软体胶管自动定长切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种软体胶管自动定长切割机，包括沿软体胶管的运动方向依次设置的调节部分、传动部分、快速切割部分、控制部分和卷管部分；其中：调节部分上设置有传动部分；传动部分中的一对特制同步带之间设有一与软体胶管相配合的配合空腔；快速切割部分中的胶管导向套进口与一对特制同步带之间的配合空腔出口相对；其切刀位于软体胶管正上方且靠近胶管导向套的末端出口；控制部分中的两对对射管之间形成一监控区域；卷管部分中的卷线电机与传动部分中的伺服电机工作时同步配合。本发明专利技术能够实现自动定长切割，保证软体胶管尺寸精度，其操作方便安全，自动化程度高，工作效率高，劳动强度低，能够避免生产厂家经济损失，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶设备
，具体是涉及一种软体胶管自动定长切割机。
技术介绍
软体胶管生产厂家在硫化前，需将从挤出机成型挤出的软体胶管，先放于水槽中进行冷却，然后再将从水槽中取出的软体胶管缠绕在辊子上，当达到要求的长度后切断。存在的不足是上述工作均由人工操作，工作效率低，劳动强度大，规格尺寸误差大。由于软体胶管太软，很难实现精确定长，为了满足用户的尺寸要求，生产厂家只能将超出要求长度的软体胶管提供给用户，这样，日久天长、积少成多，就会给生产厂家造成一定的经济损失，相应地也减少了利润，提高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够实现自动定长切割，保证软体胶管尺寸精度的软体胶管自动定长切割机，其操作方便安全，自动化程度高，工作效率高，劳动强度低，能够有效避免生产厂家经济损失，降低生产成本，提高利润。为了解决上述技术问题，本专利技术采取以下技术方案一种软体胶管自动定长切割机，包括沿软体胶管的运动方向依次设置的调节部分、传动部分、快速切割部分、控制部分和卷管部分；其中调节部分，其上设置有传动部分；传动部分，其中的一对特制同步带之间水平设置有一与软体胶管相配合的配合空腔；快速切割部分，其中的胶管导向套水平设置，其首端进口与一对特制同步带之间的配合空腔出口相对；其中的切刀位于软体胶管正上方且靠近胶管导向套的末端出口 ；控制部分，其中的两对对射管之间形成一软体胶管从中运动穿过的监控区域；卷管部分，其中的卷线电机与传动部分中的伺服电机工作时同步配合。所述传动部分包括伺服电机、电机齿轮、主动齿轮、惰轮、从动齿轮、一对主动带轮、一对从动带轮、一对张紧带轮、一对特制同步带和第一、二、三传动轴以及上安装板、下安装板；其中伺服电机的输出轴上安装有电机齿轮，该电机齿轮与主动齿轮啮合，同时， 又通过惰轮与从动齿轮啮合；该主动齿轮与下主动带轮分别安装在第一传动轴的两端，该从动齿轮与上主动齿轮分别安装在第三传动轴的两端；安装有惰轮的第二传动轴与上述第一、三传动轴相互平行；第一传动轴设置在下安装板上，第二、三传动轴设置在上安装板上； 该下主动带轮与下从动带轮和下张紧带轮呈三角设置在下安装板上，并传动配合有下特制同步带；该上主动带轮与上从动带轮和上张紧带轮呈三角设置在上安装板上，并传动配合有上特制同步带。所述一对特制同步带是由橡胶材料制成的，二者结构相同且上下对称设置；在下特制同步带的内表面上沿长度方向设置有一呈半圆弧形的凹槽，该半圆弧形凹槽被多个隔槽沿下特制同步带长度方向分隔成多段；工作时，一对特制同步带内表面上相对设置的上、 下半圆形凹槽能够组成一个与软体胶管相配合的圆形空腔，该圆形空腔的内径应略小于软体胶管的外径。所述隔槽为横截面大致呈倒Ω形状的凹槽，其槽底略深于半圆形凹槽的槽底。所述调节部分包括一对立柱、连接板、一对底座、固定座、移动座、调节杆、调节手轮、定位杆以及上安装板和下安装板；其中一对立柱的上端固装有连接板，其下端固定在一对底座上；固定座设置在一对立柱的下部并由紧固螺钉锁定位置，在固定座的中间螺纹连接有定位杆的上端，该定位杆的下端支撑在工作台上；在立柱的上部滑动配合有移动座， 在移动座的中间螺纹连接有调节杆的下端，该调节杆的上端安装有调节手轮，并设置在连接板上；在移动座、固定座的一侧面上分别固定有上安装板、下安装板。