一种对瓶体外表面的油墨印刷方法技术

本发明专利技术公开了一种对瓶体外表面的油墨印刷方法，所述方法用于对瓶体外表面同时具有多种印刷色彩的印刷体进行分次连续印刷操作，包括基准面印刷、配套色印刷及烘烤步骤。该印刷步骤将瓶体表面具有多种不同印刷色的印刷信息以相同颜色分次印刷，可以有效避免同时印刷时不同颜色的油墨之间相互干扰、混合等问题的出现，使每个单色印刷机只储存单一颜色的油墨，避免同时印刷时，多种颜色的油墨的容量不易确定等弊端。因此通过本发明专利技术的印刷方法，对单色印刷信息单独印刷，印刷难度降低，进而提高印刷效率，特别适用于大批量瓶体的印刷，极大的降低了同时印刷时不同颜色的油墨容易混料、在印刷滤网上添加油墨原料时难于分隔问题。

【技术实现步骤摘要】
一种对瓶体外表面的油墨印刷方法
本专利技术涉及瓶体油墨印刷
，尤其涉及一种对瓶体外表面的油墨印刷方法。
技术介绍
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。常用于书刊、包装标识、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。在对于瓶体的油墨印刷方面，通常是在瓶体表面粘贴一定周向长度的印刷纸，然后采用油墨印刷机将油墨印刷在该印刷纸上。该种方式的优点是在瓶体后期回收后，可将印刷纸进行更换，使得瓶体可重复使用，如点滴药瓶、啤酒瓶等多种瓶体，在回收后可重复使用也对环境起到极大的保护作用。目前对于瓶体上印刷的标识信息多样化，包括文字、图案及多重颜色的突出标记等。而对于此种信息的油墨印刷操作目前采用的是通过印刷机一次印刷成型。在以该种方式成型时存在如下问题：需要同时存储较多颜色的油墨在印刷滤网上，容易造成不同颜色的油墨存储位置不易界定分隔，容易混料；不同印刷颜色的信息所需要的油墨容量不同，难于准确添加及后续的连续补充，进而造成某种颜色油墨过多，印刷后颜色过重、过厚，印刷面过大，以及某种颜色油墨过少，印刷后颜色过轻、过薄，印刷面过小，造成印刷不足，进而造成整体印刷质量下降；因此该种印刷方式需要精确控制油墨的存储位置、存储容量，对瓶体具有多种不同颜色的印刷造成较大的印刷难度。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术旨在提供一种对瓶体外表面的油墨印刷方法，包括基准面印刷、配套色印刷及烘烤步骤。该印刷步骤将瓶体表面具有多种不同印刷色的印刷信息以相同颜色分次印刷，可以有效避免同时印刷时不同颜色的油墨之间相互干扰、混合等问题。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种对瓶体外表面的油墨印刷方法，所述方法用于对瓶体外表面同时具有多种印刷色彩的印刷体进行分次连续印刷操作，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、基准面印刷，其包括如下工序：a、定位：将表面具有印刷纸的瓶体放置在单色印刷机上，对所述瓶体进行基准面印刷的第一定位；b、印刷：对完成所述第一定位的瓶体通过所述单色印刷机在所述印刷纸上完成基准面印刷操作；c、干燥：对完成基准面印刷操作的所述瓶体上成型的印刷油墨进行干燥，使其不会流动、并在外力接触下不会转移；步骤二、配套色印刷，其包括如下工序：a、定位：将上述干燥后的所述瓶体放置在具有该配套色的油墨的单色印刷机上，对所述瓶体进行第二定位；b、印刷：对完成所述第二定位的瓶体通过该所述单色印刷机在所述印刷纸上完成配套色印刷操作；c、干燥：对完成配套色印刷操作的所述瓶体上成型的印刷油墨进行干燥，使其不会流动、并在外力接触下不会转移；d、其余配套色印刷，重复该步骤中的a-c工序，直至完成所述瓶体所需的多种不同配套色的印刷操作；步骤三、烘烤对完成多种配套色印刷的所述瓶体烘烤1.5-2h，烘烤温度为130-150℃。优选的，每个所述单色印刷机上均设置有用于所述步骤一～二的工序a中所述第一定位和第二定位的调节定位装置。优选的，所述调节定位装置包括设置在所述单色印刷机本体上、且朝向所述瓶体放置位置可旋转调节的伸缩机构，该伸缩机构靠近所述瓶体一端设有在所述伸缩机构伸长状态下紧贴所述瓶体外表面的柔性定位板，并且在所述单色印刷机本体上还设置有定位监测装置。优选的，所述定位监测装置包括依次设置在所述瓶体放置位置的两侧，且将所述瓶体依次夹紧、旋转的夹紧机构和旋转机构，所述旋转机构上设置有扭矩检测仪、及通过该扭矩检测仪控制所述旋转机构启停的控制器。优选的，所述单色印刷机本体上开设有用于所述伸缩机构竖向滑动的位移调节槽。