【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高方筛，具体涉及一种复合压紧检测装置及高方平筛。
技术介绍
1、高方平筛是通过自平衡驱动而形成平摆回转运动进行物料筛分的设备，其筛箱内层叠布置的筛格需要采用压紧机构进行可靠压紧，从而确保筛格间严密贴合，避免物料窜漏。
2、目前就高方平筛的筛格压紧形式而言主要是采用两个螺杆分别自筛箱顶壁向下抵压筛顶格两侧的方式，抵压力通过各个筛格依次向下传递而实现对整个筛垛的压紧效果，这种方式的弊端在于筛体采用四角悬吊安装位置较高，而压紧螺杆又位于筛体顶部向上延伸，因此在需要拆装维修或更换筛格时操作人员必须爬上筛顶进行高空作业，不仅操作不便影响工作效率，而且存在安全隐患；另外，由于筛体运动过程中容易出现筛格松动的情况下，因此操作人员需要频繁巡检以确保筛格的压紧可靠性，若巡检不及时就会造成筛格因压紧不严而出现物料窜漏，从而导致需要对物料进行重新筛理，进而影响生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种复合压紧检测装置及高方平筛，旨在解决筛格松动后无法及时发现导致物料窜漏的问题，并提高筛格拆装更换效率。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：第一方面，提供一种复合压紧检测装置，包括两个复合压紧组件，两个复合压紧组件分别用于固定在其中一个筛箱的顶壁横向两侧，且每个复合压紧组件均具有两个竖直向下的抵压输出端，各个抵压输出端分别用于穿入筛箱并向下抵压筛顶格的其中一个边角，且每个抵压输出端均对应设置有压力传感器；其中，每个复合压紧组件内均设有控制器，控制
3、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，复合压紧组件包括：
4、外壳，与筛箱的顶壁固定连接；
5、两个抵压杆，分别沿竖直方向滑动连接于外壳内且两者沿纵向间隔分布，抵压杆的一端竖直向下穿入筛箱并形成抵压输出端；
6、两个传动机构，分别设于外壳内，两个传动机构的动力输出端分别与其中一个抵压杆连接；
7、两个驱动件，设于外壳内且分别与控制器电连接，两个驱动件的输出端分别与两个传动机构的动力输入端对应连接。
8、一些实施例中，传动机构包括：
9、驱动轮，转动连接于外壳内并套设抵压杆，驱动轮与抵压杆螺纹配合；
10、传动杆，转动连接于外壳内并与驱动轮传动连接，传动杆的一端与驱动件的输出端连接。
11、示例性的，驱动轮为蜗轮，传动杆为蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合传动；抵压杆的一端向上穿出外壳形成第一操作端。
12、在一种可能的实现方式中，复合压紧组件还包括与两个传动机构的传动杆分别连接的手动操作件，手动操作件包括：
13、第一套管，转动连接于外壳内并沿传动杆的轴向水平延伸，第一套管上套设有第一齿轮，第一齿轮与套设在其中一个传动杆的第二齿轮啮合；第一套管的一端穿出外壳形成第二操作端；
14、第二套管，转动连接于外壳内并与第一套管同轴，第二套管上套设有第三齿轮，第三齿轮与套设在另一个传动杆的第四齿轮啮合；
15、操作杆，一端与第二套管连接，另一端穿过第一套管并伸出第二操作端而形成第三操作端。
16、一些实施例中，第一套管沿其轴向与外壳滑动配合，且第一套管具有滑动至第一齿轮和第二齿轮啮合的第一传动连接状态，还具有滑动至第一齿轮和第二齿轮分离的第一传动中断状态。
17、示例性的，第一套管伸入外壳内的一端设有第一止挡台，且第一套管上套设有第一弹性件，第一弹性件的一端与第一止挡台抵接，另一端与外壳连接；其中，第一套管在第一弹性件的顶推作用下保持第一传动中断状态。
18、一些实施例中，第二套管内具有多边形孔段，操作杆的一端滑动穿设于第二套管内并设有多边形柱体；其中，操作杆具有滑动至多边形柱体与多边形孔段插接配合的第二传动连接状态，还具有滑动至多边形柱体与多边形孔段分离的第二传动中断状态。
19、举例说明，操作杆位于第一套管和第二套管之间的部位设有第二止挡台，且操作杆上套设有第二弹性件，第二弹性件的一端与第二止挡台抵接，另一端与外壳连接；其中，操作杆在第二弹性件的顶推作用下保持第二传动中断状态。
20、本专利技术实施例提供的复合压紧检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术复合压紧检测装置，两个复合压紧组件的两个抵压输出端分别向下抵压筛顶格的其中一侧边缘的两个边角，从而使四个筛顶格的各个边角位置均能够获得抵压力，从而提高对筛格的压紧可靠性和相邻筛格之间的叠放密封性，避免物料窜漏；通过各个压力传感器能够实时检测各个抵压输出端对筛顶格边角位置的抵压力，并在压力传感器的压力检测值超出阈值时控制器能够控制复合压紧组件执行相应的压力补偿动作，自动调整相应的抵压输出端的输出压力，由此不仅能够保证筛格的压紧可靠性，规避因工作人员巡检不及时而无法发现筛格松动导致的物料窜漏问题，而且在需要拆装更换筛格时可通过控制器控制复合压紧组件自动释放或抵紧筛顶格，无需人工攀爬到筛体上方进行手动操作，从而能够规避高空作业的安全隐患，并提高筛格拆装更换效率，进而提升生产效率。
