本发明专利技术涉及一种深孔钻头，该深孔钻头包含杆体和头部，杆体为圆柱体，该杆体上具有形成排屑通道的螺旋部，该头部的为十字形柱体，分别由横向和竖向的柱体一体形成，在该十字形柱体的竖向柱体的中间形成开槽，该开槽内设有可更换的刀片，本发明专利技术其结构简单，操作维护便利，损坏后只需更换刀刃部即可，整个钻头无需更换，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种深孔钻头。
技术介绍
深孔钻头通常可分为焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头，深孔钻头一板都是采用内排屑，而焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的，一次性使用，机加式深孔钻头的刀片是可以互换的，机加式深孔钻头的刀体可以永久使用，刀片则可以更换。焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头都是采用授油器供冷却液，内排屑的工艺方法，可在碳素钢、合金钢等实心材料上钻深孔，长径比可达1 100，现有的深孔钻头，结构单一，容易磨损，一旦磨损后则需要更换整个钻头，导致成本增加，维护困难。为此，本专利技术的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种深孔钻头，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种深孔钻头，其结构简单，操作维护便利，损坏后只需更换刀刃部即可，整个钻头无需更换，降低了成本。为实现上述目的，本专利技术公开了一种深孔钻头，该深孔钻头包含杆体和头部，杆体为圆柱体，该杆体上具有形成排屑通道的螺旋部，其特征在于该头部的为十字形柱体，分别由横向和竖向的柱体一体形成，在该十字形柱体的竖向柱体的中间形成开槽，该开槽内设有可更换的刀片。其中该刀片呈板状，下端形成长条形以插入开槽内，上端形成三角形刃部，该三角刃部两侧分别形成切削刃。其中该两条切削刃不在同一直线且相互平行。其中该三角刃部两侧的切削刃形成钝角。其中在该十字形柱体的横向柱体上沿刀片两侧分别形成两个凹槽，两个副刀片插入至该两个凹槽内。其中该两个副刀片沿直径相对排列于该刀片的两边，两个副刀片的底部形成长条板状插入所述凹槽内，顶部形成斜角，斜角顶部的两侧形成副切削刃。其中两侧的副切削刃不在同一直线且相互平行。其中该刀片的宽度等于两个副刀片的整体宽度。通过上述结构，本专利技术的深孔钻头具有以下优点1、结构简单，拆卸便利；2、操作方便，更换快捷；3、只需更换刀刃部即可，降低了成本，提高了效率。本专利技术将通过下面的具体实施例进行进一步的详细描述，且进一步结合对附图的说明将得到更加清楚和明显的了解。附图说明图1显示了本专利技术的深孔钻头的正视图。图2显示了本专利技术的深孔钻头的俯视图。具体实施例方式参见图1至图2，显示了本专利技术的深孔钻头的具体实施例。该深孔钻头1包含杆体3和头部2，杆体3为圆柱体，该杆体3上具有形成排屑通道的螺旋部，该螺旋部包含至少一条螺旋线。该螺旋部延伸至头部后截止，该头部2的为十字形柱体(参见图幻，分别由横向和竖向的柱体一体形成，在该十字形柱体的竖向柱体的中间形成开槽，该开槽内设有可更换的刀片4，该刀片4呈板状，下端形成高度为tl的长条形以插入开槽内，上端形成三角形刃部5，该刀片4的整个高度为hl，该三角刃部5两侧分别形成切削刃，优选的是，该两条切削刃不在同一直线且相互平行，优选的是，该三角刃部5两侧的切削刃形成钝角11，该钝角11 的角度为、。其中，在该十字形柱体的横向柱体上沿刀片4两侧分别形成两个凹槽，两个副刀片7和8插入至该两个凹槽内，由此，该两个副刀片7和8沿直径相对排列于该刀片4的两边，两个副刀片7和8的底部形成长条板状插入所述凹槽内，顶部形成斜角，斜角顶部的两侧形成副切削刃，两侧的副切削刃不在同一直线且相互平行，副刀片的高度为t2。优选的是，该刀片4的宽度dl等于两个副刀片7和8的整体宽度。通过上述描述可知，本专利技术的刀片和切削销可随意更换，在磨损后可直接更换，延长了使用寿命，保护了杆体和头部。显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本专利技术的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本专利技术不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本专利技术的教导的特定例子，本专利技术的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。权利要求1.一种深孔钻头，该深孔钻头包含杆体和头部，杆体为圆柱体，该杆体上具有形成排屑通道的螺旋部，其特征在于该头部的为十字形柱体，分别由横向和竖向的柱体一体形成，在该十字形柱体的竖向柱体的中间形成开槽，该开槽内设有可更换的刀片。2.如权利要求1所述的深孔钻头，其特征在于该刀片呈板状，下端形成长条形以插入开槽内，上端形成三角形刃部，该三角刃部两侧分别形成切削刃。3.如权利要求2所述的深孔钻头，其特征在于该两条切削刃不在同一直线且相互平行。4.如权利要求3所述的深孔钻头，其特征在于该三角刃部两侧的切削刃形成钝角。5.如权利要求1、2、3或4所述的深孔钻头，其特征在于在该十字形柱体的横向柱体上沿刀片两侧分别形成两个凹槽，两个副刀片插入至该两个凹槽内。6.如权利要求5所述的深孔钻头，其特征在于该两个副刀片沿直径相对排列于该刀片的两边，两个副刀片的底部形成长条板状插入所述凹槽内，顶部形成斜角，斜角顶部的两侧形成副切削刃。7.如权利要求6所述的深孔钻头，其特征在于两侧的副切削刃不在同一直线且相互平行。8.如权利要求7所述的深孔钻头，其特征在于该刀片的宽度等于两个副刀片的整体宽度。全文摘要本专利技术涉及一种深孔钻头，该深孔钻头包含杆体和头部，杆体为圆柱体，该杆体上具有形成排屑通道的螺旋部，该头部的为十字形柱体，分别由横向和竖向的柱体一体形成，在该十字形柱体的竖向柱体的中间形成开槽，该开槽内设有可更换的刀片，本专利技术其结构简单，操作维护便利，损坏后只需更换刀刃部即可，整个钻头无需更换，降低了成本。文档编号B23B51/00GK102489751SQ20111038252公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日专利技术者曾维松 申请人:成都鑫三洋科技发展有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾维松，
申请(专利权)人：成都鑫三洋科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。