本实用新型专利技术涉及一种煤油打火机，包括底座、上盖、打火机构及燃料腔，底座内设置有储料箱及与储料箱形状相适配的安装腔，底座朝向上盖设置有安装腔的装入口，储料箱位于装入口的端面作为安装面，储料箱远离上盖的装入口的端面作为补料面，燃料腔位于储料箱内部，储料箱的安装面设置有与出料腔联通并供棉绳穿出的箱体孔，打火机构设置于储料箱位于装入口的端面，补料面设置有燃料腔的补料口及封闭补料口的密封板。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种降低煤油挥发的煤油打火机。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种打火机，具体涉及一种煤油打火机。
技术介绍
打火机是小型取火装置，其主要用于吸烟取火，也用于炊事及其他取火。打火机根据燃料种类的不同分为多种类型，例如煤油打火机及液化气打火机。其中，煤油打火机包括底座、上盖及打火机构，底座内设置有填充棉花的燃料腔，底座上端设置封闭燃料腔且用于安装打火机构的盖板，该盖板上设置有供棉绳穿出的盖板孔，打火机构包括打火轮、打火管道、打火弹簧及打火块，打火轮转动设置于盖板，打火管道固定于盖板，打火管道一端与打火轮相对设置，另一端延伸至燃料腔内，打火块及打火弹簧沿远离打火轮的方向依次放置于打火管道内，这样结构的煤油打火机存在如下缺陷，一方面，往燃料腔补充完煤油闭合盖板时，盖板与底座之间的间隙直接将燃料腔与外界联通，由于煤油易挥发，造成煤油的浪费且增加补油次数，给使用带来不便，另一方面，由于打火管道与盖板之间用于固定的接触面积较小，呈细长状的打火管道由于固定强度有限，长时间使用之后易弯曲，影响打火块与打火轮的稳定接触，从而影响打火效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种降低煤油挥发的煤油打火机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括底座、上盖、打火机构及燃料腔，其特征在于：所述的底座内设置有储料箱及与储料箱形状相适配的安装腔，所述的底座朝向上盖设置有安装腔的装入口，所述的储料箱位于装入口的端面作为安装面，所述的储料箱远离上盖的装入口的端面作为补料面，所述的燃料腔位于储料箱内部，所述的储料箱的安装面设置有与出料腔联通并供棉绳穿出的箱体孔，所述的打火机构设置于储料箱位于装入口的端面，所述的补料面设置有燃料腔的补料口及封闭补料口的密封板。通过采用上述技术方案，增设储料箱，增加储料箱在安装于底座后，反向设置的补料口，即延长燃料腔与外界联通的间隙路径，从而阻碍减少煤油的挥发，延长每次添加煤油后的使用时长。本技术进一步设置为：所述的燃料腔内设置有一个以上从安装面到补料面的隔板，该隔板将燃料腔分隔为若干个燃料分腔，其中一个同时与盖板孔及补料口联通的所述的
燃料分腔用于填充棉花。通过采用上述技术方案，缩小填充棉花的空间，增加单位面积内的煤油储存量，并减少与外界联通时的接触面，减缓在补充煤油的单位时间内煤油的挥发量，进一步延长每次添加煤油后的使用时长，增加实用性。本技术进一步设置为：所述的打火机构包括打火轮、打火管道、打火弹簧及打火块，所述的打火轮转动设置于储料箱的安装面，所述的打火管道一端与打火轮相对设置，另一端延伸至储料箱内并沿隔板固定设置，所述的打火块及打火弹簧沿远离打火轮的方向依次放置于打火管道内。通过采用上述技术方案，沿隔板固定设置的打火管道，大大增加打火管道与储料箱之间的固定面积，增强打火管道的安装稳定性，避免由于打火管道倾斜、弯曲或损坏影响打火机构的打火效果。本技术进一步设置为：所述的打火管道位于储料箱内的端部延伸至补料口，所述的密封板与打火管道对应设置有与打火管道内周面螺纹配合的固定螺钉。通过采用上述技术方案，合理利用打火管道的结构，固定螺钉一方面对打火管道端部进行封闭，另一方面将密封板固定于补料口，实现密封板的安装。本技术进一步设置为：所述的储料箱的安装面上围绕箱体孔设置有挡风环，所述的挡风环包括逐渐靠近箱体孔的外挡风环及内挡风环，所述的外挡风环及内挡风环上交错设置有透气孔。通过采用上述技术方案，挡风环在打火机构打火时阻挡直冲火焰的气流，而双层挡风换配合交错设置的透气孔，阻挡气流的同时保证充分的氧气供应。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的立体图；图2为本技术具体实施方式的爆炸图；图3为本技术具体实施方式中储料箱的剖视图；图4为本技术具体实施方式中储料箱的立体图。具体实施方式如图1-图4所示，本技术公开了一种煤油打火机，包括底座1、上盖2、打火机构及燃料腔3，上盖2铰接于底座1，底座1内设置有储料箱4及与储料箱4形状相适配的安装腔11，底座1朝向上盖2设置有安装腔11的装入口12，储料箱4位于装入口12的
