一种螺母衬垫的模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺母衬垫的模具结构，主要包括上芯模(9)、上模(10)和下模(11)，密封体(1)的型腔位于上模(10)底部，骨架(2)的型腔位于下模(11)顶部且与密封体(1)的型腔的中心轴线重合，上芯模(9)相对于上模(10)作上下直线运动，当模具合紧时，上芯模(9)与上模(10)在密封体(1)的型腔顶端形成锥面配合(H)。螺母衬垫产品采用本实用新型专利技术的模具经硫化成型后，不会产生偏心和多余的飞皮，节省了对成型后产品进行切除飞皮的后续处理工序，提高了产品一次性成型合格率，具有操作方便、节省工序等突出优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种螺母衬垫的模具结构，主要包括上芯模(9)、上模(10)和下模(11)，密封体(1)的型腔位于上模(10)底部，骨架(2)的型腔位于下模(11)顶部且与密封体(1)的型腔的中心轴线重合，上芯模(9)相对于上模(10)作上下直线运动，当模具合紧时，上芯模(9)与上模(10)在密封体(1)的型腔顶端形成锥面配合(H)。螺母衬垫产品采用本技术的模具经硫化成型后，不会产生偏心和多余的飞皮，节省了对成型后产品进行切除飞皮的后续处理工序，提高了产品一次性成型合格率，具有操作方便、节省工序等突出优点。【专利说明】一种螺母衬垫的模具结构
本技术涉及模具
，尤其是涉及一种螺母衬垫的模具结构。
技术介绍
螺母衬垫主要用于气门室罩与螺钉之间，从而起到密封机油，并防止机油从螺钉与气门室罩之间的连接缝中渗出的作用。其具体产品结构如图1所示，密封体I通常采用橡胶材料制成，其整体呈凸台状，在密封体I底部包覆固结骨架2。该产品采用如图2所示的模具经硫化成型，在硫化完成时，模具的第一上模6与注料塞7打开，由中模4顶出成型后的产品，最后手工取下产品。由于注料塞7需要将高温熔融态胶料经由芯模5顶端压入到位于第一上模6上的密封体I型腔中，因此，芯模5顶端与第一上模6顶端需要有一定的间隙，由于该间隙的存在，导致脱模以后的密封体I顶端E处出现了多余的飞边8，如图4所示。另外，在脱模时，螺母衬垫由硫化机脱模机构将中模4抬起，从而使得螺母衬垫整体从芯模5上脱离，因此，在中模4与芯模5之间也需要有一定的间隙，如图3所示，这样在硫化过程中，将有一部分胶料进入到此处间隙中，导致在脱模以后的密封体I底部F处出现多余的飞边8，如图4所示。为了得到合格的螺母衬垫产品，就必须将脱模以后的密封体I上的E、F处的飞边8切除掉，通常是采用自动切刀将飞皮8切除，如图4所示。但是，由于螺母衬垫产品顶部的壁厚比较薄，一般只有0.5mm左右，而且密封体I所用的橡胶材料本身比较软，再加上模具本身的导向装置都是间隙配合，模具使用时间稍长，螺母衬垫产品就会出现不同程度的偏心，因此，在用刀具切除飞皮8的过程中，将导致切出来的最终产品顶部不平整，如图5所示，同时此飞皮8也很难处理干净，切废的几率也增大，降低了产品的合格率，间接地增加了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:针对现有技术存在的问题，提供一种螺母衬垫的模具结构，避免脱模后的螺母衬垫出现偏心和多余的飞皮，节省工序，提高成型产品的合格率。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种螺母衬垫的模具结构，主要包括上芯模、上模和下模，密封体的型腔位于上模底部，骨架的型腔位于下模顶部且与密封体的型腔的中心轴线重合，上芯模相对于上模作上下直线运动，当模具合紧时，上芯模与上模在密封体的型腔顶端形成锥面配合。进一步地，所述的模具结构还包括下芯模，所述的下芯模相对于下模作上下直线运动，当模具合紧时，下芯模与下模在骨架的型腔底端形成锥面配合。进一步地，所述的上模底部设置凸起，所述凸起内部是密封体的型腔；所述的下模顶部设置与上模底部的凸起相匹配的凹槽，所述凹槽内部是骨架的型腔。进一步地，所述上模底部的凸起呈锥形，所述下模顶部的凹槽也呈锥形，当上模与下模配合压紧时，所述凸起与凹槽之间形成锥面配合。进一步地，所述上芯模与上模在密封体的型腔顶端所形成的锥面配合的锥度为10度-30度。