紊流超细破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种紊流超细破碎机，它的电动机和传动箱均装在机座上，传动箱一侧的轴承座内装有传动轴Ⅰ，轴Ⅰ一端与电机输出轴连接，另一端装有主动锥齿轮，传动轴Ⅱ下端装有与主动锥齿轮啮合的被动锥齿轮Ⅰ，轴Ⅱ下端头固定在传动箱底板上的轴承座中，轴Ⅱ上端与喷射管连接，破碎机壳体侧壁有出料口，顶部有进料斗，进料斗下口与喷射管连接，壳体内有撞击板，撞击板的底连板中心处有内套筒轴，其上端装在传动轴Ⅱ的上端，下端装有与主动锥齿轮啮合的被动锥齿轮Ⅱ，套筒轴固定在连接架上的轴承座中，传动轴Ⅱ内有中心油孔，上端连径向油孔，下端连油腔，油腔与泵油系统连通。该机体积小，重量轻，耐磨件消耗低，寿命长，节能，生产效率高。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种破碎设备，具体地说是一种可应用于冶金、建材、化工等行业中的紊流超细破碎机，特别适用于水泥生产线，生料、熟料的预粉磨。二
技术介绍
目前，我国在粉磨行业中，为了节省用电，降低生产成本，均采用“多破少磨技术”，以达到高效率粉磨物料，目前所用的破碎设备有鄂式破碎机、立式破碎机、锤式破碎机以及引进国外的辊压机等，前者这些设备中，因受结构及机理的限制，普遍存在的问题是锤头、衬板等耐磨件，磨损严重，使用寿命短，尤其是破碎水泥熟料和砂岩时更是如此，因而许多企业放弃物料的预粉磨，结果造成物料粉磨电耗高。而辊压机又由于投资较大，维修难度也大，特别是维修液压系统及辊面时，必须有较高的技术水平才能完成，因此大面积的推广使用受到了限制。三
技术实现思路
为了解决细破碎设备中存在的磨损严重以及使用寿命短的问题，本技术的目的是要提供一种能满足工业生产需要，且节能，工作效率高，使用寿命长，维修方便，投资较少的紊流超细破碎机。本技术的技术方案是以下述方式实现的该破碎机的电动机和传动箱均装在机座上，传动箱的侧边孔内装有轴承座，轴承座内通过轴承装有传动轴I，传动轴I的一端头通过联轴器与电动机的输出轴连接，另一端头装有主动锥齿轮，传动轴II的下端装有与主动锥齿轮相啮合的被动锥齿轮I，传动轴II的下端头通过支承轴承装在固定于传动箱底板上的轴承座内，传动轴II的上端头与涡轮喷射管连接，传动箱上端面与支承连接架连接，连接架上端面与破碎机连接，破碎机壳体的侧壁上有出料口，顶面上有进料斗，进料斗下口与涡轮喷射管连接，破碎机壳体内有撞击板，撞击板的底连板中心处有连接盘，连接盘中心孔内装有内套筒轴，内套筒轴的上端头装在传动轴II的上端，下端头装有与主动锥齿轮相啮合的被动锥齿轮1I，内套筒轴通过支承轴承装在固定于连接架上的轴承套座中，传动轴II内有中心油孔，其上端与径向油孔连通，并与盘根室腔、上空腔连通，中心油孔下端与油腔连通，油腔通过进油孔与泵油系统连通。泵油系统由粗滤油器，油泵和细滤油器经油管连通而成，油管连着油压表，油泵与油泵电机相连。本技术的积极效果是1、该破碎机结构合理，在物料粉碎过程中，耐磨件无强铣削和磨削，因此耐磨件损耗较低，每副耐磨件都可实现预粉磨物料5-10万吨。2、该破碎机在整个预粉磨过程中无需筛分，粒度控制稳定，产品粒度≤2mm的100％，其中＜0.2mm的达50％以上。3、该破碎机与原系统球磨机配套使用，可提高主机台时60％-90％，吨物料节能10-15kw/h，产品比表面积可提高15％，经济效益好。4、该破碎机体积小，重量轻，节能，生产效率高。5、该破碎机维修量小，而且维修方便，噪声低，投资较少，使用寿命长。四附图说明图1是本技术的总体结构剖视图图2是本技术的润滑油路循环系统示意图图3是图1的k向视图五具体实施方式以下结合附图对本技术作详细说明由图1、图3中可以看出，紊流超细破碎机主要由机座49、电动机32、传动箱48、支承连接架18、破碎机33以及泵油系统51等组成。传动箱48与电动机32均通过螺栓紧固在机座49上，传动箱48的侧边孔23处装有轴承座24，轴承座内孔两端通过轴承26支承传动轴I 25，传动轴I在传动箱外边的端头29通过一对联轴器30与电动机的输出轴31连接，传动轴I在传动箱内的端头22通过平键装有主动锥齿轮21，传动轴I一端的轴承座24处装有带油封28的压盖27，传动轴II 14的下端42通过平键装有与主动锥齿轮21相啮合的被动锥齿轮I 41，传动轴II的下端头43装有支承轴承44，支承轴承装在轴承座46中，轴承座固连在传动箱底板47上，传动轴II 14的上端头3通过螺栓与涡轮喷射管4连接，涡轮喷射管有四个，相错90°设置，并且可以更换，喷射管圆形、方形均可，传动箱48上端面与支承连接架18连接，支承连接架上端面与破碎机33连接，破碎机壳体2的侧壁16上有出料口59，上顶面中心处有进料斗1，进料斗的下口与涡轮喷射管4活对接，以便喷射管旋转，在涡轮喷射管的喷口35与破碎机壳体的侧壁16之间，有撞击板12，撞击板的底连板13中心处装有连接盘9，连接盘的中心孔内装有内套筒轴17，内套筒轴的上端头38经密封座套5和密封6套装在传动轴II的上端37处，内套筒轴17与传动轴II 14之间装有轴承10，内套筒轴17的下端头20通过平键装有与主动锥齿轮21相啮合的被动锥齿轮II 19，被动锥齿轮II和被动锥齿轮I恰好处于与主动锥齿轮21的上、下对称啮合位，内套筒轴17通过一对支承轴承11装在固定于支承连接架的轴承套座15中。