异型多舱多功能环保安全储罐制造技术

本发明专利技术涉及一种异型多舱多功能环保安全储罐，包括储罐主体，所述储罐主体包含一体式结构的储运容器，所述储运容器内设有将其内空间分隔为多个储液舱的隔层，所述储罐主体的下部为双层侧壁，所述双层侧壁之间为可用于放置工艺管线的夹层，所述储运容器的前后两端为封头，所述封头内凹且四周环焊。所述储运容器的底部设有若干环保回收舱，所述环保回收舱顶部的挥发气进气口与所述储液舱顶部的挥发气出气口通过挥发气导引管路连接，所述挥发气导引管路竖直贯穿所述储液舱，所述环保回收舱内装有冷凝材料和/或吸附材料。本发明专利技术可广泛用于各种石油化工液/气储存、装卸、加注灌装和调配，具有省空间、结构刚性好、不溢不漏、环保、阻燃抑爆等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气、液类石化产品的储运容器，尤其涉及一种多功能集成的多舱环保安全储罐，特别适合用于油、气类流体储存经营用橇装售油、加气装置。
技术介绍
石化燃气行业现有技术应用的各种地上卧式油液(气)储罐功能非常单一，均是圆柱形，单舱单容积，只有储存作用，一旦发生油液溢冒，会污染土壤和地下水，容易发生火灾或爆炸，使用时还必须配套建泵房、防护提(池)，其占地面加大，建设周期长，造价昂贵，并需配套建设卸油工艺管路和发油设施，且只能固定使用，缺乏机动性及经济性，不仅日常维护费用增加，也造成运营及维护成本的增加。
技术实现思路
为了解决现有技术的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种异型多舱多功能环保安全储罐，可有效防止锈蚀渗漏事故的发生，可实现油/气的工艺储存、调配、返装、装卸、 加注分装，且占地面积小、阻燃抑爆安全性好。本专利技术主要采用的技术方案一种异型多舱多功能环保安全储罐，包括储罐主体，所述储罐主体包含一体式结构的储运容器，所述储运容器内设有将其内空间分隔为多个储液舱的隔层。优选地，所述储罐主体的下部为双层侧壁，所述双层侧壁之间为可用于放置工艺管线的夹层，所述工艺管线包括用于输送流体介质的输送管，还包括电气管线，所述工艺管线贯穿所述储液舱。所述储运容器的前后两端为封头，优选地，所述封头内凹且四周环焊。所述储罐主体还可以包含与所述储运容器一体式构造并由隔层相互分隔且位于所述储运容器后端的功能舱，所述功能舱内也设有将其内空间分隔为多个设备工艺舱的隔层，所述设备工艺舱包括用于装设各种泵、表、阀的工艺舱、用于装设各种低压电控仪表的电控舱和用于存放辅助工具的储物舱。对于上述任一一种异型多舱多功能环保安全储罐，储运容器的下部可设有若干环保回收舱，所述环保回收舱的顶部设有挥发气进气口，所述储液舱的顶部设有挥发气出气口，所述挥发气出气口与挥发气进气口通过挥发气导引管路连接，优选地，所述挥发气导引管路竖直贯穿所述储液舱，所述挥发气导引管路的外壁上设有散热片，所述环保回收舱内装有冷凝材料和/或吸附材料。本专利技术的有益效果由于设有多个储液舱，在总容量一定时，单舱容量相对减少，符合规范要求，危险性降低，安全性提高，可同时储存多种油气，相互间还可进行调合作业；将多舱集合在一个储罐内相比单舱储罐，由于无需设置安全距离，因此节省空间；由于多个储液舱、工艺舱、电控舱、储物舱、回收舱等舱室集于一体，实现了一罐多功能；巧妙利用储罐下部空间，采用双层壁设计，并将工艺管线置于其中，不仅可有效防止锈蚀渗漏事故的发生，污染污染土地和水等外部环境，还可实现对工艺管线的双层保护，缩短管线长度，无需加设外饰板，消除了外饰板可能引起的安全隐患；设置环保回收舱并采用其与储液舱的特殊的连接方式，可有效收集挥发气体并回收其中的有用成分，避免挥发气体直接向大气排放造成的环境污染，还起到很好的回收作用，节省能源；由于采用反封头结构，所述储液舱的的受力情况更好，封头周围焊缝更少，在封头上设置吊点结构，可减小吊装变形，提高吊装效率。附图说明图1为本专利技术的一种实施例的主视图； 图2为图1的后端正视图；图3为图1的前端正视图。