磨粉机检测筛制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磨粉机检测筛，包括进料单元、筛粉单元、出料单元和驱动单元。进料单元具有进料口，以及与进料口连通的进料通道；筛粉单元包括设于进料单元下方的外框、设于外框内的筛芯，以及设于筛芯下方的导流板；外框具有上下贯通的筛粉通道，筛芯与筛粉通道的内壁之间形成用于供筛上物通过的第一通道，导流板与筛粉通道的内壁之间形成用于供筛下物通过的第二通道；出料单元设于筛粉单元下方，具有两个出料通道，以及两个出料口，两个出料口分别与两个出料通道相对应；驱动单元用于驱动筛粉单元运动。通过在两个出料口分别设置收集装置，能够直接收集筛上物和筛下物，免去了人工收集的步骤，减轻了劳动强度，使操作更方便，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
磨粉机检测筛


[0001]本技术属于磨粉取样检测
，具体涉及一种磨粉机检测筛。

技术介绍

[0002]行业内采用取粉率作为衡量面粉机械心磨效果的重要指标，取粉率是指制品经某道研磨工序研磨后，粉筛的筛下物流量占本道进机物料流量的百分比。在实际操作时，面粉工艺工程师从物料输送管道或料仓中取样，接着将样品送到实验室进行筛粉，计算得到取粉率，最后根据结果来调整磨粉机的工艺参数，保证整个磨粉车间具有合理的物料分配比例，提高研磨系统的研磨效果，保证最终产品的质量可靠和稳定。
[0003]计算取粉率需要对筛下物和筛上物分别称重，筛下物即能够通过筛孔的面粉颗粒，筛上物即由于体积大未通过的筛孔的面粉颗粒。现有技术中的面粉筛装置在筛粉结束后，依靠人工分别收集筛下物和筛上物，再分别称重，此方式劳动强度大，操作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种磨粉机检测筛，旨在解决现有技术中的面粉筛装置在筛粉结束后，依靠人工分别收集筛下物和筛上物，再分别称重，此方式劳动强度大，操作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种磨粉机检测筛，包括：
[0006]进料单元，具有进料口，以及与所述进料口连通的进料通道；
[0007]筛粉单元，包括设于所述进料单元下方的外框、设于所述外框内的筛芯，以及设于所述筛芯下方的导流板；所述外框具有上下贯通的筛粉通道，所述筛粉通道上端与所述进料通道的出口连通，所述筛芯与所述筛粉通道的至少一侧内壁之间形成用于供筛上物通过的第一通道，所述导流板与所述筛粉通道的至少一侧内壁之间形成用于供筛下物通过的第二通道，所述第一通道和所述第二通道分别对应于所述筛粉通道的不同侧内壁；
[0008]出料单元，设于所述筛粉单元下方，具有分别与所述第一通道和所述第二通道连通的两个出料通道，以及两个出料口，两个所述出料口分别与两个所述出料通道相对应；以及
[0009]驱动单元，用于驱动所述筛粉单元运动以筛分物料。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述进料口设于所述进料单元的中心位置且开口朝上，所述进料单元还包括设于所述进料口下方的匀料盘，所述匀料盘的外周面呈圆形且圆心与所述进料口的中心重合，所述匀料盘保持水平设置。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述进料单元沿周向设有多个连接块，所述磨粉机检测筛还包括与所述连接块一一对应的多个锁紧件，所述锁紧件连接所述连接块和所述出料单元，并被配置有使所述进料单元和所述出料单元分别夹紧所述筛粉单元的预紧力。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述连接块开设有竖向的安装孔，所述出料单元开设有螺纹孔，所述锁紧件穿设于所述安装孔，并与所述螺纹孔螺纹配合。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述筛芯包括设于所述筛粉通道内的支撑架体，以及覆盖于所述支撑架体的筛网。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述第二通道的数量为两个，两个所述第二通道分别对应于所述筛粉通道相对的两侧内壁；
[0015]所述导流板由中间向两侧高度逐渐降低，所述导流板的高度低的两侧边分别与邻近的所述筛粉通道的内壁形成所述第二通道。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述出料通道的底面形成向所述出料口逐渐倾斜的导流斜面。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述筛粉单元自上至下设有多个，位于下方的所述筛粉单元的所述筛芯对应于位于上方的所述筛粉单元的所述第一通道。