由图2中可以看出，该机的润滑油路循环系统是由轴中心油路和泵油系统51组成的，轴中心油路是在传动轴II 14内有一中心油孔50，中心油孔的上端与径向油孔7连通，径向油孔与盘根室腔8连通，再经连通孔40与上空腔39连通，中心油孔下端与油腔45连通；泵油系统是粗滤油器58设在传动箱内，粗滤油器通过油管53与油泵57连通，油泵通过油管与细滤泊器55连通，细滤油器通过油管与轴承座上的进油孔52连通，进油孔连着油腔45，油管53上装有油压表54，油泵57通过联轴器与油泵电机56连接。传动箱48内的冷却润滑油，经粗滤油器58、油泵56、细滤油器55和连接油管53，由进油孔52被高压压入油腔45内，并经传动轴II中心油孔50、径向油孔7以及内套筒轴17上端的连通孔40将润滑油强行送至盘根室腔8和上空腔39，分别对轴承等进行润滑。该破碎机的工作原理是电动机32通过联轴器30和传动轴I 25带动主动锥齿轮21旋转，主动锥齿轮带动与其对称啮合位的一对被动锥齿轮I 41和被动锥齿轮II 19旋转，被动锥齿轮I和被动锥齿轮II又分别带动传动轴II 14和内套筒轴17相对旋转，从而使与传动轴II 14相连的涡轮喷射管4和与内套筒轴17相连的撞击板12也相对旋转。工作时，物料由进料斗1经进料口34进入涡轮喷射管4，并由喷射口35高速喷射出去，高速料流与破碎腔36内紊流状态的料流以及逆向旋转的撞击板12进行强烈的相互撞击和磨削，充分实现“物料打物料”，预粉碎后的物料在离心气流的作用下由破碎机壳体侧壁处的出料口59排出，排出的产品粒度小于2mm的100％，其中小于0.2mm的达50％以上。权利要求1.一种紊流超细破碎机，其特征在于它的电动机(32)和传动箱(48)均装在机座(49)上，传动箱(48)的侧边孔(23)内装有轴承座(24)，轴承座内通过轴承(26)装有传动轴I(25)，传动轴I的一端头通过联轴器(30)与电动机的输出轴(31)连接，另一端头装有主动锥齿轮(21)，传动轴II(14)的下端(42)装有与主动锥齿轮(21)相啮合的被动锥齿轮I(41)，传动轴II的下端头(43)通过支承轴承(44)装在固定于传动箱底板上的轴承座(46)内，传动轴II的上端头(3)与涡轮喷射管(4)连接，传动箱(48)上端面与支承连接架(18)连接，连接架上端面与破碎机(33)连接，破碎机壳体(2)的侧壁(16)上有出料口(59)，顶面上装有进料斗(1)，进料斗下口与涡轮喷射管(4)连接，破碎机壳体内有撞击板(12)，撞击板的底连板(13)中心处有连接盘(9)，连接盘中心孔内装有内套筒轴(17)，内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紊流超细破碎机，其特征在于：它的电动机（３２）和传动箱（４８）均装在机座（４９）上，传动箱（４８）的侧边孔（２３）内装有轴承座（２４），轴承座内通过轴承（２６）装有传动轴Ⅰ（２５），传动轴Ⅰ的一端头通过联轴器（３０）与电动机的输出轴（３１）连接，另一端头装有主动锥齿轮（２１），传动轴Ⅱ（１４）的下端（４２）装有与主动锥齿轮（２１）相啮合的被动锥齿轮Ⅰ（４１），传动轴Ⅱ的下端头（４３）通过支承轴承（４４）装在固定于传动箱底板上的轴承座（４６）内，传动轴Ⅱ的上端头（３）与涡轮喷射管（４）连接，传动箱（４８）上端面与支承连接架（１８）连接，连接架上端面与破碎机（３３）连接，破碎机壳体（２）的侧壁（１６）上有出料口（５９），顶面上装有进料斗（１），进料斗下口与涡轮喷射管（４）连接，破碎机壳体内有撞击板（１２），撞击板的底连板（１３）中心处有连接盘（９），连接盘中心孔内装有内套筒轴（１７），内套筒轴的上端头套装在传动轴Ⅱ的上端，下端头装有与主动锥齿轮相啮合的被动锥齿轮Ⅱ（１９），内套筒轴通过支承轴承（１１）装在固定于支承连接架上的轴承套座（１５）中，传动轴Ⅱ（１４）内有中心油孔（５０），其上端与径向油孔（７）连通，并与盘根室腔（８）、上空腔（３９）连通，中心油孔下端与油腔（４５）连通，油腔通过进油孔（５２）与泵油系统（５１）连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔有庄，冯立柱，
申请(专利权)人：孔有庄，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]