异型玻璃瓶加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种结构简单，操作方便且可高效率制作异形玻璃瓶的加工设备，包括工作台、燃烧灯头，及安装在工作台上的旋转夹头、电机和成型模具架，旋转夹头由电机驱动旋转；成型模具架上安装有成型模具，所述旋转夹头设置在燃烧灯头的侧上方，所述成型模具架由一模具推送气缸驱动前后平移，并可由一夹合气缸驱动成型模具实现夹合动作；所述燃烧灯头设置在成型模具架的一侧，并由灯头推送气缸驱动左右平移。本实用新型专利技术将原有的卧式加工工艺改为立式加工工艺，可方便地实现更高程度的自动化操作，操作简单，生产效率及成品率均可大幅度提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃瓶加工设备，尤其涉及一种用于制作异型玻璃瓶的加工设备。
技术介绍
当前玻璃包装制品大多为直型瓶，大多数现有加工设备仅适用于加工直型瓶。由于异型瓶具有易于抓取、不会打滑等显著优点，异型瓶的需求日益增加。玻璃瓶加工厂家通过对国内制瓶设备进行工艺的改进，并结合其他工位的优化，优先制造出大口径直型瓶，然后再对其进行二次成型加工，来生产异型瓶。目前常用的解决方案是卧式异型瓶加工工艺，即:先将初步加工好的直型瓶，通过原有的螺纹夹头水平悬夹在工位上，然后对水平装夹的瓶身进行旋转加热，等瓶身温度足够时通过模具夹合进行二次成型。因为要二次成型，瓶身被加热温度较高，在其达到软化时，由于重力及旋转切向力作用，会使得瓶子尾端和瓶口产生同轴度上的误差。同时，加工方法繁琐，需要好几年操作经验的老员工才能胜任，自动化程度低，加工全程基本为人工操作，人工装夹，人工控火，人工夹紧模子，加工产品出产效率不高，易产生瓶身失圆，对于后续刻度的标刻照成严重问题。此外，在现有卧式加工工艺中，操作工要将直型瓶子手动旋装到夹头上，在其加工之后需要手动的旋下来，由于才加工好的瓶子温度很高，需要操作工带隔热手套去一点点的旋下来，浪费时间，严重影响加工效率，也有烫伤危险。其次，由于多数异型瓶底部结构需要向内凹入，卧式工艺只能生产出平底的异型瓶。再次，卧式加工工艺无法对瓶子旋转圈数及加热时间进行很好的控制，操作工只能凭借经验来判断，且停止时旋转夹头位置不固定，进一步导致装卸瓶困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便且可高效率制作异形玻璃瓶的加工设备。本技术包括工作台、燃烧灯头，及安装在工作台上的旋转夹头、电机和成型模具架，旋转夹头由电机驱动旋转；成型模具架上安装有成型模具，所述旋转夹头设置在燃烧灯头的侧上方，所述成型模具架由一模具推送气缸驱动前后平移，并可由一夹合气缸驱动成型模具实现夹合动作；所述燃烧灯头设置在成型模具架的一侧，并由灯头推送气缸驱动左右平移。为了便于生产多型号、多尺寸的异型瓶，所述电机及旋转夹头安装在一个调节板上，该调节板通过两根调节螺纹柱安装在工作台上，调节螺纹柱上装配一对调节螺母，调节板套设在调节螺纹柱的调节螺母之间。旋转调节螺母，可使调节板沿调节螺纹柱上下移动。为进一步解决现有技术中玻璃瓶装卸效率低的问题，所述旋转夹头，为快速开合式夹头，其包括固定板及两个对称设置并相互啮合的开合块，开合块的下部设置与拟加工玻璃瓶的瓶口相适配的卡合部，两开合块分别与固定板滑动连接；两开合块之间设有连接弹簧，两开合块在两开合块闭合时的对接处设置有打开孔隙，插入该打开孔隙施加外拉力时可拉开两开合块。同时，为了更为方便地装卸作业，所述开合块的上部设置有与两开合块拉开方向平行的贯通的燕尾槽口，所述固定板卡设在该燕尾槽口内，两开合块可沿该燕尾槽口与固定板相对直线滑动。通过打开孔隙及燕尾槽口的配合来迅速开启旋转夹头，通过连接弹簧还原夹紧旋转夹头，达到迅速装卸加工件的目的。此外，为了确保拟加工的玻璃瓶的瓶口固定安装，防止出现漏气而影响旋转加热加工，所述开合块的卡合部设置为螺纹口。同时，为进一步解决现有技术的脱模困难，所述成型模具架包括两个对称设置并可开合动作的模具安装护板，以及瓶底托模；两个对应设置的制瓶模具被分别固定在两个模具安装护板上，所述制瓶模具具有与拟加工的异形玻璃瓶外壁面相适配的内壁面；所述瓶底托模伸入制瓶模具的底部，该瓶底托模下部设置有一个由下向上扩展的倒锥面，所述制瓶模具的底部内壁面具有与瓶底托模的倒锥面相匹配的圆锥面；当两个制瓶模具夹合时，瓶底托模可沿该圆锥面向上移动，并在制瓶模具松开时，瓶底托模可自动回落。