用于蓄热式燃烧器的点火烧嘴以及燃烧器制造技术

技术编号:14521969 阅读:73 留言:0更新日期:2017-02-02 00:37
本实用新型专利技术提出了用于蓄热式燃烧器的点火烧嘴以及燃烧器。具体地,该点火烧嘴包括:陶瓷壳体,所述陶瓷壳体内限定出预混区、预热区、燃烧区和点火区;燃气管,所述燃气管设置有燃气喷嘴,并且所述燃气喷嘴伸入至所述预混区中;空气管,所述空气管套设在所述燃气管外部,并且所述空气管具有空气出口,所述空气出口伸入所述预混区中;第一多孔材料,所述第一多孔材料填充在所述预热区中;第二多孔材料,所述第二多孔材料填充在所述燃烧区中;以及点火杆,所述点火杆设置有点火电极,所述点火电极伸入所述点火区中。由此,可以选择适当的多孔材料组成根据本实用新型专利技术实施例的点火烧嘴,以便提高该点火烧嘴的燃烧效率以及使用效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工能源领域,具体地,涉及多孔介质点火烧嘴以及燃烧器。
技术介绍
多孔介质燃烧技术由于能够实现“无焰加热”、增大辐射传热并实现自身对流预热燃烧等特性,引起了技术人员的广泛关注。多孔介质燃烧是指气体燃料和氧化剂进入颗粒或小球填充床、蜂窝陶瓷、泡沫陶瓷、筛孔板等多孔介质区域,并在该区域的孔隙内或多孔介质表面进行燃烧。与传统的燃烧方式相比,多孔介质燃烧具有如下优点:燃烧速率高、燃烧强度大、温度分布均匀、燃烧区域拓宽、燃烧稳定性好、污染物排放低以及负荷调节范围大等。然而,目前基于多孔介质的点火烧嘴以及燃烧器的结构仍有待改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。本技术是基于专利技术人的以下发现而完成的:目前基于多孔介质的点火烧嘴或者燃烧器,存在温度梯度过大、火焰难以浸没多孔介质内部等问题,造成多孔介质在实际燃烧过程中不能得到有效利用。专利技术人经过深入研究发现,这是由于填充在点火烧嘴内部的多孔介质孔隙率选择以及点火位置设置不合理造成的。此外,以电火花点火装置为例,点火电极的位置、放电频率等也会对点火效率造成影响。有鉴于此,在本技术的第一方面,本技术提出了一种用于蓄热式燃烧器的点火烧嘴,根据本技术的实施例,该点火烧嘴包括:陶瓷壳体,所述陶瓷壳体内限定出预混区、预热区、燃烧区和点火区;燃气管,所述燃气管设置有燃气喷嘴,并且所述燃气喷嘴伸入至所述预混区中;空气管,所述空气管套设在所述燃气管外部,并且所述空气管具有空气出口,所述空气出口伸入所述预混区中;第一多孔材料,所述第一多孔材料填充在所述预热区中;第二多孔材料,所述第二多孔材料填充在所述燃烧区中;以及点火杆,所述点火杆设置有点火电极,所述点火电极伸入所述点火区中。由此,可以选择适当的多孔材料组成根据本技术实施例的点火烧嘴,以便提高该点火烧嘴的燃烧效率以及使用效果。根据本技术的实施例,该用于蓄热式燃烧器的点火烧嘴进一步包括:旋流器,所述旋流器设置在所述空气出口处,所述旋流器套设在所述燃气管上。由此,可以提高空气与燃气的混合程度,从而提高该烧嘴的燃烧效果。根据本技术的实施例,所述第一多孔材料的单位体积孔数大于所述第二多孔材料的单位体积孔数。由此,可以由更为致密的第一多孔材料在预混区内起到防止回火的作用,从而增强该点火烧嘴的稳定性。根据本技术的实施例,所述第一多孔材料在每平方米体积内具有不少于1000的孔数。由此,可以在保证燃烧去的火焰不回火的前提下,使空气与燃气充分混合预热,从而提高该点火烧嘴的燃烧效率。根据本技术的实施例,所述第二多孔材料在每平方米体积内具有350~1000的孔数。由此,可以为燃烧去提供较为疏松的多孔结构填充,从而增强该区域的蓄热能力,并促进气体的弥散效应,进而提高该点火烧嘴的燃烧效率。根据本技术的实施例,所述点火杆具有两个点火电极,所述两个点火电极相对设置并且构成预定夹角,任选地,所述预定夹角为45~80度。由此,可以为该点火烧嘴提高具有适当预定夹角的点火电极,进而可以提高点火效率,从而提高该点火烧嘴的燃烧效率。根据本技术的实施例,所述两个点火电极之间的距离为15~35毫米,所述两个点火电极尖端之间的距离为2.5~4.5毫米。由此,可以更加有效地实现点火电极的点火功能,进而提高该点火烧嘴的燃烧效率。根据本技术的实施例,该点火烧嘴进一步具有:点火控制箱,所述点火控制箱与所述点火杆相连,以便检测火焰。由此,可以更加准确地控制点火烧嘴的火焰,进而提高该点火烧嘴的稳定性以及使用效果。根据本技术的实施例,该点火烧嘴的流量不小于0.1×104Kcal/h,并且,该烧嘴的燃烧功率调节范围为1:50。由此,可以在较大范围内调节该烧嘴的功率,进而提高该点火烧嘴的燃烧效率以及使用效果。在本技术的第二方面,本技术提出了一种燃烧器。根据本技术的实施例,该燃烧器包括前面所述的点火烧嘴。由此,可以由前面描述的点火烧嘴为该燃烧器提供高效稳定的烧嘴,进而可以提高该燃烧器的燃烧效果。根据本技术的实施例,所述燃烧器为蓄热式燃烧器。