本发明专利技术公开了一种用于喷雾造粒塔燃烧器的点火控制方法及其装置，包括控制器、一级供油电磁阀、二级供油电磁阀、喷油泵电机、点火变压器以及光敏检测器，首先，控制器依次启动喷油泵电机以及点火变压器后，开启一级供油电磁阀，使得燃烧器进入最多两次的点火状态，如点火成功，控制器开启二级供油电磁阀后关闭点火变压器，由二级供油电磁阀以及喷雾造粒塔的炉膛温度补偿单元构成温度闭环控制回路。如点火不成功，控制器关闭一级供油电磁阀、二级供油电磁阀以及喷油泵电机，并点亮故障指示灯。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于喷雾造粒塔的燃烧器点火技术，更具体地说是涉及一种用于喷雾造粒塔燃烧器的点火控制方法及其装置。
技术介绍
喷雾造粒塔是用来对生产磁性材料的粉状原材料进行加热烘干后，形成颗粒状材料并进入下道生产工序的设备。喷雾造粒塔的工艺过程如下将柴油通过燃烧器在燃烧室中燃烧，然后将燃烧的高温气体送至喷雾造粒塔中，对磁性材料进行一定的时间的加热以及烘烤，使得该磁性材料形成颗粒状，作为半成品送至下道工序。燃烧器只有采用连续燃烧方式，才能保证喷雾造粒塔内始终保持生产工艺要求的温度。现有燃烧器的点火装置采用单片机控制方式，单片机在程序制作过程中需要进行程序编制、烧制以及现场调试等过程， 由此引来一系列不方便因素，特别是在现场调试过程中引起的程序修改，烧制等，由于单片机制作过程中保留有定时熄火的功能，会造成设备出现经常性、周期性地熄火的现象，例如平均每运行22小时熄火一次，燃烧器熄火后需采用人工复位方才能继续运行，这个过程需用时10分钟左右，在此期间柴油的空烧、不达标料粉的产生都会造成不必要的损失，由此增加生产成本，降低产品收得率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的燃烧器的点火装置采用单片机控制方式，导致在生产过程中会造成设备出现经常性、周期性地熄火的问题，本专利技术的目的是提供一种用于喷雾造粒塔燃烧器的点火控制方法及其装置，避免了燃烧器中间熄火的问题。为达到上述目的，本专利技术采用如下的技术方案根据本专利技术的一方面，提供了一种用于喷雾造粒塔燃烧器的点火控制方法，该点火控制方法的具体步骤为A.控制器依次启动喷油泵电机以及点火变压器后，开启一级供油电磁阀，使得燃烧器进入点火状态；B.由光敏检测器检测燃烧器的点火状态，如点火成功，直接执行步骤E ；C.控制器进行第二次点火控制，即关闭一级供油电磁阀后再次开启一级供油电磁阀，并由光敏检测器检测燃烧器点火状态，如点火成功，直接执行步骤E ；D.控制器关闭一级供油电磁阀、二级供油电磁阀以及喷油泵电机，并点亮故障指示灯，直接执行步骤F;E.控制器开启二级供油电磁阀后关闭点火变压器，由二级供油电磁阀以及喷雾造粒塔的炉膛温度补偿单元构成温度闭环控制回路。F.点火结束。所述控制器通过四个继电器分别控制一级供油电磁阀、二级供油电磁阀、喷油泵电机以及点火变压器。所述控制器的输入电压为直流MV。根据本专利技术的另一方面，还提供了一种用于喷雾造粒塔燃烧器的点火控制装置， 包括控制器、一级供油电磁阀、二级供油电磁阀、喷油泵电机、点火变压器以及光敏检测器， 所述一级供油电磁阀、二级供油电磁阀、喷油泵电机、点火变压器以及光敏检测器均与控制器相连；所述点火变压器的一端还伸入喷雾造粒塔的炉膛内；所述喷油泵电机通过二条输油管道分别伸入喷雾造粒塔的炉膛内，其中一条输油管道由一级供油电磁阀控制，另一条输油管道由二级供油电磁阀控制，与一级供油电磁阀相连的输油管道设于点火变压器的下方；所述光敏检测器的一端还伸入燃烧器内。所述点火控制装置还包括继电器，所述控制器分别通过继电器与一级供油电磁阀、二级供油电磁阀、喷油泵电机以及点火变压器相连。所述控制器的输入电压为直流MV。与现有技术相比，采用本专利技术的一种用于喷雾造粒塔燃烧器的点火控制方法及其装置，包括控制器、一级供油电磁阀、二级供油电磁阀、喷油泵电机、点火变压器以及光敏检测器，首先，控制器依次启动喷油泵电机以及点火变压器后，开启一级供油电磁阀，使得燃烧器进入最多两次的点火状态，如点火成功，控制器开启二级供油电磁阀后关闭点火变压器，由一级供油电磁阀以及喷雾造粒塔的炉膛温度补偿单元构成温度闭环控制回路。