流化床式气流粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉碎固体物料的气流粉碎机，它包括平行安装在机架上的贮料室和粉碎室。贮料室顶部有星形加料阀，内腔下部装有气致雪崩型促流装置，底部有螺杆加料机，它与粉碎室底部锥体直管相通，贮料室和粉碎室之间有连通管连接。粉碎室顶部装有卧式涡轮分级机，粉碎室内装有气体喷嘴，喷嘴连接喷嘴接管，接管和压缩空气分配管之间有弹性软管连接。本实用新型专利技术广泛应用于矿业、冶金、化工、医药和食品等行业物料的超细粉碎和分级。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于粉碎固体物料的气流粉碎机，具体地说是一种流化床式气流粉碎机。在已有技术中，用于粉碎固体物料的气流粉碎机的结构为单筒体上进料加料形式，在筒体状粉碎室的上部设有进料口，进料口与加料斗和加料阀相连。筒体状粉碎室内装有喷嘴，喷嘴固定安装在喷嘴座管内。喷嘴座管与压缩空气分配管之间用硬管连接，固定安装在筒体的下部，粉碎室顶部装有分级机。其工作原理是物料从上部的进料口进入粉碎室腔体内，压缩空气通过喷嘴喷入粉碎室内，使物料流态化，被气流加速的颗粒物料在各喷嘴气流交汇点汇合，颗粒互相冲击碰撞而被粉碎，粉碎后的物料由上升气流送至顶部的分级机。符合细度要求的微粉经分级机的排气管排出机外作为产品收集。粗颗粒被分级机抛向筒壁回落到粉碎室下部再行粉碎。这种单筒体上加料形式的气流粉碎机加料不连续均匀，特别是粘滞性较大的物料，易粘附在筒体内壁上，使加料不通畅，影响粉碎效果。另外，喷嘴在喷嘴座管内固定安装，喷嘴座管与压缩空气分配管采用硬连接安装，加工要求高，制造难度大。喷嘴的位置不能任意调节，压缩空气的喷射距离不能任意调节，影响粉碎效果。本技术的目的是提供一种下进料的双筒体流化床气流粉碎机。它具有下加料连续均匀、顺利通畅，喷嘴喷射的距离可任意调节等特点。其应用范围扩大到对粘性物料的气流粉碎。本技术是这样实现的，这种用于粉碎固体物料的流化床式气流粉碎机包括筒体状粉碎室，粉碎室内装有喷嘴，喷嘴安装在喷嘴座管内，喷嘴连接喷嘴接管和压缩空气分配管相连通，其特点是筒体状粉碎室顶部装有卧式涡轮分级机，粉碎室的旁边有与其平行安装在机架上的筒体状贮料室，贮料室的顶部有星形加料阀，贮料室的内腔下部装有气致雪崩型促流装置，贮料室底部有螺杆加料机，它与筒体状粉碎室底部锥体直管相通，贮料室和粉碎室之间有连通管连接。其工作原理是物料从加料阀进入贮料室后，通过贮料室底部的螺杆加料机送入粉碎室底部，压缩空气从压缩空气分配管通过接管从喷嘴喷入粉碎室，压缩空气通过喷嘴急剧膨胀加速产生的超音速射流在粉碎室下部形成向心逆喷射流场，在压差的作用下，使粉碎室底部物料流态化，被加速的物料在多喷嘴的交汇点汇合，产生剧烈的冲击碰撞摩擦而粉碎，经粉碎的物料随上升气流一起运动至粉碎室上部的一定高度，粗颗粒失速后在重力的作用下沿壁而回落到粉碎室下部，细粉随气流一起运动到上部的涡轮分级机，在高速涡轮所产生的强制涡流场内，细颗粒在离心力作用下被抛向筒壁附近随失速粗颗粒一起回落到粉碎室下部再行粉碎，而符合细度要求的微粉则通过分级叶片流道，经排气出料管输送至旋风分离器作为产品收集，少量微粉由脉冲袋式捕集器作进一步气固分离，净化空气由引风机排出机外。粉碎室与贮料室中间的连通管的作用可使两室的压力保持相对一致，使螺杆推入粉碎室物料畅通无阻。贮料室内腔下部装有气致雪崩型促流装置，其作用是对进料有粘滞性的或带静电的引起架拱附壁的粉料进行间隙性气流冲击，使物料形成雪崩，自由流泻，实现连续均匀的进料。本技术的粉碎室内有处于同一平面、相互垂直的四个喷嘴，喷嘴的位置可在喷嘴座管内任意调节。由于可以随意调节喷射气流的间距，促使气流在粉碎室下部形成向心逆喷射流场，使物料流态化，物料在喷嘴交汇点产生剧烈冲击、碰撞、摩擦粉碎，提高了粉碎的效果。本技术的喷嘴接管和压缩空气分配管之间用钢丝编织耐压弹性软管连接。弹性软管可使喷嘴在座管内自由伸缩，随意调节喷射间距。另外，采用软管连接，设备的安装比较方便。本技术的卧式涡轮分级机的分级轮端面和排气管端面的间隙有设置在排气管上的用作气密封的环状间隙。从环状间隙喷出的压缩空气，形成一个密封气环，防止粗颗粒从两个端面的间隙中间进入排气管，保证了产品的质量。本技术的贮料室内腔下部的气致雪崩型促流装置由气体分配环管、压缩气源、压力调节器、时序控制器和电磁脉冲阀构成。