一种高聚合度棉浆及其生产方法技术

本发明专利技术涉及棉浆技术领域，特别涉及一种高聚合度棉浆及其生产方法。本发明专利技术提供了一种高聚合度棉浆的生产方法，该方法将棉短绒原料进行开棉、除杂，得到精干棉短绒后，将其与蒸煮液混合，所述精干棉短绒与所述蒸煮液的质量比为1∶6～1∶10；将所述精干棉短绒与所述蒸煮液的质量比处理为1∶3～1∶4.5后进行蒸煮；再将蒸煮后的浆料进行漂白、酸处理和抄造，得到高聚合度棉浆。本发明专利技术提供的生产方法制备的高聚合度棉浆的聚合度分布均匀，品质好，利于生产下游产品。本发明专利技术还提供了一种高聚合度棉浆，其平均聚合度≥2520，甲种纤维素的含量≥99.3wt％，白度≥83％，灰分的含量≤0.1wt％，铁质的含量≤10ppm。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及棉浆
，特别涉及。
技术介绍
棉浆是生产纸浆和粘胶纤维等化工产品的重要原料，如生产可广泛应用于食品、 医药卫生和日用化工等领域的羧甲基纤维素等纤维素醚类产品，其中，高聚合度棉浆主要用于生产高聚合度的纤维素醚类产品，因此，提升高聚合度棉浆的品质具有重要意义。目前，现有技术公开了高聚合度棉浆的多种生产方法，如公开号为CN101130886A 的中国专利文献公开了一种高聚合度棉浆的制备方法，该方法包括备料、蒸煮、洗料、打浆、 除砂、漂白、酸处理、水洗、浓缩和抄造等步骤，其中，蒸煮时，按照液比为1 2 4，加入用量为棉短绒绝干量的5wt% 15wt%的氢氧化钠、用量均为棉短绒绝干量的0. 渗透剂、双氧水、硫酸镁和硅酸钠，在40min 60min内升温至125°C 160°C，保温90min 180min。该方法生产的棉浆的聚合度主要为800 2600，甲种纤维素的含量彡99wt%，灰分的含量彡0. lwt%，铁分的含量彡15ppm,白度彡80%。但是，该方法蒸煮的温度过高，使棉短绒的纤维素大分子链断裂，导致所得棉浆的聚合度较低。为了进一步提高棉浆的聚合度，公开号为CN101294358A的中国专利文献选用II 类棉短绒，采用开棉机将棉短绒撕开，并用除杂机进行除杂，然后，在温度为60°C 65°C的条件下，按照液比为1 4. 1 4. 8，将棉短绒与相对于棉短绒绝干量的9wt% 的氢氧化钠、0. 2wt% 0.HY-PA型渗透剂和4. 0wt% 4. 的硅酸钠混合，再送入蒸煮器中进行蒸煮，蒸煮时，在40min 45min内升温至105°C 115°C，放气15min，在 25min 30min内继续升温至125°C 130°C，保温115min 12%iin，最后经除砂、打浆、漂白、酸处理和抄造等步骤，得到用于生产纤维素醚的高聚合度棉浆，其聚合度> 2650，甲种纤维素的含量彡99wt%，灰分的含量彡0. lwt%，铁分的含量彡15ppm,白度彡81%。该方法采用两级蒸煮生产棉浆，温度较低，对棉短绒中纤维素大分子链的破坏程度较低，从而提高了所得棉浆的聚合度，但是，该方法在棉短绒投料过程中产生“干花”现象，使后续蒸煮的均勻性较差，不利于获得聚合度分布均勻性较好的高聚合度棉浆，影响下游产品的生产。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本专利技术提供，本专利技术提供的生产方法得到的高聚合度棉浆具有良好的品质，其聚合度分布均勻，利于生产品质优良的下游产品。本专利技术提供的一种高聚合度棉浆的生产方法，包括以下步骤a)将棉短绒原料进行开棉、除杂，得到精干棉短绒；b)将所述精干棉短绒与蒸煮液混合，所述精干棉短绒与所述蒸煮液的质量比为 1 6 1 10 ；c)将所述精干棉短绒与所述蒸煮液的质量比处理为1 3 1 4. 5后进行蒸煮，得到浆料和蒸煮废液；d)将所述步骤C)得到的浆料进行漂白、酸处理和抄造，得到高聚合度棉浆。优选的，所述步骤C)中，所述蒸煮液包含碱，所述碱的用量为所述精干棉短绒绝干量的5wt% 15wt%。优选的，所述步骤c)中，所述蒸煮液还包含三聚磷酸盐。优选的，所述步骤C)中，所述三聚磷酸盐的用量为所述精干棉短绒绝干量的 0. lwt% 1. 