优选的，每个所述单色印刷机上均设置有用于所述步骤一～二的工序c的同步干燥装置。优选的，所述同步干燥装置包括与所述伸缩机构对称设置在所述单色印刷机一侧的热风机，并且该热风机的出风口与所述瓶体印刷状态时的外表面对应。优选的，所述热风机的出风口与所述瓶体在印刷状态时的底面侧对应，并在所述夹紧机构的端部一侧面延伸有与所述瓶体重叠的弧形板，并且所述弧形板与所述瓶体在重叠状态下构成有干燥通道，所述弧形板位于与所述热风机对应的所述瓶体的另一侧。本专利技术的有益效果是：本专利技术所公开的印刷方法将瓶体表面具有多种不同印刷色的印刷信息以相同颜色分次印刷，可以有效避免同时印刷时不同颜色的油墨之间相互干扰、混合等问题的出现，使每个单色印刷机只储存单一颜色的油墨，避免同时印刷时，多种颜色的油墨的容量不易确定、以及不同颜色的油墨在印刷滤网上的具体分隔位置难于确定的弊端。因此通过本专利技术的印刷方法，对单色印刷信息单独印刷，印刷难度降低，进而提高印刷效率，特别适用于大批量瓶体的印刷，极大的降低了同时印刷时不同颜色的油墨容易混料、在印刷滤网上添加油墨原料时难于分隔问题，而该问题则对同时印刷造成较大的印刷难度，进而降低同时印刷的效率。本专利技术所述方法的实施过程中采用的单色印刷机具有针对不同颜色的印刷进行相适应的自控定位操作，其具有定位调节、定位准确的优点。同时在印刷的同时采用风机进行有效充分的同步干燥，使得不同颜色的印刷操作之间能快速衔接，进一步缩短整个瓶体成型印刷的周期。附图说明图1为本专利技术单色印刷机正视结构图(未示出夹紧气缸和热风机)。图2为本专利技术图1局部右视图(示出夹紧气缸和热风机)。图3为本专利技术瓶体举升夹紧示意图(未示出夹紧气缸和热风机)。图4为本专利技术图3局部右视图(示出夹紧气缸和热风机)。图5为本专利技术所述第一定位示意图。图6为本专利技术图5A处放大图。图7为本专利技术所述第二定位示意图。图8为本专利技术图7B处放大图。图9为本专利技术印刷状态示意图。图10为本专利技术图9右视局部示意图。图11为本专利技术风机与弧形板配合干燥示意图。图12为本专利技术工艺的实际效果对比图。具体实施方式为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案做进一步的描述。参照附图1-12所示，一种对瓶体外表面的油墨印刷方法，所述方法用于对瓶体1外表面同时具有多种印刷色彩的印刷体进行分次连续印刷操作，其包括以下步骤：步骤一、基准面印刷，其包括如下工序：a、定位：将表面具有印刷纸2的瓶体1放置在单色印刷机3上，对所述瓶体1进行基准面印刷的第一定位。其中，所述基准面定义为在印刷纸2上同种颜色的字体或图案占据最多的油墨印刷面(通常同种颜色或字体同步印刷，定为单色油墨印刷面)。由于基准面上包含的文字、图案或者其他表示内容在印刷纸2上的设计位置不同，尤其是距离印刷纸2侧边的边距不同，因此通过对瓶体1进行第一定位，也就是将瓶体1定位到基准面印刷的初始位置，使得单色印刷机在印刷过程中，能从第一定位的定位位置开始，逐次将基准面从一侧至另一侧同步印刷完成，进而避免定位不准而印刷偏斜、或印刷至瓶体1本体外表面上的问题。单色印刷机3的主要结构包括机体31、在机体31的一侧设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对瓶体外表面的油墨印刷方法，所述方法用于对瓶体外表面同时具有多种印刷色彩的印刷体进行分次连续印刷操作，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、基准面印刷，其包括如下工序：/na、定位：将表面具有印刷纸的瓶体放置在单色印刷机上，对所述瓶体进行基准面印刷的第一定位；/nb、印刷：对完成所述第一定位的瓶体通过所述单色印刷机在所述印刷纸上完成基准面印刷操作；/nc、干燥：对完成基准面印刷操作的所述瓶体上成型的印刷油墨进行干燥，使其不会流动、并在外力接触下不会转移；/n步骤二、配套色印刷，其包括如下工序：/na、定位：将上述干燥后的所述瓶体放置在具有该配套色的油墨的单色印刷机上，对所述瓶体进行第二定位；/nb、印刷：对完成所述第二定位的瓶体通过该所述单色印刷机在所述印刷纸上完成配套色印刷操作；/nc、干燥：对完成配套色印刷操作的所述瓶体上成型的印刷油墨进行干燥，使其不会流动、并在外力接触下不会转移；/nd、其余配套色印刷，重复该步骤中的a-c工序，直至完成所述瓶体所需的多种不同配套色的印刷操作；/n步骤三、烘烤/n对完成多种配套色印刷的所述瓶体烘烤1.5-2h，烘烤温度为130-150℃。/n...

