体内的刚性柱状体9是用弹簧10径向悬挂在筒体中心部位的。弹簧10的一端与刚性柱状体9固定连接，另一端固定在筒体2内壁上，工作时，刚性柱状体与筒体之间产生异步运动。参见图5，在实施例3中，刚性柱状体9由穿过筒壁的支臂11弹性悬挂在基座12上，二者间也可为固定连接。可在支臂与筒壁相接处设有密封圈15，以防止物料外逸。振动管磨机工作时，激振器4带动筒体振动，刚性柱状体9与筒体间产生不同步振动，同样起到消除了磨腔中心惰性区，均化磨腔内能量分布的作用。权利要求1.一种振动管磨机，它包括机架(1)、弹簧(3)、筒体(2)和激振器(4)，筒体(2)上设有进料口(14)和出料口(13)，筒体(2)、激振器(4)与机架(1)间刚性连接，机架(1)通过弹簧(3)与底座相连接，其改进在于，在筒体(2)内中心部位悬挂有刚性柱状体(9)。2.根据权利要求1所述的振动管磨机，其特征在于，所述激振器(4)的结构为，轴上安装偏心块。3.根据权利要求1或2所述的振动管磨机，其特征在于，所述的刚性柱状体(9)由弹簧(7)弹性悬挂于机架(1)上。4.根据权利要求1或2所述的振动管磨机，其特征在于，所述的刚性柱状体(9)用弹簧(10)在刚性柱状体与筒体(2)内壁之间径向连接。5.根据权利要求1或2所述的振动管磨机，其特征在于，所述的刚性柱状体(9)由穿过筒壁的支臂(11)与基座(12)连接。6.根据权利要求1或2所述的振动管磨机，其特征在于，所述刚性柱状体(9)为等截面柱体，设在筒体(2)轴心处，与筒体轴心线重合。7.根据权利要求5所述的振动管磨机，其特征在于，所述支臂(11)与筒壁相接处设有密封圈(15)。8.根据权利要求3所述的振动管磨机，其特征在于，所述刚性柱状体(9)为等截面柱体，设在筒体(2)轴心处，与筒体轴心线重合。9.根据权利要求4所述的振动管磨机，其特征在于，所述刚性柱状体(9)为等截面柱体，设在筒体(2)轴心处，与筒体轴心线重合。10.根据权利要求5所述的振动管磨机，其特征在于，所述刚性柱状体(9)为等截面柱体，设在筒体(2)轴心处，与筒体轴心线重合。专利摘要一种振动管磨机,属物料粉碎设备
所要解决的技术问题是提供一种能消除中心惰性区、均化磨腔内能量分布的振动管磨机,从而提高磨腔内的能量利用率及研磨效果,降低整机的比功耗。技术方案是:组成中包括机架、弹簧、筒体和激振器,筒体上分别设有进料口和出料口,筒体、激振器与机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动管磨机，它包括机架（１）、弹簧（３）、筒体（２）和激振器（４），筒体（２）上设有进料口（１４）和出料口（１３），筒体（２）、激振器（４）与机架（１）间刚性连接，机架（１）通过弹簧（３）与底座相连接，其改进在于，在筒体（２）内中心部位悬挂有刚性柱状体（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯书军，
申请(专利权)人：河北科技大学，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]