一种制备不溶性硫磺喷雾造粒塔制造技术

本发明专利技术涉及不溶性硫磺技术领域，具体涉及一种制备不溶性硫磺喷雾造粒塔,其特征是：包括喷雾造粒塔组件、返料器、液氮储罐。液氮（氮气）作为一种工艺过程介质完成制备不溶性硫磺所需的急速冷却、保护、雾化、造粒、输送、分离的工艺操作过程，从而在塔内完成不溶性硫磺喷雾造粒整个工艺过程，使批量连续生产成为可能。

【技术实现步骤摘要】
一种制备不溶性硫磺喷雾造粒塔
本专利技术涉及不溶性硫磺
，具体涉及一种制备不溶性硫磺喷雾造粒塔。
技术介绍
不溶性硫磺（IS）又称聚合硫，亦称μ型硫，指不溶于二硫化碳的硫磺,是硫的长链聚合物，具有化学和物理惰性。由于使用普通硫磺在橡胶的溶解度为1%，普通硫磺在橡胶中的用量超过其溶解部分在胶料冷却后会喷出表面，即喷霜。喷霜将影响半成品部件之间的黏性并对产品硫化均匀性带来不利影响，故在硫磺用量较高时宜采用不溶性硫磺，不溶性硫磺不溶于橡胶，只在混炼胶中均匀分散,制品硫化交联点均匀,用其硫化的橡胶具有最佳的不喷霜性，并能有效地防止胶料在加工过程中出现早期焦烧和增进橡胶与钢丝或化纤帘子线的粘合,是子午线轮胎生产的专用硫化剂。中国专利技术专利（专利号为201310511371.1，专利名称为一种制备不溶性硫磺的方法）公开了一种制备不溶性硫磺的方法，其特征是：1）熔融：将原料硫磺直接加热到280～400℃，使其熔融；2）雾化：熔融后的硫磺液体经雾化器离心雾化成10μm～50μm的硫磺雾滴；3）聚合：常温氮气经气体分配器分配后与硫磺雾滴混合；硫磺液滴在塔体上部停留2～25秒，氮气出口温度控制在180～240℃；4）急冷：聚合后的硫磺再与经冷却装置冷却到-40～0℃并经气体分配器分配后的氮气混合，进入塔体下部，在2～20秒冷却至60℃以下；5）分离包装：旋风分离，收集，包装，得到不溶性硫磺产品。中国专利技术专利（专利号为02157245.3，专利名称为不溶性硫磺的制备方法）公开了不溶性硫磺的制备方法，其特征是：1.一种非充油型不溶性硫磺的制备方法，其特征在于非充油型不溶性硫磺产品主要包含以下制备步骤：(1)将普通硫磺和质量百分比0.01～0.2％的复合稳定剂加入带有加热、搅拌的容器中，充入惰性气体作保护，在250～350℃的温度下恒温10-90min，经由过热器、喷枪、雾化塔和换热器的冷却后，可得到转化率为53～55％的不溶性硫磺粗产品；复合稳定剂由I2或Br2与橡胶促进剂DM或DZ组成；(2)将不溶性硫磺粗产品与浸取剂按质量比1∶15～20的固液比混合，在45～80℃的温度下搅拌5～60min，趁热过滤，可得到高含量不溶性硫磺非充油型产品。现有技术例一公开了一种制备不溶性硫磺的方法，主要制备橡胶轮胎使用的不溶性硫磺，冷却介质为液氮，工艺流程为熔融、雾化、聚合、急冷、分离包装，其关键在于如何保证熔融后的硫磺液体经雾化器离心雾化成平均粒径20μm的硫磺雾滴，为达到以上技术要求，需要保证雾化器在高温状态下依然能够可靠工作（离心雾化需要雾化器高速转动），众所周知，按照280-400℃高温的生产环境，批量产业化生产很难保证雾化器能够正常工作和保证硫磺雾滴的粒径要求,同时提到硫磺液滴在塔内急冷聚合，是与本专利技术最接近的技术方案，但是没有公开生产装置的细节及其使用方法；现有技术例二公开了不溶性硫磺的制备方法，主要创新点在于使用常压或低压设备完成不溶性硫磺的制备，主要生产装置为加热、搅拌的容器、过热器、喷枪、雾化塔和换热器，与本专利技术技术方案接近，但是没有公开生产装置的细节及其使用方法。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种制备不溶性硫磺喷雾造粒塔，其特征是：包括喷雾造粒塔组件、返料器、液氮储罐。所述喷雾造粒塔组件包括落料管、布风板、风帽、风室、喷枪组件、雾化篦组件、喷雾造粒塔体。所述喷枪组件包括液氮中心喷嘴、过热硫磺蒸汽喷嘴、液氮外环喷嘴、挡环、锥形篦、导流环，所述液氮中心喷嘴、过热硫磺蒸汽喷嘴、液氮外环喷嘴为同一中心轴的套管，所述喷枪组件从内到外依次为液氮中心喷嘴、过热硫磺蒸汽喷嘴、液氮外环喷嘴的流体通道，在出口端汇合。所述雾化篦组件包括锥形篦、挡环、导流环，所述锥形篦安装在挡环上，能够沿雾化篦组件中轴线移动，所述导流环为倒锥形结构，其展开角度与锥形篦顶角相同并同一中心轴，锥形篦通过移动来调整与导流环的间隙，所述雾化篦组件与喷枪组件连接。所述返料器包括返料管、吹扫器、返料器室、排气筒。所述喷雾造粒塔体顶部与返料器室连接，所述返料管一端与喷雾造粒塔体下部连接，一端与返料器室底部连接。