一种磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨粉机，是由机架、自动上料机、颗粒料筒、震动给料机、进料管、磨机、风机、吸料管、旋风分离器、组合关风机、旋转架、配重、分离筛和软接口组成，所述的磨机是上盖、主轴壳分别固定在磨盘壳体的上下两侧，主轴通过轴承安装在主轴壳内，下刀盘安装在动盘上，下刀盘与动盘之间留有间隙，动盘与主轴固定，上刀盘固定在固定座上，上刀盘与固定座之间留有间隙，磨盘壳体内设有用于分别冷却上刀盘外侧、上刀盘和下刀盘之间、下刀盘外侧的上风道、中风道、下风道，出风口与风机连接连通，固定座与上盖连接，进料口与固定座连接连通，本实用新型专利技术具有对上刀盘，下刀盘采用风冷冷却、旋转稳定、工作效率高、可以自动匹配偏载的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料破碎设备
，尤其是涉及一种磨粉机。
技术介绍
磨粉机作为物料破碎设备已广泛使用，现有磨粉机的磨机刀盘一般是在上盖上设有进水口，出水口，通过冷却水对上刀盘进行冷却，如果密封不好，易发生渗漏，下刀盘与动盘之间没有间隙，不易冷却，致使下刀盘温度较高，严重影响产量；使用的旋转架一般是主偏心轴与副偏心轴中部通过轴承座与固定架固定，端部通过轴承座与安装有筛网旋转架固定，电机与旋转架固定，主偏心轴与副偏心轴通过同步带连在一起，在电机的带动下主偏心轴与副偏心轴作同步旋转运动，从而带动旋转架绕中心作固定摆幅运动，虽然这种结构能够满足需要，但是由于是偏心运动，震动较大，产生一定的噪音，长时间使用会造成连接松脱，发生安全事故；分离筛是多层筛网组成，筛框由上到下分别固定由上而下目数逐渐变大的筛网，粉料由上部的进料口进入，经过不同目数的筛网，达到要求的粉料由出料口筛出，未达到要求的粉料由回料口排出，由于每一层的粉料只能筛选一次，不能把达到要求的粉料及时筛出，而使回料口收集的回料量较大，生产率低；采用的配重结构是配重块固定于旋转架主轴与副轴上，主轴与副轴由同步带连接，电机带动同步带，使主轴与副轴作同步旋转运动，由于安装及各方面阻力的不同，需相应调整配重块的重量，使旋转架运行平稳.旋转架不同的转速，需要配重块的重量也不相同，因此配重结构的调整比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在与改进已有技术的不足而提供一种对上刀盘，下刀盘采用风冷冷却、旋转稳定、震动小、充分筛选粉料、工作效率高、可以自动匹配由于偏转，运行阻力，旋转速度等不同造成偏载现象，使旋转更加平稳的磨粉机。本技术的内容是这样实现的，一种磨粉机，是由机架、自动上料机、颗粒料筒、震动给料机、进料管、磨机、风机、吸料管、旋风分离器、组合关风机、旋转架、配重、分离筛和软接口组成，其特征是所述的磨机是上盖、主轴壳分别固定在磨盘壳体的上下两侧，主轴通过轴承安装在主轴壳内，下刀盘安装在动盘上，下刀盘与动盘之间留有间隙，动盘与主轴固定，上刀盘固定在固定座上，上刀盘与固定座之间留有间隙，磨盘壳体内设有用于分别冷却上刀盘外侧、上刀盘和下刀盘之间、下刀盘外侧的上风道、中风道、下风道，出风口与风机连接连通，固定座与上盖连接，进料口与固定座连接连通，主轴带动固定于动盘上的下刀盘作旋转运动，固定在机架上的电机连接带动主轴旋转。为了进一步实现本技术的目的，可以是所述的用于冷却上刀盘外侧的上风道是固定座上设有固定盘环形槽口，固定盘环形槽口使上风道进风口与固定座、上刀盘之间的间隙连通，固定座、上刀盘之间的间隙与上风道出风口连通。为了进一步实现本技术的目的，可以是所述的固定盘环形槽口设置在固定座靠近主轴处，上风道出风口设置在固定盘的外圆周上。为了进一步实现本技术的目的，可以是所述的用于冷却上刀盘和下刀盘之间的中风道是以进料口作为中风道进风口，上刀盘与下刀盘之间的间隙连接连通中风道进风口、中风道出风口。为了进一步实现本技术的目的，可以是所述的用于冷却下刀盘外侧的下风道是动盘上设有动盘环形槽口，动盘环形槽口使下风道进风口与动盘、下刀盘之间的间隙连通，动盘、下刀盘之间的间隙与下风道出风口连通。为了进一步实现本技术的目的，可以是所述的动盘环形槽口设置在动盘靠近主轴处，下风道出风口设置在动盘的外圆周处。为了进一步实现本技术的目的，可以是所述的上刀盘和下刀盘为双面刀齿结构。为了进一步实现本技术的目的，可以是所述的旋转架是通过吊杆安装在机架上的固定板上，电机固定在旋转架上，主轴和副轴通过轴承座安装在旋转架上，主轴和副轴上装有配重铁，电机通过带轮驱动主轴旋转，主轴通过同步带连接带动副轴做同步旋转。