0wt%。优选的，所述步骤c)中，所述蒸煮液还包含脂肪醇聚氧乙烯醚类渗透剂，所述脂肪醇聚氧乙烯醚类渗透剂的用量为所述精干棉短绒绝干量的0. 5wt% 0. 9wt%。优选的，所述步骤c)中，所述蒸煮液还包含双氧水，所述双氧水的用量为所述精干棉短绒绝干量的3wt% IOwt%。优选的，所述步骤C)中，所述蒸煮液还包含氧漂稳定剂，所述氧漂稳定剂的用量为所述精干棉短绒绝干量的0. Iwt% 0. 5wt%。优选的，所述步骤c)中，所述蒸煮具体为将所述精干棉短绒与所述蒸煮液在30min 120min内升温至60°C 95°C，保温 20min 80min 后，在 30min 120min 内继续升温至 90°C 1!35°C，保温 60min 130min。优选的，所述步骤C)还包括将所述蒸煮废液进行三级过滤，得到滤液，所述三级过滤的过滤精度依次为 300 μ m ~ 500 μ m、200 μ m 300 μ m 禾口 50 μ m 100 μ m。本专利技术还提供一种高聚合度棉浆，其中，所述高聚合度棉浆的平均聚合度> 2520， 甲种纤维素的含量彡99. 3wt %，白度彡83%，灰分的含量彡0. Iwt %,铁质的含量彡IOppm0与现有技术相比，本专利技术将棉短绒原料进行开棉、除杂，得到精干棉短绒；将所述精干棉短绒与蒸煮液混合，所述精干棉短绒与所述蒸煮液的质量比为1 6 1 10;将所述精干棉短绒与所述蒸煮液的质量比处理为1 3 1 4. 5后进行蒸煮，得到浆料和蒸煮废液；最后将得到的浆料进行漂白、酸处理和抄造，得到高聚合度棉浆。本专利技术以棉短绒为原料，采用开棉、除杂以除去棉短绒原料中的杂质；然后按照所述精干棉短绒与所述蒸煮液的质量比为1 6 1 10混合所述精干棉短绒与所述蒸煮液，在此质量比下，两者混合充分、均勻，不会产生“干花”现象，利于提高后续蒸煮的均勻性，进而提高所得高聚合度棉浆的聚合度分布的均勻性；再将所述精干棉短绒与所述蒸煮液的质量比处理为1 3 1 4. 5，在此常规质量比下进行蒸煮，得到良好的蒸煮效果；将蒸煮后的浆料进行漂白和酸处理，提高白度，进一步除去灰分等杂质，抄造后得到高聚合度棉浆。所得高聚合度棉浆具有良好的品质，其聚合度分布均勻、且聚合度> 2520，甲种纤维素的含量> 99. 3wt%,白度彡83%，灰分的含量彡0. Iwt %，铁质的含量彡IOppm0进一步的，本专利技术通过过滤精度较高的三级过滤回收利用所述蒸煮废液，降低生产成本，实现可持续发展。具体实施例方式本专利技术提供了一种高聚合度棉浆的生产方法，包括以下步骤a)将棉短绒原料进行开棉、除杂，得到精干棉短绒；b)将所述精干棉短绒与蒸煮液混合，所述精干棉短绒与所述蒸煮液的质量比为 1 6 1 10 ；c)将所述精干棉短绒与所述蒸煮液的质量比处理为1 3 1 4. 5后进行蒸煮，得到浆料和蒸煮废液；d)将所述步骤C)得到的浆料进行漂白、酸处理和抄造，得到高聚合度棉浆。本专利技术以棉短绒为原料，将其进行开棉、除杂，得到精干棉短绒。本专利技术优选以成熟度>65%、硫酸不溶物的含量< 15wt%的棉短绒为原料，更优选以满足上述条件的II类棉短绒和III类棉短绒混合而成的棉短绒为原料，棉短绒原料品质越好，越利于后续加工。本专利技术优选将棉短绒原料依次采用开棉设备如开棉机、二次开棉设备进行开棉， 使棉短绒原料开松，易和杂质分离。其中，所述二次开棉设备可以为开棉机，也可以为包括四辊除杂机构的二次开棉机。开棉结束后，本专利技术优选采用七辊除杂机、短绒干式除杂机进行干式除杂，然后利用棉短绒清理机和布袋除尘器进行分离，得到精干棉短绒。处理后的精干棉短绒中硫酸不溶物的含量优选为 7wt%，更优选为 6wt%，大量减少棉短绒中的杂质，以利于后续加工。得到精干棉短绒后，按照所述精干棉短绒与蒸煮液的质量比为1 6 1 10， 混合所述精干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶振家，吴保杰，谢文琦，常寿，
申请(专利权)人：安徽雪龙纤维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：