一种高速冷却玻璃瓶的方法技术

本发明专利技术涉及一种高速冷却玻璃瓶的方法，在模底板上开有若干个横向均匀排列的固定销孔；在每个固定销孔的周围环绕开有多个呈镂空状的条形气眼；将熔制好的玻璃液注入成型模具使得玻璃瓶初步成型；风箱内的冷却风通过模底板上的条形气眼进入并穿过成型模具内，使得初步成型的玻璃瓶快速冷却。与现有技术相比，本发明专利技术中采用的是垂直冷却且呈镂空状的条形气眼口径较大，分布均匀，可以快速均衡冷却待冷却的玻璃瓶成模，包括异形玻璃瓶，提高了生产换产的效率；且模底板的厚度为16mm，且由球墨铸铁制成，加强了模底板的牢固程度，不易变形，在降低了成本同时又提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，在模底板上开有若干个横向均匀排列的固定销孔；在每个固定销孔的周围环绕开有多个呈镂空状的条形气眼；将熔制好的玻璃液注入成型模具使得玻璃瓶初步成型；风箱内的冷却风通过模底板上的条形气眼进入并穿过成型模具内，使得初步成型的玻璃瓶快速冷却。与现有技术相比，本专利技术中采用的是垂直冷却且呈镂空状的条形气眼口径较大，分布均匀，可以快速均衡冷却待冷却的玻璃瓶成模，包括异形玻璃瓶，提高了生产换产的效率；且模底板的厚度为16mm，且由球墨铸铁制成，加强了模底板的牢固程度，不易变形，在降低了成本同时又提高了使用寿命。【专利说明】
本专利技术涉及玻璃瓶生产制造
，特别涉及。
技术介绍
在玻璃瓶的生产制造过程中，需要将熔制好的玻璃液注入成型模具使得玻璃瓶初 步成型然后进行冷却，这里所述的成型模具包括成模以及与成模底部配合的模底；为了使 得初步成型的玻璃瓶进行快速冷却，目前普遍采用的做法为侧壁冷却和垂直冷却，由于垂 直冷却是在靠冷却风从模底板进入，穿过成型模具内，可以达到快速冷却的目的，其结构是 在模底下方配合穿有气眼的模底板，在模底板的下方设置有风箱。 具体地说（如图1-3所示），该模底板1上设有两个横向均匀排列设置的固定销孔 11，每个固定销孔11内固定有固定销111，固定销111是用来扣住模底（未图示）的，在每 个固定销孔11的周围环绕设有两条半圆状气眼带，两条半圆状气眼带均以固定销孔11为 圆心，两条半圆状气眼带中心对称，每条半圆状气眼带由多个孔形气眼12组成，这些孔形 气眼12用以出风使得初步成型的玻璃瓶得到冷却，但是孔形气眼直径较小，风量不足，不 能较快的对玻璃瓶进行冷却成形，不能满足快速制瓶需求，降低了生产效率；而且这种由多 个孔形气眼构成的半圆状气眼带，通用性不足，并不能满足异性玻璃瓶成模的冷却需求，t匕 如正方形瓶、长方形瓶等等，要保证它们的均衡冷却比较困难，从而影响了玻璃瓶的生产质 量，降低了换产效率；再者，目前采用的模底板板厚较薄，一般为8mm左右，容易产生形变， 导致使用寿命较短，更换周期变短，增加了生产成本。 为了解决目前市场上由于模底板上的孔形气眼小而导致冷却效率低的问题，本发 明提出了一种能高速冷却玻璃瓶的方法。
技术实现思路
本专利技术克服了上述现有技术中存在的不足，提出了。 本专利技术的技术方案是这样实现的： -种高速冷却玻璃瓶的方法，包括如下步骤： 在模底板上开有若干个横向均匀排列的固定销孔，每个固定销孔内固定有凸出于 模底板的固定销； 在每个固定销孔的周围环绕开有多个呈镂空状的条形气眼，两两相邻的条形气眼 之间形成对称； 将熔制好的玻璃液注入成型模具使得玻璃瓶初步成型，所述成型模具包括成模以 及与成模底部下方配合的模底，在模底下方配合有模底板，在模底板的下方设置有风箱； 风箱内的冷却风通过模底板上的条形气眼进入并穿过成型模具内，使得初步成型 的玻璃瓶快速冷却。 本方法是将垂直冷却板的气眼设置为镂空状的条形气眼，相比较以往的多孔气眼 带，加大了出风量，且分布均匀，可以快速均衡冷却待冷却的玻璃瓶，提高了生产换产的效 率。 作为优选，将条形气眼设置成圆弧状。由于玻璃瓶瓶底一般呈圆形或正方形等，所 以将气眼设置成圆弧状，可以适应方形或圆形瓶的冷却需要，且可以使得玻璃瓶冷却均匀。 作为优选，将条形气眼在宽度方向上的宽度为20?28mm。 作为优选，固定销孔的个数设置为2?4个，两两相邻的固定销孔之间的距离设置 为 120 ?160mm。 作为优选，固定销通过焊接方式固定在固定销孔内。这样可以让固定销更加牢固 地固定在固定销孔内。 作为优选，模底板的厚度设置为12?20_。这样可以加强模底板的牢固程度，不 易变形，提商了使用寿命。 