为了进一步实现本技术的目的，可以是所述的吊杆的上端通过关节轴承固定在固定板上，吊杆的下端通过关节轴承固定在支架焊板上，支架焊板与旋转架焊为一体。为了进一步实现本技术的目的，可以是所述的分离筛是由壳体、进料口、出料口和回料口组成，在壳体内设有两层及以上筛层，所述的筛层是筛网安装在筛框上方，筛网与筛框之间形成一侧设有出料开口的半封闭物料仓，出料开口与出料口连通，筛层与壳体的其中一侧间形成下料通道，相邻两层的筛层形成的下料通道错开设置，最下层的下料通道与回料口连通，所用的筛网采用目数相同的筛网。为了进一步实现本技术的目的，可以是所述的配重是旋转架的主轴、副轴做为配重的定轴，定配重固定在定轴上，动配重与定配重通过连接轴连接，动配重上设有一个定位销，套装在连接轴上的扭簧卡装定轴和定位销间。本技术与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果:本技术采用三路风道分别对上刀盘外侧、上刀盘和下刀盘之间、下刀盘外侧进行冷却，实现对上、下刀盘的全方位冷却，不仅能对上刀盘进行冷却，而且可以对下刀盘以及上下刀盘间进行充分冷却，解决了现有现有的磨粉机刀盘结构不能对下刀盘与动盘进行冷却的缺点，采用风冷，避免了现有技术水冷锈蚀严重以及易渗漏的问题；上刀盘、下刀盘均设计为双面刀齿结构，不但增加了的散热面积，使冷却效果更加充分，而且上下刀盘可以正反面使用，提高了生产效率，节约了生产成本。采用旋转架通过吊杆安装在固定板上，这样旋转架通过吊杆与固定板活动连接，旋转架转动产生的震动，不会完全传递固定板，减轻了震动的传递，减少了噪音，同时延长了连接的寿命，电机固定在旋转架上，主轴和副轴通过轴承座安装在旋转架上，主轴和副轴上装有配重铁，电机通过带轮驱动主轴旋转，主轴通过同步带连接带动副轴做同步旋转，这样电机带动旋转架偏心转动产的震动，完全由旋转架承担，不会影响旋转架与固定板之间的连接，延长了使用寿命，减轻了震动；吊杆的上端通过关节轴承固定在固定板上，吊杆的下端通过关节轴承固定在支架焊板上，支架焊板与旋转架焊为一体，这种结构连接简单灵活，震动传递少，使用寿命长；同时本技术旋转架通过吊杆安装在固定板上，可以方便拆卸，维修更换方便，降低了使用成本。在壳体内设有两层及以上筛层，所述的筛层是筛网安装在筛框上方，筛网与筛框之间形成一侧设有出料开口的半封闭物料仓，出料开口与出料口连通，筛层与壳体的其中一侧间形成下料通道，相邻两层的筛层形成的下料通道错开设置，最下层的下料通道与回料口连通，所用的筛网采用目数相同的筛网，这样每一层筛层都可以把符合要求的筛下料筛选出来并直接通过出料口排出，减轻了下一层筛层的工作量，提高了工作效率，不符合要求以及没有筛选出来的物料，通过下料通道落到下层筛层继续进行筛选，进一步筛选出符合要求的物料，进一步提高了物料的筛选率，经过多层筛选基本上可以保证完全筛选符合要求的物料，提高了物料的利用率，减少了回料的数量，提高了生产效率，通过更换其他所需目数的筛网，可以分离所需目数的粉料。采用旋转架主轴、副轴做为配重的定轴，定配重固定在定轴上，动配重与定配重通过连接轴连接，动配重上设有一个定位销，套装在连接轴上的扭簧卡装定轴和动配重上的定位销间，使动配重上的凹槽处紧靠于定轴上，在主轴与副轴同步旋转时，配重随主副轴同步旋转，在不同速度下，动配重在扭簧的作用下会绕连接轴作不同角度的摆幅，以平衡旋转架的偏重现象，本技术结构简单，减震效果好，噪音小，在主轴速度改变时，在扭簧作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨粉机，是由机架、自动上料机、颗粒料筒、震动给料机、进料管、磨机、风机、吸料管、旋风分离器、组合关风机、旋转架、配重、分离筛和软接口组成，其特征是所述的磨机是上盖、主轴壳分别固定在磨盘壳体的上下两侧，主轴通过轴承安装在主轴壳内，下刀盘安装在动盘上，下刀盘与动盘之间留有间隙，动盘与主轴固定，上刀盘固定在固定座上，上刀盘与固定座之间留有间隙，磨盘壳体内设有用于分别冷却上刀盘外侧、上刀盘和下刀盘之间、下刀盘外侧的上风道、中风道、下风道，出风口与风机连接连通，固定座与上盖连接，进料口与固定座连接连通，主轴带动固定于动盘上的下刀盘作旋转运动，固定在机架上的电机连接带动主轴旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林宝树，李旭东，
申请(专利权)人：烟台方大滚塑有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37