具体实施方式如图1-3所示，本专利技术提供一种异型多舱多功能环保安全储罐，包括储罐主体1， 所述储罐主体包含一体式结构的储运容器，所述储运容器内设有将其内空间分隔为多个储液舱的隔层，所述隔层既可以是实心隔层(例如单层实心板形成的实心隔层)，也可以是采用两层或更多层板形成的空心隔层(即夹层结构)。设置多个储液舱，一方面，在总容量一定时，每个单舱的容量相对减少，符合规范要求，危险性降低，安全性提高；另一方面，可用于同时存储多种油/气品，种，还可进行相互调合作业。所述储液舱/储气舱上设有油/气进口和油/气出口，所述油/气出口可通过管路连接到所述加油/气机的加注器进口，用于向用油/气设备注油，所述油/气进口可连接卸油管路，用于向所述储液舱/储气舱内返装油 /气。利用所述注油管路和卸油管路可进行油(气)品间的调合作业。采用多舱一体化设置可以最大限度地利用交通限高空间，减少同截面同体积容器长度，减少容器占用场地面积，减少相应防火距离，降低运输成本，尤其适合企业内部使用。优选地，所述储罐主体的下部为双层侧壁，特别优选的是储罐主体的外围罐壁的下部为双层侧壁。所述双层侧壁之间为可用于放置工艺管线的夹层，包括电气管线和用于输送流体介质的输送管在内的工艺管线优选从所述储液舱内穿设而过，位于所述储液舱之外的所述工艺管线的大部分管段位于所述双层侧壁之间。双层侧壁的设置可避免储罐下部易受潮易被锈蚀穿孔而导致的渗漏，即使内层侧壁发生泄漏或其中的输送管发生泄漏，也暂时不会污染土地和水等外部环境。所述工艺管线置于所述双层侧壁之间的夹层内而不是暴露于空气中，可以受到有效的第二层保护，而且，可以杜绝一旦管线渗漏而导致的对环境污染，安全性也有提高，加上工艺管线贯穿所述储液舱，相比于现有技术下的工艺管线全部从储罐本体的外围走线，减少了外部管线和连接，管线长度大为缩短，实现最优设计。此外， 与现有技术相比，储罐主体的外侧不必再另设外饰板用以遮挡工艺管线，减少了外饰板的耗材，消除了外饰板与储罐主体外壁之间形成的夹层死角，便于通风，有利于油气挥发，避免了易燃易爆混合气体的积聚，提高了安全性。没有外饰板，方便巡视检查，可直观目视检查，有利于清洁卫生，便于管理。优选地，所述工艺管线无缝内置贯穿所述储液舱，即位于所述储液舱内的管段为无接缝管段，或无论该管段有无接缝，在其外部设置通长的保护套管，以确保相应管段零故障，从而提高可靠性、减轻维护和维修的工作量。所述储运容器的前后两端为封头，优选地，所述封头内凹且四周环焊。所述封头可以是将平板封头折弯成型后反向安装而成的，即凹面朝向罐体外部，与罐体拼接环焊处理， 外露的封头环向外侧还可以进行塑胶封条封边，将焊接点进行封边后也防止了操作过程中可能发生的意外划伤，而且可利用封边装饰储罐，例如可通过封边上的颜色或图案使储罐与周围环境融为一体。所述储运容器或所述储罐主体外形为非矩非圆型设计，再结合内凹的所述封头有如下几方面好处1、所述储液舱的的受力情况好；2、封头周围焊接结构的焊缝少；3、结构稳定，在封头上可设吊点结构，可防止在吊装过程中储罐发生变形，提高吊装效率。吊装结构优选设置在所述储罐的顶部，相比于通常采用的底部吊装而言，可避免造成储罐壁的变形，避免损坏外饰涂层。在所述储液舱经过长期使用后，不可避免的其底部会残留残渣和污垢，为了有效收集并清除这些残渣和污垢，优选在每个所述储液舱的底部的一定区域内设置残渣集液槽，所述储液舱内可以设置排放管道直通所述残渣集液槽，当进行排残清理作业时，可用泵通过所述排放管道将汇流至所述残渣集液槽内的残渣和污垢抽吸出来，而不需要工作人员进入储罐内进行人工清理、排残，降低了工作强度，也不需要在罐底部开设清理用的口，从而可以有效地避免底部泄漏。所述残渣集液槽可以为一个内凹结构的空腔。所述储罐主体还可以包括与所述储运容器呈一体式构造并由隔层相互分隔且位于所述储运容器后端的功能舱，所述功能舱内也设有将其内空间分隔为多个设备工艺舱6 的隔层，所述设备工艺舱包括用于装设各种泵、表、阀的工艺舱6. 3、用于装设各种低压电控仪表的电控舱6. 1和用于存放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹玉顺，
申请(专利权)人：詹玉顺，
类型：发明
国别省市：