进一步地，所述下芯模与下模在骨架的型腔底端所形成的锥面配合的锥度为10度-30度。进一步地，所述的上芯模相对于上模上下直线运动的运动行程均大于或者等于密封体顶端到骨架顶端的距离。进一步地，所述的下芯模相对于下模上下直线运动的运动行程均大于或者等于骨架顶端到密封体底端的距离。与现有技术相比，本技术的有益效果是:在采用本模具进行螺母衬垫产品的生产过程中，当模具合紧后，由于上芯模与上模在密封体的型腔顶端形成锥面配合，因此在该处不会产生一定的间隙，产品经硫化成型后，螺母衬垫的密封体上部直接成型，而且也不会产生偏心和多余的飞皮；同样地，当模具合紧后，由于下芯模与下模在骨架的型腔底端形成锥面配合，因此在该处也不会产生一定的间隙，避免了产品硫化成型后产生偏心和多余的飞皮，从而节省了成型产品从模具取出之后再切除飞皮的工序，提高了产品质量和一次成型合格率。【专利附图】【附图说明】图1为一种螺母衬垫的构造图。图2为图1所示一种螺母衬垫的模具结构图(改进前)。图3为图2中A处的局部放大图。图4为图2所示模具结构脱模之后的螺母衬垫结构图。图5为图4所示螺母衬垫在切除飞皮过程中产生偏心的结构图。图6为本技术一种螺母衬垫的模具结构的整体构造图(改进后)。图7为图6中B处的局部放大图。图8为图6中C处的局部放大图。图9为图6所示模具结构开模后的示意图。图10为图6所示模具顶出螺母衬垫的示意图。图中部品标记名称:1-密封体，2-骨架,3-第一下模,4-中模,5-芯模,6_第一上模，7-注料塞，8-飞边，9-上芯模，10-上模，11-下模，12-下芯模。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图6所示的一种螺母衬垫的模具结构，主要包括上芯模9、上模10和下模11，密封体I的型腔位于上模10底部，骨架2的型腔位于下模11顶部且与密封体I的型腔的中心轴线重合，上芯模9可以相对于上模10作上下直线运动，当模具合紧时，上芯模9与上模10在密封体I的型腔顶端形成锥面配合H，如图7所示。通常，在利用模具进行螺母衬垫产品的实际批量生产过程中，上芯模9与上模10需要频繁地合紧、分开，为了保证上芯模9、上模10在相互配合过程中具有良好的导向作用，同时保证螺母衬垫产品的同心度，所述上芯模9与上模10在密封体I的型腔顶端所形成的锥面配合H的锥度为10度-30度。当硫化完成后，硫化机开t旲后的状态如图9所不，硫化成型后的螺母衬塾广品整体与上芯|旲9粘接在一起，并且与下模11分离，为了方便取出成型后的螺母衬垫产品，必须在模具打开后，通过硫化机上的顶出机构将上芯模9顶出，考虑到螺母衬垫本身的结构特点，其中的密封体I的高度大于骨架2的高度，为了使得成型后的螺母衬垫产品能够更加方便地从上芯模9上取下来，并且可以无障碍地从模具上取出来，节约脱模后的取出产品操作时间，提高效率，最好是使上芯模9相对于上模10上下直线运动的运动行程均大于或者等于密封体I顶端到骨架2顶端的距离，如图10所示。由于螺母衬垫是由密封体I与骨架2固结而成，两者的中心轴线是重合的，质量合格的螺母衬垫产品对于密封体I与骨架2的同心要求很高，在利用模具批量生产时，为了进一步提高密封体I与骨架2之间的同心度，可以在上模10底部设置凸起，所述凸起内部是密封体I的型腔；并且在下模11顶部设置与上模10底部的凸起相匹配的凹槽，所述凹槽内部是骨架2的型腔。模具通过上模10底部的凸起与下模11顶部的凹槽配合，从而保证上模10与下模11之间的相对运动方向不致发生偏斜，进而保证密封体I与骨架2之间的同心度。而且，如果上模10底部的凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺母衬垫的模具结构，其特征在于：主要包括上芯模(9)、上模(10)和下模(11)，密封体(1)的型腔位于上模(10)底部，骨架(2)的型腔位于下模(11)顶部且与密封体(1)的型腔的中心轴线重合，上芯模(9)相对于上模(10)作上下直线运动，当模具合紧时，上芯模(9)与上模(10)在密封体(1)的型腔顶端形成锥面配合(H)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐杰，
申请(专利权)人：成都盛帮密封件股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：