压缩空气通过压力调节器、时序控制器及电磁脉冲阀的控制，向分配管脉冲喷气，对上部的粉料产生瞬时加速度，形成气垫，使粉料跟随腾起跳动，压缩空气释放后，架桥、附壁的粉料产生类似于雪崩状的倾泻，物料可流畅地通过狭窄通道，由螺杆顺利地送入粉碎室，实现正常的连续生产作业。本技术粉碎室内的喷嘴是缩扩型(Laval型)超音速喷嘴。该喷嘴可使压缩空气急剧膨胀加速，产生超音速射流，在粉碎室中形成逆喷射流场。本技术的粉碎室和贮料室筒体的正前方装有大型观察窗。可随时观察物料供料和粉碎的动态情况，保证正常的连续生产作业。本技术与现有技术相比具有如下明显优点一、气流粉碎室加料采用螺杆加料机推进的下进料方式，加料连续、均匀、顺利、通畅，可保持恒定的粉碎气、固比，粉碎效果好。二、喷嘴的位置可任意调节，以适应不同物料的粉碎要求，提高了粉碎的效果。三、贮料室的气致雪崩型促流装置的应用，可对粘滞性或带静电的架拱附壁物料产生促流作用，实现连续、均匀加料，并使本技术的应用范围扩大到粘性物料的粉碎。四、本技术将喷射所产生的高速射流能利用于物料的流动中，产生了流化状态的气固粉碎和分级循环流动效果，提高了冲击粉碎的效率。五、由于冲击粉碎区和气固流动带都在粉碎室的中部空间，避免了高速料流对粉碎室内壁的冲击磨损，延长了机器寿命，避免了内壁对物料的污染，提高了产品质量。本技术的应用范围除了传统的气流粉碎机粉碎的物料外，还可粉碎高硬度、高纯和粘滞性物料。广泛应用于国防、矿业、电子、冶金、化工、建材、医药、化妆品和食品等行业。现结合附图对本技术的一个实施例作进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的喷嘴部分的结构示意图。图3是本技术中a的局部放大图。图中标号表示1-涡轮分级机，2-排气管，3-粉碎室，4-压缩空气分配管，5-弹性软管，6-喷嘴接管，7-喷嘴座管，8-粉碎室底部锥体直管，9-气体分配环管，10-机架，11-螺杆加料机，12-压力调节器，13-时序控制器，14-压缩气源，15-电磁脉冲阀，16-气致雪崩装置，17-贮料室，18-观察窗，19-料位传感器，20-连通管，21-星形加料阀，22-喷嘴，23-环状间隙，24-分级轮。下面是本技术的一个实施例(参见图1、图2、图3)。这种用于粉碎固体物料的流化床式气流粉碎机包括筒体状粉碎室，粉碎室内有处于同一平面、相互垂直的四个喷嘴，喷嘴是缩扩型超音速喷嘴，喷嘴的位置可在喷嘴座管内任意调节，喷嘴安装在喷嘴座管内，喷嘴连接喷嘴接管，喷嘴接管与压缩空气分配管之间用钢丝编织耐压弹性软管连接。粉碎室顶部装有卧式涡轮分级机，分级机的分级轮端面和排气管端面的间隙有设置在排气管上的用于气密封的环状间隙。粉碎室的旁边有与其平行安装在机架上的筒体状贮料室，其顶部有星形加料阀，贮料室内腔壳壁上装有料位传感器。贮料室内腔下部装有气致雪崩型促流装置，它由气体分配环管、压缩气源、压力调节器、时序控制器和电磁脉冲阀构成。贮料室底部有螺杆加料机，它与筒体状粉碎室底部锥体直管相通，贮料室和粉碎室之间有连通管连接。粉碎室和贮料室筒体的正前方装有大型观察窗。权利要求1.一种用于粉碎固体物料的流化床式气流粉碎机，包括筒体状粉碎室，粉碎室内装有喷嘴，喷嘴安装在喷嘴座管内，喷嘴连接喷嘴接管和压缩空气分配管相连通，其特征在于筒体状粉碎室顶部装有卧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粉碎固体物料的流化床式气流粉碎机，包括筒体状粉碎室［３］，粉碎室［３］内装有喷嘴［２２］，喷嘴［２２］安装在喷嘴座管［７］内，喷嘴［２２］连接喷嘴接管［６］和压缩空气分配管［４］相连通，其特征在于：筒体状粉碎室［３］顶部装有卧式涡轮分级机［１］，粉碎室［３］的旁边有与其平行安装在机架［１０］上的筒体状贮料室［１７］，贮料室［１７］的顶部有星形加料阀［２１］，贮料室［１７］的内腔壳壁上装有料位传感器［１９］，贮料室［１７］内腔下部装有气致雪崩型促流装置［１６］，贮料室［１７］底部有螺杆加料机［１１］，它与筒体状粉碎室［３］底部锥体直管［８］相通，贮料室［１７］和粉碎室［３］之间有连通管［２０］连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王富祥，陈元可，
申请(专利权)人：上海化工机械三厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]