一种磨膛提料磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨膛提料磨粉机，它包括对称布置于机体内的复式磨辊和集料斗，提料管装配于机体内的两复式磨辊间，提料管上穿与机体固连的进料筒，提料管下穿一隔板后与集料斗固连，磨辊驱动电机装配于机体底部的电机底座上。由于将提料管道和驱动电机装设在磨粉机机体内部，即形成了磨膛内提料和自带电机的独立传动系统，因而磨粉机可安装在生产车间地面，可减小磨粉机的安装空间，大大降低了设备安装高度，使物料的提升高度得到大幅降低，实现了磨粉机研磨、机械传动和提料的最佳结合，与传统面粉厂设计比较，至少可节约一层楼房的建筑投资，并可缩短建设安装周期，降低能耗，且整机结构紧凑合理，便于维护管理，具有很强的实用性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粮食加工机械，具体涉及一种磨粉机。
技术介绍
磨粉机的工作原理是靠磨辊的挤压来破碎原粮。磨粉机的主要部件包括机 体、出料斗、进料斗、喂料辊、磨辊及磨辊传动和控制机构。磨粉机加工的物 料由磨粉机机体上部的进料斗进入磨粉机，喂料辊转动把物料以均匀的薄层状 投入到两磨辊的缝隙中，物料经旋转磨辊的挤压后落到积料斗后流出磨粉机， 粉碎后的物料经筛理提取面粉。磨粉机的型号分别根据磨辊轴向长度和直径的大小区分，如磨辊直径250nim、长度600咖的磨粉机型号为60 x 25型。 一般60 x25型、80 x 25型称为中型磨粉机，100 x 25、 125 x 25型称为大型磨4分机。 80 x 25型及以下型号的磨粉机大都配置在日处理原粮120吨以下的面粉生产线 中，根据制粉工艺的不同，生产线的所有设备安装在地面和2 3层的钢架上， 其中磨粉机安装在地面上，厂房多为混凝土、钢架结合的方式为主。这样生产 线的厂房高度相当于三层楼房的高度。目前国内外100 x 25磨辊的大型磨粉机一般用在日处理小麦或玉米150吨 以上的面粉生产线，日处理小麦200吨的面粉生产线需配备12 14台100x25 型磨粉机，日处理小麦300吨的面粉生产线需配备16 18台100 x 25型磨粉 机，这些生产线的车间都为5 6层楼房式的高大厂房。生产线上各种设备根据 制粉工艺的设计安装在不同楼层，其中磨賴4几安装在厂房的二楼，如图l所示， 二楼地板2上预留有传动带和物料输送管道1的洞孔，磨粉机的驱动电机3悬 吊安装在一楼顶梁的电机吊装架4上，磨粉机粉碎后的物料由磨粉机内部的集 料斗收集，集料斗的底部连接送管道1，物料经穿过二楼地板2的管道1流到 一楼，再经提料管由风力输送到楼房顶层的其它设备进入下道工序。从以上设 备结构不难看出，现有楼房式的面粉生产车间存在着厂房投资成本高、建设周 期长、设备安装周期长等缺点。
技术实现思路
为满足不同生产规模的需求，降低投资成本，缩短建设周期，本技术提 供一种可减小磨粉机安装空间的面粉生产设备，以克服现有技术存在的缺陷。本技术通过以下方式实现，这种磨粉机它包括对称布置于机体内的复 式磨辊和集料斗，其特征在于提料管装配于机体内的两复式磨辊间，提料管上 穿与机体固连的进料筒，提料管下穿一隔板后与集料斗固连，磨辊驱动电机装 配于机体底部的电机底座上。所述提料管置于机体中心线上，提料管的直径可根据物料流量的大小配置， 提料管上端设有观察窗，提料管下部穿过隔板的洞孔后伸到集料斗底部的中心 位置，提料管穿过隔板处用薄毛毡进行密封，以防物料外漏。集料斗上设置的 提料管固定架将提料管与集料斗固定，以保证提料管的正确位置。提料管下端距集料斗底部最好留20 30mm的距离，粉碎后的物料在集料斗聚集后，在风力 的作用下进入提料管，输送出磨粉机。集料斗底部为活动可打开式，通过铰链 和活节螺栓与集料斗连接，能够在发生物料堆积堵塞时进行疏通清理。所述磨辊驱动电机置于机体中心线上，电机在电机底座上沿电机轴线可纵 向调节。两电机尾端相对向里，轴头端向外，电机用螺栓固定在电机底座的底 板上，底板上固定电机的孔为长孔，电机沿电机轴线在底板上可移动调节，使 电机三角带轮能够与固定在磨辊上的带轮对齐。可调节的底板一端与钢管焊制 的机体底座固连，另一端用调节螺杆悬吊，调节螺杆座固定在机体上，底板旋 转可使传动三角带张紧或放松。