21、第二方面，本专利技术实施例还提供了一种高方平筛，包括上述复合压紧检测装置。
22、本专利技术实施例所提供的高方平筛的有益效果在于，与现有技术相比，由于在筛箱的顶部设置了上述复合压紧检测装置，不仅能够保证筛格的压紧可靠性，规避因工作人员巡检不及时而无法发现筛格松动导致的物料窜漏问题，而且在需要拆装更换筛格时可通过控制器控制复合压紧组件自动释放或抵紧筛顶格，无需人工攀爬到筛体上方进行手动操作，从而能够规避高空作业的安全隐患，并提高筛格拆装更换效率，进而提升生产效率。
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1.复合压紧检测装置，其特征在于，包括两个复合压紧组件，两个所述复合压紧组件分别用于固定在其中一个筛箱的顶壁横向两侧，且每个所述复合压紧组件均具有两个竖直向下的抵压输出端，各个所述抵压输出端分别用于穿入所述筛箱并向下抵压筛顶格的其中一个边角，且每个所述抵压输出端均对应设置有压力传感器；
2.如权利要求1所述的复合压紧检测装置，其特征在于，所述复合压紧组件包括：
3.如权利要求2所述的复合压紧检测装置，其特征在于，所述传动机构包括：
4.如权利要求3所述的复合压紧检测装置，其特征在于，所述驱动轮为蜗轮，所述传动杆为蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合传动；所述抵压杆的一端向上穿出所述外壳形成第一操作端。
5.如权利要求3所述的复合压紧检测装置，其特征在于，所述复合压紧组件还包括与两个所述传动机构的传动杆分别连接的手动操作件，所述手动操作件包括：
6.如权利要求5所述的复合压紧检测装置，其特征在于，所述第一套管沿其轴向与所述外壳滑动配合，且所述第一套管具有滑动至所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合的第一传动连接状态，还具有滑动至所述第一齿
7.如权利要求6所述的复合压紧检测装置，其特征在于，所述第一套管伸入所述外壳内的一端设有第一止挡台，且所述第一套管上套设有第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述第一止挡台抵接，另一端与所述外壳连接；其中，所述第一套管在所述第一弹性件的顶推作用下保持所述第一传动中断状态。
8.如权利要求5所述的复合压紧检测装置，其特征在于，所述第二套管内具有多边形孔段，所述操作杆的一端滑动穿设于所述第二套管内并设有多边形柱体；其中，所述操作杆具有滑动至所述多边形柱体与所述多边形孔段插接配合的第二传动连接状态，还具有滑动至所述多边形柱体与所述多边形孔段分离的第二传动中断状态。
9.如权利要求8所述的复合压紧检测装置，其特征在于，所述操作杆位于所述第一套管和所述第二套管之间的部位设有第二止挡台，且所述操作杆上套设有第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述第二止挡台抵接，另一端与所述外壳连接；其中，所述操作杆在所述第二弹性件的顶推作用下保持所述第二传动中断状态。
10.高方平筛，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的复合压紧检测装置。
...【技术特征摘要】
1.复合压紧检测装置，其特征在于，包括两个复合压紧组件，两个所述复合压紧组件分别用于固定在其中一个筛箱的顶壁横向两侧，且每个所述复合压紧组件均具有两个竖直向下的抵压输出端，各个所述抵压输出端分别用于穿入所述筛箱并向下抵压筛顶格的其中一个边角，且每个所述抵压输出端均对应设置有压力传感器；
2.如权利要求1所述的复合压紧检测装置，其特征在于，所述复合压紧组件包括：
3.如权利要求2所述的复合压紧检测装置，其特征在于，所述传动机构包括：
4.如权利要求3所述的复合压紧检测装置，其特征在于，所述驱动轮为蜗轮，所述传动杆为蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合传动；所述抵压杆的一端向上穿出所述外壳形成第一操作端。
5.如权利要求3所述的复合压紧检测装置，其特征在于，所述复合压紧组件还包括与两个所述传动机构的传动杆分别连接的手动操作件，所述手动操作件包括：
6.如权利要求5所述的复合压紧检测装置，其特征在于，所述第一套管沿其轴向与所述外壳滑动配合，且所述第一套管具有滑动至所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合的第一传动连接状态，还具有滑动至所述第一齿轮和所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：付云锋，吴军永，朱永杰，张金龙，王志刚，张保伟，文范，张立建，
申请(专利权)人：河北苹乐面粉机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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