所述风帽包括钟罩、风管、套管，所述风管与套管连接，套管通过螺纹锚固在布风板上，并通过旋转来调整风帽的高低，所述风管沿圆周方向开了一排通风孔，所述钟罩架设在风管顶上。所述喷枪组件的液氮中心喷嘴、液氮外环喷嘴与液氮储罐连接。专利技术人发现，采用液氮为急速冷却剂使过热硫磺蒸汽急速冷却至90℃温度以下制取不溶性硫磺，因此设计喷枪组件中的过热硫磺蒸汽流道内外套管为液氮流道，并在出口端混合，能有效测控工艺条件如温度、流量、压力等，并保护喷枪设备在高温条件下工作正常。专利技术人发现，为获得不溶性硫磺含量较高、高温稳定性较好的初制不溶性硫磺产品，雾化是关键工序，通过调整导流环与锥形篦的间隙，使不溶性硫磺与氮气混合流体高速喷射，遇到锥形篦凹凸不平的表面，激荡分散为悬浮在氮气中的液滴，使急速冷却效果提高，并使初制不溶性硫磺产品得率提高。专利技术人发现，造粒有利于防止不溶性硫磺向普通硫磺的转化，提高其稳定性。采用20-22℃温度的回收氮气作为不溶性硫磺冷却、保护、造粒、分离、输送的工艺操作介质是优选的技术方案，有利于回收氮气循环利用降低成本。氮气从雾化造粒塔底部布风板吹扫上来，会形成沿雾化造粒塔壁螺旋上升的气流，从气流横截断面来观察，气流有圆周外围流速快、中心流速慢，外围较中心压力大的特征，能够驱使不断长大的不溶性硫磺颗粒抛向塔壁摩擦碰撞失去动能下落，并向中心聚集，不溶性硫磺颗粒直径长大到一定直径后在重力的作用下与氮气分离，经落料管进入下一工序。专利技术人发现，氮气能够按设计要求在雾化造粒塔内螺旋上升并保证物料的停留时间，需要通过设计风帽的结构、高低、排列去解决问题，本专利技术优选钟罩式风帽，氮气经风管的通风孔再从钟罩与风管的间隙吹扫至布风板，再经布风板的阻挡向雾化造粒塔顶流动，通过靠近落料管周边3～4排风管上的通风孔统一方向开孔的导向设计导向氮气螺旋上升，通过调整钟罩离布风板的距离，实际就是调整氮气螺旋风带的宽度，实质上调整了氮气螺旋风带沿雾化造粒塔内壁螺旋上升的时间，从而保证不溶性硫磺的在雾化造粒塔的工艺停留（造粒）时间。相对于现有技术，本专利技术至少含有以下优点：第一，液氮（氮气）作为一种工艺过程介质完成制备不溶性硫磺所需的急速冷却、保护、雾化、造粒、输送、分离的工艺操作过程，是最理想的工艺过程介质；第二，氮气作为保护气使硫磺燃爆的可能性极低，利于安全生产；第三，喷枪组件中的过热硫磺蒸汽流道内外套管为液氮流道，并在出口端混合，能有效测控工艺条件如温度、流量、压力等，并保护喷枪设备在高温条件下工作正常；第四，通过调整导流环与锥形篦的间隙，使不溶性硫磺与氮气混合流体高速喷射，遇到锥形篦凹凸不平的表面，激荡分散为悬浮在氮气中的液滴，使急速冷却效果提高，并使初制不溶性硫磺产品得率提高；第五，造粒有利于防止不溶性硫磺向普通硫磺的转化，提高其稳定性。采用20-25℃温度的回收循环利用氮气作为不溶性硫磺冷却、保护、造粒、分离、输送的工艺操作介质是优选的技术方案，而氮气携带不溶性硫磺颗粒在雾化造粒塔中螺旋上升，不溶性硫磺颗粒直径长大到一定直径后在重力的作用下与氮气分离，经落料管进入下一工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备不溶性硫磺喷雾造粒塔，其特征是：包括喷雾造粒塔组件、返料器、液氮储罐；喷雾造粒塔组件包括落料管、布风板、风帽、风室、喷枪组件、雾化篦组件、喷雾造粒塔体；喷枪组件包括液氮中心喷嘴、过热硫磺蒸汽喷嘴、液氮外环喷嘴、挡环、锥形篦、导流环；雾化篦组件包括锥形篦、挡环、导流环，锥形篦安装在挡环上，能够沿雾化篦组件中轴线移动，雾化篦组件与喷枪组件连接；返料器包括返料管、吹扫器、返料器室、排气筒，喷雾造粒塔体顶部与返料器室连接，返料管一端与喷雾造粒塔体下部连接，一端与返料器室底部连接；喷枪组件的液氮中心喷嘴、液氮外环喷嘴与液氮储罐连接。

【技术特征摘要】
1.一种制备不溶性硫磺喷雾造粒塔，其特征是：包括喷雾造粒塔组件、返料器、液氮储罐；喷雾造粒塔组件包括落料管、布风板、风帽、风室、喷枪组件、雾化篦组件、喷雾造粒塔体；喷枪组件包括液氮中心喷嘴、过热硫磺蒸汽喷嘴、液氮外环喷嘴、挡环、锥形篦、导流环；雾化篦组件包括锥形篦、挡环、导流环，锥形篦安装在挡环上，能够沿雾化篦组件中轴线移动，雾化篦组件与喷枪组件连接；返料器包括返料管、吹扫器、返料器室、排气筒，喷雾造粒塔体顶部与返料器室连接，返料管一端与喷雾造粒塔体下部连接，一端与返料器室底部连接；喷枪组件的液氮中心喷嘴、液氮外环喷嘴与液氮储罐连接。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，
申请(专利权)人：杨松，
类型：发明
国别省市：福建,35