Ｏ型循环管式气流粉碎机制造技术

本装置提供了一种用于固体物料超微粉碎的Ｏ型循环管式气流粉碎机，它包括由下降管、上升管、粉碎腔和分级腔构成的竖式Ｏ型环形管道，粉碎腔底部装有喷嘴，下降管上设有进料口，环道出口在分级腔末端内侧，蜗壳形分级腔室通过通道与Ｏ型环道出口相连，产品出口在蜗壳端面，蜗壳下方有一回料通道与下降管相连。采用本实用新型专利技术可获得超微细产品。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是粉碎机，特别是O型循环管式气流粉碎机。O型循环管式气流粉碎机适用于固体物料的超微粉碎，在现有技术中有湖南农药厂进口美国流能公司的0808－BTT型O型循环管式气流粉碎机。它的主体部份是由下降管、上升管，粉碎腔和分级腔构成的竖式O型环形管道，为防止设备内壁在粉碎过程中的磨损，因而采用喷涂或堆焊碳化钨、钨钴铬合金或浇铸耐磨铸铁衬板作为内衬。粉碎腔底部装有亚音速喷嘴，采用压缩空气作工质。下降管上设有进料口，进料口与加料系统相连，该加料系统由引射器、加料漏斗、文丘里管以及混合室组成。该O型循环管式气流粉碎机采用一次分级，环道出口在分级腔末端内侧。其工作原理如下当压缩空气通过加料系统中的引射器产生高速射流时，在混合室中产生负压，将欲粉碎的物料从加料漏斗吸入并随高速射流经文丘里管射入粉碎腔，粉碎腔在O型管道的下方，粉碎腔底部装有多个喷嘴，所产生的高速射流作用在被加工的物料上，使物料间产生激烈的撞击、摩擦从而被粉碎，被粉碎的物料随气流沿上升管进入O型管道上方的分级腔，在离心力和惯性力的作用下，粗粒子沿O型环道下降管返回粉碎腔继续被粉碎，细粒子随气流出粉碎机作为产品收集。现有的O型循环管式气流粉碎机有下列不足之处1、由于受结构限制，O型环道的截面积较大，所以在管道中流经分级腔的气流运动速度V较低，另由于管道分级腔部位的分级半径r也较长，所以根据离心力公式F＝ (mv2)/(r) ，离心力F不够大，因而分级能力较差。2、由于该设备由多级曲率管道用法兰连接，就带来诸多问题，如在加工制造方面，其铸造、焊接、金加工装配衔接等均有很高要求，使其制造难度较大；另粉体在粉碎过程中，由于物料性质不同，产生O形环道内壁的粘结、磨损、喷嘴堵塞等现象，影响粉碎效果，因此需经常观察、清洗O形管道，但该结构形式使拆装工作复杂，且拆卸后的清洗工作也不方便，再则由于采用多级曲率管道结构，使内衬加工、装配、修复十分困难，因此现有设备只能采用喷涂、堆焊方法，大型机采用耐磨铸铁衬板，而无法采用硬度高、耐磨性好的工程陶瓷作内衬。用金属材料作内衬易使被粉碎的物料受到金属离子的污染，影响了产品的质量，另由于金属材料的耐磨性差，使内衬的使用寿命较短。3、喷嘴所产生的流速大小是气流粉碎性能的关键，由于采用亚音速喷嘴，因而粉碎能力不够大。本技术的目的在于提供一种具有高分级能力的O型循环管式气流粉碎机，以获得超微细的产品。本技术是这样实现的，它包括一个由下降管、上升管、粉碎腔和分级腔构成的竖式O型环形管道，粉碎腔底部装有喷嘴，下降管末端设有进料口，环道出口在分级腔末端内侧，一蜗壳形分级腔室由通道与O型环道出口相连，产品出口在蜗壳端面，蜗壳下方有一回料通道与下降管相连，设计这种二次内分级的结构形式，是将现有技术中一次内分级腔流出的不完全分级气固流进入与环道气流运动方向成一定角度(大于90°，小于150°，多采用130°左右)的通道，进入二次分级腔，通道为缩小了的截面，用以提高气流进入二次分级腔的流速，二次分级腔为蜗壳形，其曲率半径比一次分级腔半径小，因而固体粒子在二次分级腔内的离心力增大，能将一次分级后的微粉再次分级，将较粗粒子分离出来，经过回料通道返回粉碎腔继续粉碎。为了了解二次分级情况，在机盖上可安装视镜，以便在粉碎过程中随时观察二次回料的情况，掌握分级效果。本技术的O型环形管道截面为圆形、矩形、梯形等，环形管道有纵向分界面，将O型环形管道分为机盖和机体两部分，机盖和机体用铰链连接，从而能十分方便将机盖打开，不仅装配、清理、维修方便，而且使内衬加工技术简化、喷涂、堆焊碳化钨、硬质合金防磨内衬容易，并可采用硬度高，耐磨性能好的工程陶瓷作内衬，提高了产品质量和设备的使用寿命。由于本技术避免了原有技术中O型环形管道由多级曲率管道用法兰连接形式，而采用整体浇铸的平面连续环道，容易制造，周期短、成本低。