【技术特征摘要】
1.一种对瓶体外表面的油墨印刷方法，所述方法用于对瓶体外表面同时具有多种印刷色彩的印刷体进行分次连续印刷操作，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、基准面印刷，其包括如下工序：
a、定位：将表面具有印刷纸的瓶体放置在单色印刷机上，对所述瓶体进行基准面印刷的第一定位；
b、印刷：对完成所述第一定位的瓶体通过所述单色印刷机在所述印刷纸上完成基准面印刷操作；
c、干燥：对完成基准面印刷操作的所述瓶体上成型的印刷油墨进行干燥，使其不会流动、并在外力接触下不会转移；
步骤二、配套色印刷，其包括如下工序：
a、定位：将上述干燥后的所述瓶体放置在具有该配套色的油墨的单色印刷机上，对所述瓶体进行第二定位；
b、印刷：对完成所述第二定位的瓶体通过该所述单色印刷机在所述印刷纸上完成配套色印刷操作；
c、干燥：对完成配套色印刷操作的所述瓶体上成型的印刷油墨进行干燥，使其不会流动、并在外力接触下不会转移；
d、其余配套色印刷，重复该步骤中的a-c工序，直至完成所述瓶体所需的多种不同配套色的印刷操作；
步骤三、烘烤
对完成多种配套色印刷的所述瓶体烘烤1.5-2h，烘烤温度为130-150℃。


2.根据权利要求1所述的一种对瓶体外表面的油墨印刷方法，其特征在于：每个所述单色印刷机上均设置有用于所述步骤一～二的工序a中所述第一定位和第二定位的调节定位装置。


3.根据权利要求2所述的一种对瓶体外表面的油墨印刷方法，其特征在于：所述调节定...

【专利技术属性】
技术研发人员：巢哓峰，吴红星，
申请(专利权)人：丹阳双峰玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32