螺母盒结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺母安装夹具，尤其是涉及一种螺母盒结构。该螺母盒结构，包括用于支撑螺母的螺母支撑板、位于螺母支撑板两侧的焊耳、用于连接螺母支撑板和焊耳的螺母限位板，所述的焊耳与螺母支撑板平行设置，所述的两个焊耳、螺母支撑板、两个螺母限位板相连形成一个能够容纳螺母的安装部。本实用新型专利技术适用于焊接凸焊螺母来进行工件定位的场合，具有能够实现螺母固定、而无需将螺母焊接在工件上、避免对螺母与工件的接触面的损坏、便于螺母更换等有益效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺母安装夹具，尤其是涉及一种螺母盒结构。
技术介绍
目前很多机械结构上都需要将螺母提前焊接在工件上，然后再采用螺栓对工件进行固定。但由于螺母是直接焊接在板件上，在更换的时候，需要将螺母强行拆掉，然后再重新补焊新的螺母。现有的一些工装夹具，只能实现对螺母进行定位，最终还是需要将螺母凸焊在工件上，在螺母更换的过程中，不仅操作复杂，而且容易破坏焊接螺母与工件的焊接面结构。如中国专利公开号为CN101480771A，于2009年7月15日公开的一种凸焊螺母焊接夹具，包括夹具座、夹紧机构、上夹件和位置上下对应的上、下压块，下夹件固定在夹具座上，下压块固接下夹件，下压块上设有包覆绝缘层的螺母定位销，上夹件连接夹紧机构，上压块固接上夹件，上压块与上夹件间设有上绝缘片，下压块与下夹件间设有下绝缘片。虽然该结构能够对凸焊螺母和钣金件进行定位、卡紧，并利用悬点焊机直接在定位好的工件上将凸焊螺母焊接在钣金件上；但当螺母需要更换时，必须将强行将螺母拆除，在拆除螺母的过程中，容易对螺母与工件的接触面造成破坏，而且不便于螺母的拆卸。
技术实现思路
本技术主要是针对现有螺母焊接在工件上时更换螺母操作复杂、而且容易破坏螺母与工件的焊接面结构等问题，提供一种无需将螺母焊接在工件上、能够实现螺母固定、避免对螺母与工件的接触面的损坏、便于螺母更换的螺母盒结构。本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的一种螺母盒结构，包括用于支撑螺母的螺母支撑板、位于螺母支撑板两侧的焊耳、用于连接螺母支撑板和焊耳的螺母限位板，所述的焊耳与螺母支撑板平行设置，所述的两个焊耳、螺母支撑板、两个螺母限位板相连形成一个能够容纳螺母的安装部。焊耳和螺母支撑板平行设置，焊耳与螺母支撑板通过螺母限位板连接，因此，焊耳、螺母支撑板和螺母限位板构成一个能够容纳螺母的安装部。将焊耳焊接在工件需要焊接凸焊螺母的位置，再将螺母插入整个螺母盒内。此时，螺母支撑板能够支撑螺母，螺母支撑板两侧的螺母限位板对螺母进行限位，防止螺母跟随螺栓旋转，螺母盒能够有效地对螺母进行固定，无需将螺母焊接在工件上。当螺母需要更换时， 可以直接将螺母从螺母盒中取出，不仅便于螺母的更换，而且能够避免对螺母与工件的接触面的损坏。作为优选，所述的螺母限位板与螺母支撑板垂直相连。通常使用的螺母都具有相互平行的直边，位于螺母支撑板两侧的两个螺母限位板与螺母支撑板垂直相连，能够有效地对螺母上两个平行的直边进行限位，防止螺母旋转，而且螺母限位板与螺母支撑板垂直， 能够增强螺母盒的结构强度。作为优选，所述的螺母支撑板的一侧延伸设有与螺母支撑板垂直的挡板。螺母插入螺母盒内时，需要将螺母上的螺纹孔与工件上的安装孔位置对齐，在这个过程中，为了防止螺母从螺母盒另一端滑出，在螺母支撑板上设置一个挡板。作为优选，所述的挡板位于所述两个螺母限位板之间。挡板位于两个螺母限位板之间，挡板、螺母限位板对安装在螺母盒内的螺母起到限位作用，放置螺母滑出。作为优选，所述的螺母限位板与螺母支撑板的连接处以及螺母限位板与焊耳的连接处均设置有圆角。在所述的螺母限位板与螺母支撑板的连接处以及螺母限位板与焊耳的连接处均设置有圆角，能够有效地避免连接处应力集中，增强螺母盒的结构强度。作为优选，所述的螺母支撑板上设置有螺栓安装孔。