由此,可以进一步提高该燃烧器的燃烧效果。根据本技术的实施例,所述蓄热式燃烧器包括:本体,所述本体内限定出燃烧空间;前面描述的点火烧嘴,所述点火烧嘴设置在所述本体上,任选地,所述点火烧嘴用于向所述燃烧空间中提供高温烟气。由此,可以为该燃烧器提供稳定的高温烟气,进而可以提高该燃烧器的燃烧效果。附图说明图1显示了根据本技术一个实施例的用于蓄热式燃烧器的点火烧嘴的结构示意图;图2显示了根据本技术另一个实施例的用于蓄热式燃烧器的点火烧嘴的结构示意图;图3显示了根据本技术又一个实施例的用于蓄热式燃烧器的点火烧嘴的部分结构示意图;图4显示了根据本技术又一个实施例的用于蓄热式燃烧器的点火烧嘴的部分结构示意图;以及图5显示了根据本技术一个实施例的燃烧器的结构示意图。附图标记:100:陶瓷壳体110:预混区120:预热区130:燃烧区140:点火区200:燃气管210:燃气喷嘴300:空气管400:点火杆410:点火电极420:点火电极500:旋流器20:第一多孔材料30:第二多孔材料900:点火烧嘴1000:燃烧器具体实施方式下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“连通”等应作广义理解。例如,可以是直接相连,也可以通过中间媒介或部件、接口以及通道间接相连。本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义,只要满足根据本技术实施例的装置的各个部件之间的连接关系以及生物质或热解气在其流动线路上的上下游关系即可。此外,本文中采用的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术的第一方面,本技术提出了一种用于蓄热式燃烧器的点火烧嘴。根据本技术的实施例,参考图1,该点火烧嘴包括:陶瓷壳体100,并且陶瓷壳体100内限定出预混区110、预热区120、燃烧区130和点火区140;燃气管200;空气管300;第一多孔材料20;第二多孔材料30以及点火杆400,其中,点火杆400设置有点火电极410以及点火电极420,并且上述点火电极伸入到点火区140内。由此,利用上述多孔材料在该点火烧嘴的适当位置进行填充,从而可以提高该点火烧嘴的燃烧效率以及使用效果。为了方便理解,下面对根据本技术实施例的用于蓄热式燃烧器的点火烧嘴的各个部件进行详细描述。根据本技术的实施例,参考图1,在该用于蓄热式燃烧器的点火烧嘴中,陶瓷壳体100内限定出预混区110、预热区120、燃烧区130以及点火区140。具体地,在预混区110中,助燃空气以及燃气预先混合充分,随后进入到与预混区110相连的预热区120进行预热。此后,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于蓄热式燃烧器的点火烧嘴,其特征在于,包括:陶瓷壳体,所述陶瓷壳体内限定出预混区、预热区、燃烧区和点火区;燃气管,所述燃气管设置有燃气喷嘴,并且所述燃气喷嘴伸入至所述预混区中;空气管,所述空气管套设在所述燃气管外部,并且所述空气管具有空气出口,所述空气出口伸入所述预混区中;第一多孔材料,所述第一多孔材料填充在所述预热区中;第二多孔材料,所述第二多孔材料填充在所述燃烧区中;以及点火杆,所述点火杆设置有点火电极,所述点火电极伸入所述点火区中。

【技术特征摘要】
1.一种用于蓄热式燃烧器的点火烧嘴,其特征在于,包括:陶瓷壳体,所述陶瓷壳体内限定出预混区、预热区、燃烧区和点火区;燃气管,所述燃气管设置有燃气喷嘴,并且所述燃气喷嘴伸入至所述预混区中;空气管,所述空气管套设在所述燃气管外部,并且所述空气管具有空气出口,所述空气出口伸入所述预混区中;第一多孔材料,所述第一多孔材料填充在所述预热区中;第二多孔材料,所述第二多孔材料填充在所述燃烧区中;以及点火杆,所述点火杆设置有点火电极,所述点火电极伸入所述点火区中。2.根据权利要求1所述的用于蓄热式燃烧器的点火烧嘴,其特征在于,进一步包括:旋流器,所述旋流器设置在所述空气出口处,所述旋流器套设在所述燃气管上。3.根据权利要求1所述的用于蓄热式燃烧器的点火烧嘴,其特征在于,所述第一多孔材料的单位体积孔数大于所述第二多孔材料的单位体积孔数。4.根据权利要求3所述的用于蓄热式燃烧器的点火烧嘴,其特征在于,所述第一多孔材料在每平方米体积内具有不少于1000的孔数。5.根据权利要求4所述的用于蓄热式燃烧器的点火烧嘴,其特征在于,所述第二多孔材料在每平方米体积内具有350~1000的孔数。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭科宏王宁王东方宋敏洁钟贵全吴道洪
申请(专利权)人:北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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