[0018]在一种可能的实现方式中，多个所述筛粉单元的所述外框平齐，上一个所述筛粉单元的所述第一通道与下一个所述筛粉单元的所述第一通道分别位于所述筛粉通道的相对两侧，以形成供筛上物通过的蛇形通道。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述出料单元与所述筛粉单元固定连接，所述出料单元底部中心位置设置竖向的转轴，所述驱动单元的传动轴与所述转轴错位设置，并通过偏心轮连接。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述驱动单元还包括设于所述出料单元下方的安装板，以及连接于所述安装板和所述出料单元的弹性件，多个所述弹性件沿所述出料单元的周向设置。
[0021]本技术提供的磨粉机检测筛的有益效果在于：本技术包括自上至下依次设置的进料单元、筛粉单元和出料单元，使用时，驱动单元能够驱动筛粉单元振动或晃动，面粉样品通过进料口和进料通道进入筛粉单元，驱动单元带动筛粉单元持续晃动，粒度符合要求的面粉颗粒经过筛芯后沿导流板掉落到第二通道，从第二通道进入与其连通的出料通道，最后从对应的出料口排出。粒度大于筛芯孔径的面粉颗粒进入第一通道，并从第一通道掉落到与其连通的出料通道，最后从对应的出料口排出。通过在两个出料口分别设置收集装置，能够直接收集筛上物和筛下物，免去了人工收集的步骤，减轻了劳动强度，使操作更方便，效率更高。
附图说明
[0022]图1为本技术一实施例磨粉机检测筛的结构示意图；
[0023]图2为本技术一实施例磨粉机检测筛另一角度的结构示意图；
[0024]图3为本技术一实施例磨粉机检测筛的内部结构示意图；
[0025]图4为本技术一实施例中出料单元的结构示意图；
[0026]图5为本技术一实施例中筛芯、第一通道和第二通道的位置示意图；
[0027]图6为本技术一实施例中筛粉单元的结构示意图；
[0028]图7为本技术一实施例中筛粉单元剖视结构示意图；
[0029]图8为本技术一实施例磨粉机检测筛又一角度的结构示意图；
[0030]图9为图8中A
‑
A方向的剖视图；
[0031]图10为图8中B
‑
B方向的剖视图。
[0032]附图标记说明
[0033]1、磨粉机检测筛；
[0034]10、进料单元；11、进料口；12、匀料盘；13、连接块；
[0035]20、筛粉单元；21、外框；211、筛粉通道；22、支撑架体；23、导流板； 24、第二通道；25、第一通道；26、筛芯；
[0036]30、出料单元；31、出料口；32、导流斜面；
[0037]40、驱动单元；41、偏心轮；42、弹性件；
[0038]50、锁紧件。
具体实施方式
[0039]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0040]需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磨粉机检测筛，其特征在于，包括：进料单元，具有进料口，以及与所述进料口连通的进料通道；筛粉单元，包括设于所述进料单元下方的外框、设于所述外框内的筛芯，以及设于所述筛芯下方的导流板；所述外框具有上下贯通的筛粉通道，所述筛粉通道上端与所述进料通道的出口连通，所述筛芯与所述筛粉通道的至少一侧内壁之间形成用于供筛上物通过的第一通道，所述导流板与所述筛粉通道的至少一侧内壁之间形成用于供筛下物通过的第二通道，所述第一通道和所述第二通道分别对应于所述筛粉通道的不同侧内壁；出料单元，设于所述筛粉单元下方，具有分别与所述第一通道和所述第二通道连通的两个出料通道，以及两个出料口，两个所述出料口分别与两个所述出料通道相对应；以及驱动单元，用于驱动所述筛粉单元运动以筛分物料。2.根据权利要求1所述的磨粉机检测筛，其特征在于，所述进料口设于所述进料单元的中心位置，所述进料单元还包括设于所述进料口下方的匀料盘，所述匀料盘的外周面呈圆形且圆心与所述进料口的中心重合，所述匀料盘保持水平姿态设置。3.根据权利要求1所述的磨粉机检测筛，其特征在于，所述进料单元沿周向设有多个连接块，所述磨粉机检测筛还包括与所述连接块一一对应的多个锁紧件，所述锁紧件连接所述连接块和所述出料单元，并被配置有使所述进料单元和所述出料单元分别夹紧所述筛粉单元的预紧力。4.根据权利要求3所述的磨粉机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军永，付云峰，高鹏，田会军，刘海龙，
申请(专利权)人：河北苹乐面粉机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：