有些工件连接固定时，螺栓需要贯穿螺母，因此，在螺母支撑板上设置一个螺栓安装孔，能够便于螺栓贯穿螺母后从螺母支撑板上穿过，不影响螺栓与螺母的配合。设置螺栓安装孔能够便于螺母盒焊接时进行有效地定位，保证螺母安装位置的准确度。因此，本技术的螺母盒结构具备下述优点1、采用螺母支撑板对螺母进行支撑，采用螺母限位板对螺母两侧的平行直边进行限位、防止螺母旋转，在螺母限位板上设置焊耳，可以将整个螺母盒焊接在工件上，实现对螺母的固定，也便于在螺母更换时取出螺母，不会破坏螺母与工件的接触面；2、螺母限位板与螺母支撑板垂直相连、螺母限位板与焊耳垂直相连，而且在连接处设置圆角，增强了整个螺母盒的结构强度；3、在螺母支撑板上与螺母限位板垂直的一侧面上设置挡板，能够防止螺母在安装时从插入端相对的一侧滑出。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图；附图2是本技术与螺母配合的一种结构示意图；附图3是附图2的爆炸图。图示说明1-螺母支撑板，2-螺母限位板，3-焊耳，4-挡板，5-圆角，6-螺栓安装孔，7-螺母。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 如图1、3所示，一种螺母盒结构，包括螺母支撑板1、螺母限位板2和焊耳3。螺母支撑板1的两侧分别垂直固定连接螺母限位板2，构成一个中间能够放置螺母的安装部。焊耳3与螺母限位板2垂直相连，使焊耳3与螺母支撑板1保持平行。通常使用的螺母7为四边形结构，两侧均有相互平行的直边，如图2所示，根据螺母7型号的不同，设置不同宽度的螺母支撑板1，使螺母7上两个平行的直边位于两个螺母限位板2之间，通过螺母限位板2对螺母7上两个平行的直边进行限位。在螺母支撑板1上与连接有螺母限位板2的一侧边垂直的一边固定连接一个挡板4，挡板4垂直连接在螺母支撑板1上。螺母支撑板1、螺母限位板2、焊耳3和挡板4是采用板件的折弯工艺一体成型的，而且在折弯连接处形成圆角5。在螺母支撑板1的中心处开有螺栓安装孔6。在工件需要安装螺母的位置，将螺栓穿过工件上的安装孔，再穿过螺母支撑板1 上的螺栓安装孔6，对整个螺母盒进行准确定位。螺母盒准确定位后，两个焊耳3与工件表面贴合，采用焊接的方式，将焊耳3焊接在工件上，将整个螺母盒焊接固定在工件需要安装4螺母的位置处。将螺母7从挡板4相对的一侧开口端插入螺母盒内，此时，螺母支撑板1能够对螺母7进行支撑，两个螺母限位板2能够对螺母7上两个平行直边进行限位、防止螺母 7跟随螺栓旋转。挡板4能够防止螺母7从螺母盒的插入端相对的一侧滑出，便于螺母7的安装。有些螺栓需要贯穿螺母7，将螺栓穿过工件的安装孔，再穿过螺母7，然后从螺母支撑板1上的螺栓安装孔6内穿过，实现对工件的固定。整个螺母盒能够对螺母7进行固定和限位，不需要将螺母凸焊在工件上。如果需要对螺母进行更换时，将螺栓拆除，再将螺母7 从螺母盒内取出来，不仅便于螺母7的更换，而且不会破坏螺母7与工件的接触面。 应理解，该实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。权利要求1.一种螺母盒结构，其特征在于，包括用于支撑螺母的螺母支撑板(1)、位于螺母支撑板两侧的焊耳(3)、用于连接螺母支撑板和焊耳的螺母限位板(2)，所述的焊耳(3)与螺母支撑板(1)平行设置，所述的两个焊耳(3)、螺母支撑板(1)、两个螺母限位板(2)相连形成一个能够容纳螺母的安装部。2.根据权利要求1所述的螺母盒结构，其特征在于，所述的螺母限位板(2)与螺母支撑板(1)垂直相连。3.根据权利要求1或2所述的螺母盒结构，其特征在于，所述的螺母支撑板(1)的一侧延伸设有与螺母支撑板(1)垂直的挡板(4)。4.根据权利要求3所述的螺母盒结构，其特征在于，所述的挡板(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：浦传波，闻培培，陈定方，金爱君，李宏华，韦兴民，吴成明，赵福全，
申请(专利权)人：浙江吉利汽车研究院有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：