作为优选，模底板由球墨铸铁制成。球墨铸铁成本低，使用寿命长。 作为优选，模底板上设置有沉头孔。由于模底板一般通过螺丝以固定风箱，为了使 得螺丝不凸出于模底板表面，方便换产，在模底板上设置沉头孔，使得螺丝沉在沉头孔内而 不凸出于模底板表面。 采用了上述技术方案的本专利技术的有益效果是： 本专利技术为。本方法采用的是垂直冷却且呈镂空状的 条形气眼口径较大，且分布均匀，可以快速均衡冷却待冷却的玻璃瓶，提高了生产换产的效 率；同时，模底板的厚度为16mm，模底板由球墨铸铁制成，加强了模底板的牢固程度，不易 变形，在降低了成本同时又提高了使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术中模底板的俯视示意图； 图2为图1中A-A面的剖视图； 图3为图1中B-B面的剖视图； 图4为本专利技术中模底板的俯视示意图； 图5为图4中C-C面的剖视图； 图6为图4中D-D面的剖视图。 【具体实施方式】 本专利技术的【具体实施方式】如下： 实施例：，包括如下步骤： 如图4-5所示，在模底板1上开有若干个横向均匀排列的固定销孔11，每个固定销 孔11内固定有凸出于模底板1的固定销111 ; 在每个固定销孔11的周围环绕开有多个呈镂空状的条形气眼13,两两相邻的条 形气眼13之间形成对称； 将熔制好的玻璃液注入成型模具（未图示）使得玻璃瓶初步成型，所述成型模具 包括成模以及与成模底部下方配合的模底，在模底下方配合有模底板1，在模底板1的下方 设置有风箱； 风箱内的冷却风通过模底板1上的条形气眼13进入并穿过成型模具内，使得初步 成型的玻璃瓶快速冷却。 具体地说，此方法将条形气眼13设置成圆弧状；且条形气眼13在宽度方向上的宽 度设置为25mm ;固定销孔11的个数设置为2个，两两相邻的固定销孔11之间的距离设置 为140mm ;固定销111通过焊接方式固定在固定销孔11内；模底板1的厚度设置为16mm ; 模底板1由球墨铸铁制成；如图6所示，模底板1上设置有沉头孔14,由于模底板1的厚度 增加，为沉头孔14的设置提供了空间。 本方法采用的是垂直冷却且呈镂空状的条形气眼替代了以前由多个孔形所构成 的气眼半圆状气眼带，条形气眼较大，分布均匀，提高了风量，可以快速均衡冷却待冷却的 玻璃瓶成模，包括异形玻璃瓶，提高了生产换产的效率。【权利要求】1. ，其特征在于： 在模底板上开有若干个横向均匀排列的固定销孔，每个固定销孔内固定有凸出于模底 板的固定销； 在每个固定销孔的周围环绕开有多个呈镂空状的条形气眼，两两相邻的条形气眼之间 形成对称； 将熔制好的玻璃液注入成型模具使得玻璃瓶初步成型，所述的成型模具包括成模以及 与成模底部下方配合的模底，在模底下方配合有模底板，在模底板的下方设置有风箱； 风箱内的冷却风通过模底板上的条形气眼进入并穿过成型模具内，使得初步成型的玻 璃瓶快速冷却。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于： 将条形气眼设置成圆弧状。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于： 将条形气眼的宽度设置为20?28mm。4. 根据权利要求1所述的，其特征在于： 固定销孔的个数设置为2?4个，两两相邻的固定销孔之间的距离设置为120? 160mm〇5. 根据权利要求1所述的，其特征在于： 固定销通过焊接方式固定在固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速冷却玻璃瓶的方法，其特征在于：在模底板上开有若干个横向均匀排列的固定销孔，每个固定销孔内固定有凸出于模底板的固定销；在每个固定销孔的周围环绕开有多个呈镂空状的条形气眼，两两相邻的条形气眼之间形成对称；将熔制好的玻璃液注入成型模具使得玻璃瓶初步成型，所述的成型模具包括成模以及与成模底部下方配合的模底，在模底下方配合有模底板，在模底板的下方设置有风箱；风箱内的冷却风通过模底板上的条形气眼进入并穿过成型模具内，使得初步成型的玻璃瓶快速冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈向明，
申请(专利权)人：德清才府玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33