一种环保储液罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保储液罐，所述电机设置在罐体的下方，所述智能芯片设置在电机的右侧，所述防漏体设置在罐体内部的下方，所述转动杆安装在电机的上端，且穿过罐体和防漏体，所述搅拌杆设有两组，每组三根，且分别排列设置在转动杆的左右两侧，所述液位计设置在出液管的上方，所述警报器设置在密封盖上方的左侧，所述信号处理器设置在警报器的右侧，所述出气孔设置在罐体上方的中间，且穿过密封盖，所述废气处理器安装在出气孔的上方。该储液罐节能环保，电机的设置，防止液体沉淀，智能芯片是控制电机正逆旋转，使搅拌更充分，信号处理器和警报器的设置，可以在液体过量或者少量的时候发出警报，废气处理器的设置体现了环保的理念。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气雾剂
，具体涉及一种环保储液罐。
技术介绍
在气雾剂的生产中，例如喷漆剂、清洗剂等，需要向气雾罐内加注液体，需要加注的液体都存放在储液罐中，然后灌注进各个气雾罐内，现有的生产中，为了补充液体和出液以及方便，通常采用敞口的储液罐进行操作，这就造成气雾剂不可避免的通过敞口挥发出去，挥发出来甚至溅出的液体不但造成了浪费，增加了成本及能耗，还不够环保，因为一般的气雾产品通常具有一定的毒性，含有对人体有害的物质，久而久之会严重的危害工人的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保储液罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种环保储液罐，包括罐体、电机、智能芯片、防漏体、转动杆、搅拌杆、进液管、进液开关、进液压力栗、出液管、出液开关、出液压力栗、液位计、信号处理器、警报器、密封盖、出气孔、废气处理器，所述电机设置在罐体的下方，所述智能芯片设置在电机的右侧，所述电机和智能芯片之间电性连接，所述防漏体设置在罐体内部的下方，且设置在中间，所述转动杆安装在电机的上端，且穿过罐体和防漏体，所述搅拌杆设有两组，每组三根，且分别排列设置在转动杆的左右两侧，所述进液管设置在罐体右侧的上方，所述进液开关安装在进液管的上方，所述进液压力栗设置在进液管的的右侧，所述出液管设置在罐体左侧的下方，所述出液开关安装在出液管的上方，所述出液压力栗设置在出液管的左侧，所述液位计设置在出液管的上方，所述密封盖安装在罐体的上方，所述警报器设置在密封盖上方的左侧，所述信号处理器设置在警报器的右侧，所述液位计、信号处理器、警报器之间电性连接，所述出气孔设置在罐体上方的中间，且穿过密封盖，所述废气处理器安装在出气孔的上方。优选的，所述罐体的内壁、防漏体、转动杆、搅拌杆均设有防腐蚀材料。优选的，所述进液管进口处设有过滤器。本技术的技术效果和优点:该储液罐节能环保，电机的设置，是带动转动杆和搅拌杆搅拌液体，防止液体沉淀，智能芯片的设置，是控制电机正逆旋转，使搅拌更充分，液位计的设置，可以很容易观察罐体内的液体的使用情况，信号处理器和警报器的设置，可以在液体过量或者少量的时候发出警报，废气处理器的设置可以将罐体排出的气体处理后再排入空气中，体现了环保的理念。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1罐体、2电机、3智能芯片、4防漏体、5转动杆、6搅拌杆、7进液管、8进液开关、9进液压力栗、10出液管、11出液开关、12出液压力栗、13液位计、14信号处理器、15警报器、16密封盖、17出气孔、18废气处理器。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种环保储液罐，包括罐体1、电机2、智能芯片3、防漏体4、转动杆5、搅拌杆6、进液管7、进液开关8、进液压力栗9、出液管10、出液开关11、出液压力栗12、液位计13、信号处理器14、警报器15、密封盖16、出气孔17、废气处理器18，所述电机2设置在罐体1的下方，所述智能芯片3设置在电机2的右侧，所述电机2和智能芯片3之间电性连接，所述防漏体4设置在罐体1内部的下方，且设置在中间，所述转动杆5安装在电机2的上端，且穿过罐体1和防漏体4，所述搅拌杆6设有两组，每组三根，且分别排列设置在转动杆5的左右两侧，所述罐体1的内壁、防漏体4、转动杆5、搅拌杆6均设有防腐蚀材料，所述进液管7设置在罐体1右侧的上方，所述进液管7进口处设有过滤器，所述进液开关8安装在进液管7的上方，所述进液压力栗9设置在进液管7的的右侧，所述出液管10设置在罐体1左侧的下方，所述出液开关11安装在出液管10的上方，所述出液压力栗12设置在出液管10的左侧，所述液位计13设置在出液管10的上方，所述密封盖16安装在罐体1的上方，所述警报器15设置在密封盖16上方的左侧，所述信号处理器14设置在警报器15的右侧，所述液位计13、信号处理器14、警报器15之间电性连接，所述出气孔17设置在罐体1上方的中间，且穿过密封盖16，所述废气处理器18安装在出气孔17的上方。