本技术取得的技术进步由于将提料管道和驱动电机装设在磨粉机机 体内部，即形成了磨膛内提料和自带电机的独立传动系统，因而磨粉机可安装 在生产车间地面，可减小磨粉机的安装空间，大大P争低了设备安装高度，使物 料的提升高度得到大幅降低，实现了磨粉机研磨、机械传动和提料的最佳结合， 与传统面粉厂设计比较，至少可节约一层楼房的建筑投资，并可缩短建设安装 周期，降低能耗，且整机结构紧凑合理，便于维护管理，具有很强的实用性。附图说明图1为现有技术结构示意图。图2是本技术整体结构示意图。 图3是图2的左^L图。具体实施方式为进一步描述本技术，以下结合附图对本技术作进一步说明。 如图2、图3所示，本技术是为满足200 300吨钢架结构的面粉生产 线需要，在原有100 x 25型磨粉机基础上进行的改进，这种改进尤其适合于机 型为100 x 25、 125 x 25型号的大型磨賴4几生产设备，该设备机体内对称布置有 复式磨辊组7和集料斗9，提料管8装配于机体内的两复式磨辊7间，提料管8 上穿与机体固连的进料筒6,提料管8下穿一隔板10后与集料斗9固连，磨辊 驱动电机3装配于机体底部的电机底座上。提料管8置于机体中心线上，提料 管8的直径可根据物料流量的大小配置，提料管8的上端设有观察窗5,提料 管8下部穿过隔板10的洞孔后伸到集料斗9底部的中心位置，提料管8穿过隔 板10处用薄毛趕进行密封，以防物料外漏。集料斗9上设置的提料管固定架将 提料管8与集料斗9固定，以保证提料管8的合适正确位置。提料管8的下端 距集料斗9底部最好留有20 30mm的距离，粉碎后的物料在集料斗9聚集后， 在风力的作用下进入提料管8,输送出磨粉机。集料斗9底部为活动可打开式， 通过铰链和活节螺栓与集料斗9连接，能够在发生物料堆积堵塞时进行疏通清 理。磨辊驱动电机3置于机体中心线上，电机3在电机底座上沿电机轴线可纵 向调节。两电机3尾端相对向里，轴头端向外，电机3用螺栓固定在电机底座 的底板上，底板上固定电机的孔为长孔，电机3沿电机轴线在底板上可移动调 节，使电机三角带轮能够与固定在磨辊上的带轮对齐。可调节的底板一端与钢 管焊制的机体底座固连，另一端用调节螺杆悬吊，调节螺杆座固定在机体上， 底板旋转可使传动三角带张紧或放+>。另外，在驱动电机3防护外罩上设有散 热孔，电机风扇可把热空气直接吹出磨粉机，以降低磨粉机内部温度。本适用新型是一种大型磨膛提料磨粉机，主要用于粮食加工行业的小麦制粉。权利要求1.一种磨膛提料磨粉机，它包括对称布置于机体内的复式磨辊和集料斗，其特征在于提料管装配于机体内的两复式磨辊间，提料管上穿与机体固连的进料筒，提料管下穿一隔板后与集料斗固连，磨辊驱动电机装配于机体底部的电机底座上。2. 根据权利要求1所述的磨膛提料磨粉机，其特征在于所述提料管置于机 体中心线上，提料管上端设有观察窗。3. 根据权利要求1所述的磨膛提料磨粉机，其特征在于所述磨辊驱动电机 置于机体中心线上，电机在电机底座上沿电机轴线可纵向调节。专利摘要本技术公开了一种磨膛提料磨粉机，它包括对称布置于机体内的复式磨辊和集料斗，提料管装配于机体内的两复式磨辊间，提料管上穿与机体固连的进料筒，提料管下穿一隔板后与集料斗固连，磨辊驱动电机装配于机体底部的电机底座上。由于将提料管道和驱动电机装设在磨粉机机体内部，即形成了磨膛内提料和自带电机的独立传动系统，因而磨粉机可安装在生产车间地面，可减小磨粉机的安装空间，大大降低了设备安装高度，使物料的提升高度得到大幅降低，实现了磨粉机研磨、机械传动和提料的最佳结合，与传统面粉厂设计比较，至少可节约一层楼房的建筑投资，并可缩短建设安装周期，降低能耗，且整机结构紧凑合理，便于维护管理，具有很强的实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨膛提料磨粉机，它包括对称布置于机体内的复式磨辊和集料斗，其特征在于提料管装配于机体内的两复式磨辊间，提料管上穿与机体固连的进料筒，提料管下穿一隔板后与集料斗固连，磨辊驱动电机装配于机体底部的电机底座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，
申请(专利权)人：河北苹乐面粉机械集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]