本技术喷嘴是拉瓦尔(Laval)型超音速喷嘴，喷射速度高，根据动能公式F＝ 1/2 mv2，可看出粉碎能量与速度平方正比，拉瓦尔喷嘴可获得数倍的音速，所以使粉碎能力比亚音速喷嘴有更大的提高，从而提高了产品的细度和生产能力。本技术的O型环道内衬可采用高硬度、高耐磨性的工程陶瓷，如氧化铝、氮化硅、碳化硅等，克服了金属内衬会污染粉料之弊病。本技术的加料系统与已有技术不同处，是用加料软管代替加料漏斗，即混合室连接一个加料软管，当压缩空气通过引射器产生高速射流时，混合室中形成负压，将加料设备(自动定量加料器)出来的欲粉碎物料由加料软管吸入，随高速射流经文丘里管进入粉碎腔。用加料软管代替加料漏斗，可使加料设备不必按原有技术那样，一定要安装固定在加料漏斗上方，而不受位置和高度的局限，可随意放置和移动。本技术O型环形管道机体可架在一个装有轮子的支架上，这样使整台设备能自由移动，给诸方面带来方便。本技术与现有技术相比，具有的优点是结构简单，内衬及加工制造容易，便于清理和维修，成本低，被粉碎的物料不易受污染，该设备粉碎能力大，分级能力强，采用本技术，可获得高纯度、超微细的产品。如农药多菌灵原粉其平均粒径44μm左右，采用本技术粉碎后，产品平均粒径在0.37～0.42μm。 附图说明如下图1是本技术的主体部份结构示意图图2是整台设备的剖视图图中标号是1－喷嘴，2－粉碎腔，3－内衬，4－上升管，5－支架，6－铰链，7－机盖，8－机体，9－蜗壳形分级腔，10－产品出口，11－分级腔，12－通道，13－环道出口，24－回料通道，15－下降管，16－引射器，17－加料软管，18－混合室，19－文丘里管，20－进料口，21－视镜。实施例参见图1、图2。它包括由下降管15、上升管4、粉碎腔2和分级腔11构成的竖式O型环形管道，粉碎腔2底部装有拉瓦尔型喷嘴1，下降管15末端设有进料口20，环道出口13在分级腔11末端内侧，一蜗壳形分级腔室9通过通道12与环道出口13相连，产品出口10在蜗壳端面，蜗壳下方有一回料通道14与下降管15相连。O型环形管道有纵向分界面，将O型环形管道分为机盖7和机体8两部份，机盖7和机体8用铰链6连接。O型环道内壁衬氧化铝工程陶瓷。加料系统包括引射器16、混合室18，文丘里管19和加料软管17。文丘里管19一端与进料口20相连，另一端与混合室18相连，混合室18还连接一个加料软管17，欲粉碎的物料从加料设备出来通过加料软管17吸入混合室18，压缩空气通过引射器16所产生的高速射流不但使混合室18形成负压，还使被吸入的物料经过文丘里管19从进料口20射入O形环道的粉碎腔2，压缩空气通过粉碎腔2底部的拉瓦尔喷嘴1所产生的高速射流作用在物料上，使物料间产生激烈的碰撞和摩擦，达到粉碎之目的，所粉碎的物料随气体沿上升管4进入分级腔11，在离心力和惯性力作用下，粗粒子沿分级腔11末端外侧进入下降管15返回粉碎腔2继续粉碎，细粒子随气流从分级腔11末端内侧的环道出口13，并经过通道12进入蜗壳形分级腔9进行第二次分级，被强大离心力分离出来的较粗粒子从回料通道14返回粉碎腔2继续粉碎，最后细微粒子从蜗壳端面的产品出口10出粉碎机进入捕集系统。机盖7上设有视镜21，以便观察回料情况。由于铰链6的作用，能十分方便地开启机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粉碎固体物料的Ｏ型循环管式气流粉碎机，包括一个由下降管１５，上升管４，粉碎腔２和分级腔１１构成的竖式Ｏ型环形管道，粉碎腔２底部装有喷嘴１，下降管１５上设有进料口２０，环道出口１３在分级腔１１末端内侧，其特征在于有一蜗壳形分级腔室９通过通道１２与环道出口１３相连，产品出口１０在蜗壳端面，蜗壳下方有一回料通道１４与下降管１５相连。２、根据权利要求１所述的Ｏ型循环管式气流粉碎机，其特征在于Ｏ型环形管道有纵向分界面，将Ｏ型环形管道分为机盖７和机体８两部分，机盖７和机体８用铰链６连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石学礼，
申请(专利权)人：上海化工机械三厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]