工作原理:打开进液开关8，从进液管7输入液体，进液压力栗9为进液提供合适的压力保证进液顺畅，当液位计13监测到罐体1内的液体过满或者过少时信号处理器14将发送信号使警报器15处于警报状态，电机2的设置，是带动转动杆5和搅拌杆6搅拌液体，防止液体沉淀，智能芯片3的设置，是控制电机2正逆旋转，使搅拌更充分，当使用罐体1内的液体时，打开出液开关11，液体从出液管10流出，出液压力栗12为出液提供合适的压力保证出液顺畅，废气处理器18的设置可以将罐体1排出的气体处理后再排入空气中，体现了环保的理念。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种环保储液罐，包括罐体(1)、电机(2)、智能芯片(3)、防漏体(4)、转动杆(5)、搅拌杆出)、进液管(7)、进液开关(8)、进液压力栗(9)、出液管(10)、出液开关(11)、出液压力栗(12)、液位计(13)、信号处理器(14)、警报器(15)、密封盖(16)、出气孔(17)、废气处理器(18)，其特征在于:所述电机(2)设置在罐体(1)的下方，所述智能芯片(3)设置在电机⑵的右侧，所述电机⑵和智能芯片⑶之间电性连接，所述防漏体⑷设置在罐体(1)内部的下方，且设置在中间，所述转动杆(5)安装在电机(2)的上端，且穿过罐体⑴和防漏体(4)，所述搅拌杆(6)设有两组，每组三根，且分别排列设置在转动杆(5)的左右两侧，所述进液管(7)设置在罐体(1)右侧的上方，所述进液开关(8)安装在进液管(7)的上方，所述进液压力栗(9)设置在进液管(7)的的右侧，所述出液管(10)设置在罐体(1)左侧的下方，所述出液开关(11)安装在出液管(10)的上方，所述出液压力栗(12)设置在出液管(10)的左侧，所述液位计(13)设置在出液管(10)的上方，所述密封盖(16)安装在罐体(1)的上方，所述警报器(15)设置在密封盖(16)上方的左侧，所述信号处理器(14)设置在警报器(15)的右侧，所述液位计(13)、信号处理器(14)、警报器(15)之间电性连接，所述出气孔(17)设置在罐体(1)上方的中间，且穿过密封盖(16)，所述废气处理器(18)安装在出气孔(17)的上方。2.根据权利要求1所述的一种环保储液罐，其特征在于:所述罐体(1)的内壁、防漏体(4)、转动杆(5)、搅拌杆(6)均设有防腐蚀材料。3.根据权利要求1所述的一种环保储液罐，其特征在于:所述进液管(7)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保储液罐,包括罐体(1)、电机(2)、智能芯片(3)、防漏体(4)、转动杆(5)、搅拌杆(6)、进液管(7)、进液开关(8)、进液压力泵(9)、出液管(10)、出液开关(11)、出液压力泵(12)、液位计(13)、信号处理器(14)、警报器(15)、密封盖(16)、出气孔(17)、废气处理器(18)，其特征在于：所述电机(2)设置在罐体(1)的下方，所述智能芯片(3)设置在电机(2)的右侧，所述电机(2)和智能芯片(3)之间电性连接，所述防漏体(4)设置在罐体(1)内部的下方，且设置在中间，所述转动杆(5)安装在电机(2)的上端，且穿过罐体(1)和防漏体(4)，所述搅拌杆(6)设有两组，每组三根，且分别排列设置在转动杆(5)的左右两侧，所述进液管(7)设置在罐体(1)右侧的上方，所述进液开关(8)安装在进液管(7)的上方，所述进液压力泵(9)设置在进液管(7)的的右侧，所述出液管(10)设置在罐体(1)左侧的下方，所述出液开关(11)安装在出液管(10)的上方，所述出液压力泵(12)设置在出液管(10)的左侧，所述液位计(13)设置在出液管(10)的上方，所述密封盖(16)安装在罐体(1)的上方，所述警报器(15)设置在密封盖(16)上方的左侧，所述信号处理器(14)设置在警报器(15)的右侧，所述液位计(13)、信号处理器(14)、警报器(15)之间电性连接，所述出气孔(17)设置在罐体(1)上方的中间，且穿过密封盖(16)，所述废气处理器(18)安装在出气孔(17)的上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨湜，
申请(专利权)人：杨湜，
类型：新型
国别省市：浙江;33