为了确保瓶底托模在滑动过程中不移位，并避免瓶底托模与制瓶模具的底部卡滞，在所述瓶底托模的底部中心设置一个定位孔，所述瓶底托模通过该定位孔架设在一个定位触头上，所述定位触头固定在模具架上。为了加工具有凹形瓶底的异形瓶，所述瓶底托模的上表面设置为与拟加工的异形玻璃瓶瓶底凹面相适配的凸面。使用时，装上初成品直型瓶之后，模具安装护板通过夹合气缸的动作收紧；由于制瓶模具和瓶底托模相互配合的倒锥面结构，随着模具安装护板夹合动作，制瓶模具夹紧时，瓶底托模略向上移动，正好贴紧瓶底；在脱模时，瓶底托模由于重力缓慢下降到瓶底托模定位触头上，充分留足瓶子脱模所需空间，不会对产成品产生划伤，更容易让成型的异型瓶脱离模具；同时，还能有效的解决对于异型瓶底内凹需求，而且在瓶底托模上还能打上厂家标签，起到防伪保护作用。此外，为实现精确加热控制，并方便成品瓶装卸操作，在旋转夹头的顶端装设旋转定位头，相对于该旋转定位头装设旋转探头及控制器，旋转探头检测到旋转定位头后向控制器发出信号，控制器对装夹在旋转夹头上的瓶子旋转圈数进行计数控制，并使瓶子每次停止在固定点位置。实际操作时，将初步成型的大口径直型瓶，安装在旋转夹头上，旋转夹头快速夹合，运用其内部弹簧的拉力自动锁紧固定瓶口 ；电机驱动旋转夹头旋转，燃烧灯头同时点火开始对瓶子进行加热，通过控制各灯头燃烧时间来对瓶身局部进行加热，避免已经成型的瓶口及瓶底变形；当设定的加热时间完成，燃烧灯头熄灭，并由灯头推送气缸驱动缩回；模具推送气缸将成型模具架推上前来，等模具到位后，夹合气缸收紧，驱动制瓶模具贴合到瓶子表面，对旋转的瓶子进行二次加工成型；等瓶子成型后，夹合气缸打开，制瓶模具打开，脱模。模具推送气缸缩回，灯头推送气缸伸出，手动拉开旋转夹头，取出异型瓶成品，再夹上直型瓶，燃烧灯头自动点火，重复以上步骤继续生产。上述所有步骤，除了装卸瓶子外，其他均可用PLC程序来进行操作控制。本技术将原有的卧式加工工艺改为立式加工工艺，可方便地实现更高程度的自动化操作，操作简单，生产效率及成品率均可大幅度提高。附图说明图1为本技术总体结构示意图；图2为本技术所述旋转夹头被打开时的结构示意图；图3为图2沿A— A向剖视结构示意图；图4为图2俯视方向结构示意图；图5为本所述旋转夹头闭合时的结构示意图；图6为本技术所述制瓶模具剖视结构示意图；图7为本技术所述旋转定位控制装置示意图。图中:1-工作台，2-底部拖板，3-模具安装护板，4-夹爪气缸，5-平移双轴气缸，6-底板，7-旋转夹头，8-灯头推送气缸，9-燃烧灯头，10-电机，11-调节螺母，12-调节螺纹柱，13-连接横板，14-旋转定位探头，21-瓶底托模，22-定位触头，23-制瓶模板，71-锁孔，72-燕尾槽口，73-卡合部，74-开合块，75-弹簧，76-螺纹口。具体实施方式如图1所示，本技术包括工作台1、燃烧灯头9、旋转夹头7、电机10和成型模具架；成型模具架包括对应设置的两块模具安装护板3，及一个底部拖板2，模具安装护板3套装在底部拖板2的滑道上。夹爪气缸4的两个夹爪分别与模具安装护板3连接，并可带动模具安装护板3实现夹合动作；底部拖板2上套装平移双轴气缸5，平移双轴气缸5可带动成型模具架整体前后移动。如图1所示，若干个燃烧灯头9垂直纵向列设在成型模具架的一侧，并由灯头推送气缸8驱动左右移动，以靠近或离开旋转夹头7所确定的加工位置。如图1所示，工作台I上安装底板6，底板6上安装有两根调节螺纹柱12，调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异型玻璃瓶加工设备，包括工作台、燃烧灯头，及安装在工作台上的旋转夹头、电机和成型模具架，旋转夹头由电机驱动旋转；成型模具架上安装有成型模具，其特征在于：所述旋转夹头设置在燃烧灯头的侧上方，所述成型模具架由一模具推送气缸驱动前后平移，并可由一夹合气缸驱动成型模具实现夹合动作；所述燃烧灯头设置在成型模具架的一侧，并由灯头推送气缸驱动左右平移。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘达平，
申请(专利权)人：丹阳双峰玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：