所述快速切割部分包括气缸、切刀、切刀导向装置、二位四通电磁阀、胶管导向套， 其中在气缸中的活塞杆下端安装有切刀，该切刀垂直设置，快速切断时，该切刀在活塞杆的带动下，能够在切刀导向装置内上下移动。所述卷管部分包括卷线座、卷线轮、卷线电机；其中在卷线座上安装有卷线电机，在卷线电机输出轴上安装有卷线轮。所述控制部分包括控制器、两对对射管；其中控制器分别与二位四通电磁阀、两对对射管、卷线电机、伺服电机通过导线电连接。所述两对对射管相对安装在呈U形的对射管座左右两侧，该对射管座的左右两侧且位于上下两对对射管之间的部位，相对地设置有一对能够穿过软体胶管的通孔。所述对射管座上设有的一对通孔高度低于胶管导向套和卷线轮的高度；该胶管导向套的高度与卷线轮的高度相同。本专利技术与已有技术相比，具有以下有益效果本专利技术是专门为软体胶管生产厂家设计的专用自动化切割设备，其能真正实现自动输送、缠绕、定长切割的目的；从而有效保证软体胶管的尺寸精度，避免生产厂家经济损失，进而提高企业利润，降低生产成本。总之，本专利技术具有操作方便安全，自动化程度高，工作效率高，劳动强度低，尺寸精度高，制造成本低，使用寿命长等优点。附图说明图1为本专利技术软体胶管自动定长切割机的结构总图加为图1中的B-B剖面图；图2b为特制同步带的外形结构图3为图1中的传动部分沿A-A线的剖视图4为图1中调节部分的结构图。图1中1、挤出机；2、水槽；3、上安装板；4、传动部分；5、上特制同步带；6、调节部分；7、下安装板；8、上张紧带轮；9、上从动带轮；10、胶管导向套；11、软体胶管；12、二位四通电磁阀；13、气缸；14、切刀；15、切刀导向装置；16、控制器；17、卷线座；18、卷线电机； 19、卷线轮；20、对射管；21、对射管座；22、下特制同步带；23、下张紧带轮；24、下从动带轮。图2a、图2b中5、上特制同步带；5_1、半圆弧形凹槽；22、下特制同步带；22_1、半圆弧形凹槽；22-2、隔槽；11、软体胶管。图3中4_1、从动齿轮；4-2、第三传动轴；4_3、上主动带轮；4_4、第二传动轴； 4-5、惰轮；4-6、电机齿轮；4-7、伺服电机；4-8、第一传动轴；4_9、下主动带轮；4_10、主动齿轮；3、上安装板；7、下安装板。图4中6-1、底座；6-2、定位杆；6_3、紧固螺钉；6_4、固定座；6_5、立柱；6_6、移动座；6-7、调节杆；6-8、连接板；6-9、调节手轮；3、上安装板；7、下安装板；4_1、从动齿轮； 4-5、惰轮；4-6、电机齿轮；4-10、主动齿轮。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步地详细描述。由图1可知，本专利技术软体胶管自动定长切割机包括调节部分6、传动部分4、快速切割部分、卷管部分、控制部分；其中传动部分4、快速切割部分、控制部分中的两对对射管 20以及卷管部分，沿软体胶管11的向前运动方向依次设置。下面对各组成部分的结构分别进行详细说明(一 )调节部分参照图1、图4。调节部分是针对不同直径的软体胶管而设置的，其能够调节一对特制同步带之间的配合间隙，以满足不同直径软体胶管的切割需要。如图4所示，所述调节部分包括一对立柱6-5、连接板6-8、一对底座6-1、固定座 6-4、移动座6-6、调节杆6-7、调节手轮6-9、定位杆6_2以及上安装板3和下安装板7 ；其中一对立柱6-5的上端固装有连接板6-8，其下端固定在一对底座6-1上。固定座 6-4设置在一对立柱6-5的下部并由紧固螺钉6-3锁定位置，在固定座的中间螺纹连接有定位杆6-2的上端，该定位杆6-2的下端支撑在工作台上。在立柱6-5的上部滑动配合有移动座6-6，在移动座的中间螺纹连接有调节杆6-7 的下端，该调节杆的上端安装有调节手轮6-9，并设置在连接板6-8上。由图1、图4可知，在移动座6-6的一侧面上固定有上安装板3，在固定座6-4的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝升，杨震，孙积光，
申请(专利权)人：莱州市得利安数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：