如点火不成功，控制器关闭一级供油电磁阀、二级供油电磁阀以及喷油泵电机，并点亮故障指示灯。由于整个点火过程都由控制器进行控制，因此控制器与单片机相比具有设计简单、编程灵活、维护方便、故障分析处理容易等特点。本专利技术的点火控制方法及其装置还具有以下优点1)解决了关键的燃烧器中间熄火的问题。2)通过控制器对工艺过程中的时序控制的更精确，使设备在生产过程中运行的更为可靠。3)通过对现场信号的采集，将采集到的信号送入控制器，通过控制器使设备运行的更加稳定，并通过程序对设备进行了有效地多级保护。4)降低了控制系统的日常维护内容，减轻了维护人员的工作量。附图说明图1是本专利技术的一种用于喷雾造粒塔燃烧器的点火控制方法的流程图；图2是本专利技术的点火控制方法的实施例1的流程示意图；图3是本专利技术的一种用于喷雾造粒塔燃烧器的点火控制装置的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术的技术方案。请参阅图1所示的一种用于喷雾造粒塔燃烧器的点火控制方法10，该点火控制方法的具体步骤为11.控制器依次启动喷油泵电机以及点火变压器后，开启一级供油电磁阀，使得燃烧器进入点火状态；12.由光敏检测器检测燃烧器的点火状态，如点火成功，直接执行步骤15 ；13.控制器进行第二次点火控制，即关闭一级供油电磁阀后再次开启一级供油电磁阀，并由光敏检测器检测燃烧器点火状态，如点火成功，直接执行步骤15 ；14.控制器关闭一级供油电磁阀、二级供油电磁阀以及喷油泵电机，并点亮故障指示灯，直接执行步骤16;15.控制器开启二级供油电磁阀后关闭点火变压器，由一级供油电磁阀控制的输油管道对喷雾造粒塔的炉膛提供基础的炉温，由现有技术中的二级供油电磁阀控制的输油管道以及喷雾造粒塔的炉膛温度补偿单元构成温度闭环控制回路，根据预先设定的炉膛所需要的生产工艺要求的温度对炉温进行温度调节。16.点火结束。所述控制器通过四个继电器分别控制一级供油电磁阀、二级供油电磁阀、喷油泵电机以及点火变压器，保证控制系统安全可靠地运行。所述控制器的输入电压采用直流MV。再请参阅图2所示的依据本专利技术的点火控制方法的实施例，该实施例包括以下步骤燃烧器通过操作盘上启动按钮进行点火启动，点火启动开始后由可编程控制器 PLC进行点火控制，首先启动喷油泵电机，待喷油泵电机正常工作后，燃烧器开始正常供油。通过可编程控制器PLC启动点火变压器，延时十秒后开启一级供油电磁阀。在一级供油电磁阀开启后，经过十秒延时由光敏检测器即光敏电阻检测燃烧器点火是否成功。 如点火成功，可编程控制器PLC开启二级供油电磁阀，燃烧器进入正常工作状态。当燃烧器进入正常工作状态后，经过十秒延时，关闭点火变压器。燃烧器进入正常工作状态后，二级供油电磁阀通过现有的喷雾造粒塔的炉膛温度补偿单元调节喷雾造粒塔炉膛的炉温，通过预先设定的喷雾造粒塔炉膛正常工作所需要的温度对其进行闭环控制。在点火过程中十秒内未收到光敏电阻的检测信号，表示第一次点火未成功后。此时可编程控制器PLC将进行第二次点火控制。进入二次点火控制时，首先关闭一级供油电磁阀，通过五秒延时，再次开启一级供油电磁阀，经过十秒延时由光敏检测器检测燃烧器点火是否成功。如点火成功可编程控制器PLC开启二级供油电磁阀，燃烧器进入正常工作状态。如二次点火再次失败，可编程控制器PLC将关闭一级供油电磁阀、二级供油电磁阀及喷油泵电机，并点亮操作盘上的故障指示灯。请参阅图3所示的一种用于喷雾造粒塔燃烧器的点火控制装置20包括可编程控制器PLC21、一级供油电磁阀22、二级供油电磁阀23、喷油泵电机M、点火变压器25以及光敏检测器沈，一级供油电磁阀22、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈元峻，徐辉宇，陆建军，季雯赟，喻士强，
申请(专利权)人：上海宝钢磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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