端面作为安装面41，储料箱4远离上盖2的装入口12的端面作为补料面42，燃料腔3位于储料箱4内部，储料箱4的安装面41设置有与出料腔联通并供棉绳穿出的箱体孔，打火机构设置于储料箱4位于装入口12的端面，补料面42设置有燃料腔3的补料口43及封闭补料口43的密封板44，增设储料箱4，增加储料箱4在安装于底座1后，反向设置的补料口43，即延长燃料腔3与外界联通的间隙路径，从而阻碍减少煤油的挥发，延长每次添加煤油后的使用时长，储料箱4上设置有快速打开或关闭上盖2的助力机构6。燃料腔3内设置有一个以上从安装面41到补料面42的隔板45，该隔板45将燃料腔3分隔为若干个燃料分腔31，其中一个同时与盖板孔及补料口43联通的燃料分腔31用于填充棉花，缩小填充棉花的空间，增加单位面积内的煤油储存量，并减少与外界联通时的接触面，减缓在补充煤油的单位时间内煤油的挥发量，进一步延长每次添加煤油后的使用时长，增加实用性。打火机构包括打火轮51、打火管道5、打火弹簧52及打火块53，打火轮51转动设置于储料箱4的安装面41，打火管道5一端与打火轮51相对设置，另一端延伸至储料箱4内并沿隔板45固定设置，打火块53及打火弹簧52沿远离打火轮51的方向依次放置于打火管道5内，沿隔板45固定设置的打火管道5，大大增加打火管道5与储料箱4之间的固定面积，增强打火管道5的安装稳定性，避免由于打火管道5倾斜、弯曲或损坏影响打火机构的打火效果。打火管道5位于储料箱4内的端部延伸至补料口43，密封板44与打火管道5对应设置有与打火管道5内周面螺纹配合的固定螺钉441，合理利用打火管道5的结构，固定螺钉441一方面对打火管道5端部进行封闭，另一方面将密封板44固定于补料口43，实现密封板44的安装。储料箱4的安装面41上围绕箱体孔设置有挡风环，挡风环包括逐渐靠近箱体孔的外挡风环46及内挡风环47，外挡风环46及内挡风环47上交错设置有透气孔461，挡风环46在打火机构打火时阻挡直冲火焰的气流，而双层挡风换配合交错设置的透气孔461，阻挡气流的同时保证充分的氧气供应，为简化结构，打火轮51转动设置于挡风环上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤油打火机，包括底座、上盖、打火机构及燃料腔，其特征在于：所述的底座内设置有储料箱及与储料箱形状相适配的安装腔，所述的底座朝向上盖设置有安装腔的装入口，所述的储料箱位于装入口的端面作为安装面，所述的储料箱远离上盖的装入口的端面作为补料面，所述的燃料腔位于储料箱内部，所述的储料箱的安装面设置有与出料腔联通并供棉绳穿出的箱体孔，所述的打火机构设置于储料箱位于装入口的端面，所述的补料面设置有燃料腔的补料口及封闭补料口的密封板。
【技术特征摘要】
1.一种煤油打火机，包括底座、上盖、打火机构及燃料腔，其特征在于：所述的底座内设置有储料箱及与储料箱形状相适配的安装腔，所述的底座朝向上盖设置有安装腔的装入口，所述的储料箱位于装入口的端面作为安装面，所述的储料箱远离上盖的装入口的端面作为补料面，所述的燃料腔位于储料箱内部，所述的储料箱的安装面设置有与出料腔联通并供棉绳穿出的箱体孔，所述的打火机构设置于储料箱位于装入口的端面，所述的补料面设置有燃料腔的补料口及封闭补料口的密封板。2.根据权利要求1所述的煤油打火机，其特征在于：所述的燃料腔内设置有一个以上从安装面到补料面的隔板，该隔板将燃料腔分隔为若干个燃料分腔，其中一个同时与盖板孔及补料口联通的所述的燃料分腔用于填充棉花。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：李碧根，
申请(专利权)人：李碧根，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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